CN107603525A - 提高液体树脂粘接强度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种提高液体树脂粘接强度的方法，属于液体树脂改性技术领域。它包括在液体树脂的制备过程中，添加石灰石、钾长石、聚乙二醇作为其生产原料中的一部分；其中，所述石灰石的粒径为60微米～100微米，所述钾长石的粒径为30微米～40微米。本发明通过在液体树脂的制备过程中加入特定比例的石灰石、钾长石以及聚乙二醇，利用聚乙二醇具有的可以有效的促进各原料之间的相互渗透，减少空隙，再结合石灰石、钾长石营造的弱碱性，从而有效的提高液体树脂的粘接强度；此外，本发明还通过分别限定石灰石、钾长石的粒度分布，从而有效的促进各原料之间的相互渗透，减少空隙，提高液体树脂粘接强度的方法。

Description

提高液体树脂粘接强度的方法

技术领域

本发明属于液体树脂改性技术领域，尤其涉及一种提高液体树脂粘接强度的方法。

背景技术

树脂通常是指受热后有硬化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物,如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

随着科技的不断进步，人们对液体树脂的综合性能也在不断提高，特别是要求其具有更加优异的粘接强度，即需要不断的提高液体树脂的粘接强度。

发明内容

本发明提供一种提高液体树脂粘接强度的方法，该方法可以解决现有液体树脂粘接强度不够优异的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它在液体树脂的制备过程中，添加石灰石、钾长石、聚乙二醇作为其生产原料中的一部分。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：按重量份计，每生产100份液体树脂，添加10份～15份石灰石、1份～5份钾长石、5份～8份聚乙二醇。

进一步的，所述石灰石的粒径为60微米～100微米。

进一步的，所述钾长石的粒径为30微米～40微米。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过在液体树脂的制备过程中加入特定比例的石灰石、钾长石以及聚乙二醇，利用聚乙二醇具有的可以有效的促进各原料之间的相互渗透，减少空隙，再结合石灰石、钾长石营造的弱碱性，从而有效的提高液体树脂的粘接强度。

2.本发明通过分别限定石灰石、钾长石的粒度分布，从而有效的促进各原料之间的相互渗透，减少空隙，提高液体树脂粘接强度的方法。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详述：

实施例1 ——提高液体树脂粘接强度的方法

液体树脂采用以下组份作为基础原料：

丙烯酸树脂30kg、聚酰胺树脂25kg、碳酸钙5kg、硅酸三钙4kg、硅酸二钙6kg、固化引发剂4kg、聚乙二醇5kg及石蜡5kg；

在生产时，先把上述基础原料加热搅拌均匀，然后再额外加入10kg粒径为60微米石灰石、1kg粒径为30微米钾长石、5kg聚乙二醇，并在80℃下反应1小时。

按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度高达20.1MPa。

实施例2 ——提高液体树脂粘接强度的方法

液体树脂采用以下组份作为基础原料：

丙烯酸树脂26kg、聚酰胺树脂23kg、碳酸钙6kg、硅酸三钙5kg、硅酸二钙7kg、固化引发剂5kg、聚乙二醇5kg及石蜡3kg；

在生产时，先把上述基础原料加热搅拌均匀，然后再额外加入12kg粒径为70微米石灰石、2kg粒径为33微米钾长石、6kg聚乙二醇，并在90℃下反应2小时。

按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度高达22.1MPa。

实施例3 ——提高液体树脂粘接强度的方法

液体树脂采用以下组份作为基础原料：

丙烯酸树脂28kg、聚酰胺树脂24kg、碳酸钙3kg、硅酸三钙4kg、硅酸二钙6kg、固化引发剂3kg、聚乙二醇5kg及石蜡2kg；

在生产时，先把上述基础原料加热搅拌均匀，然后再额外加入14kg粒径为80微米石灰石、4kg粒径为36微米钾长石、7kg聚乙二醇，并在100℃下反应2.5小时。

按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度高达20.9MPa。

实施例4——提高液体树脂粘接强度的方法

液体树脂采用以下组份作为基础原料：

丙烯酸树脂28kg、聚酰胺树脂21kg、碳酸钙6kg、硅酸三钙4kg、硅酸二钙3kg、固化引发剂3kg、聚乙二醇4kg及石蜡3kg；

在生产时，先把上述基础原料加热搅拌均匀，然后再额外加入15kg粒径为100微米石灰石、5kg粒径为40微米钾长石、8kg聚乙二醇，并在120℃下反应3小时。

按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本实施例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度高达21.1MPa。

比较例1 ——液体树脂的生产方法

液体树脂采用以下组份作为原料：

丙烯酸树脂30kg、聚酰胺树脂25kg、碳酸钙5kg、硅酸三钙4kg、硅酸二钙6kg、固化引发剂4kg、聚乙二醇5kg及石蜡5kg；

在生产时，先把上述组份加热搅拌均匀，然后在80℃下反应1小时。

按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度仅为12.1MPa。

比较例2 ——液体树脂的生产方法

液体树脂采用以下组份作为原料：

丙烯酸树脂26kg、聚酰胺树脂23kg、碳酸钙6kg、硅酸三钙5kg、硅酸二钙7kg、固化引发剂5kg、聚乙二醇5kg及石蜡3kg；

在生产时，先把上述组份加热搅拌均匀，然后在90℃下反应2小时。

按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度仅为13.0MPa。

比较例3 ——液体树脂的生产方法

液体树脂采用以下组份作为原料：

丙烯酸树脂28kg、聚酰胺树脂24kg、碳酸钙3kg、硅酸三钙4kg、硅酸二钙6kg、固化引发剂3kg、聚乙二醇5kg及石蜡2kg；

在生产时，先把上述组份加热搅拌均匀，然后在100℃下反应2.5小时。

按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度仅为11.9MPa。

比较例4——液体树脂的生产方法

液体树脂采用以下组份作为原料：

丙烯酸树脂28kg、聚酰胺树脂21kg、碳酸钙6kg、硅酸三钙4kg、硅酸二钙3kg、固化引发剂3kg、聚乙二醇4kg及石蜡3kg；

在生产时，先把上述组份加热搅拌均匀，然后在120℃下反应3小时。

按照GB7124-86《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》试验，以有机玻璃片作为基材，对本比较例制得的产物液体树脂的拉伸性能进行检测，发现其拉伸强度仅为12.5MPa。

Claims (4)

1.一种提高液体树脂粘接强度的方法，其特征在于：

在液体树脂的制备过程中，添加石灰石、钾长石、聚乙二醇作为其生产原料中的一部分。

2.根据权利要求1所述的提高液体树脂粘接强度的方法，其特征在于：按重量份计，每生产100份液体树脂，添加10份～15份石灰石、1份～5份钾长石、5份～8份聚乙二醇。

3.根据权利要求1或2所述的提高液体树脂粘接强度的方法，其特征在于：所述石灰石的粒径为60微米～100微米。

4.根据权利要求3所述的提高液体树脂粘接强度的方法，其特征在于：所述钾长石的粒径为30微米～40微米。