CN107602911A - 一种微波辅助醇解废旧冰箱聚氨酯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子废弃物资源回收利用技术领域,具体为一种微波辅助醇解废旧冰箱聚氨酯的方法。本发明将经机械破碎筛分后的废旧冰箱聚氨酯颗粒与醇解剂、催化剂置于微波反应器进行醇解反应,所得产物经固液分离后进行减压蒸馏,得到目标醇解产物,实现聚氨酯的资源化回收利用;其中:所述微波反应器的微波功率为200~600W,醇解温度为185℃,醇解时间为1~3h。本发明方法主要涵盖聚氨酯的化学降解方法,实验条件温和,降解效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电子废弃物资源回收利用技术领域,具体的说,涉及一种微波辅助醇解废旧冰箱聚氨酯的方法。
背景技术
随着电子电器智能化技术的快速发展,电子产品更新换代速度逐步加快。冰箱已广泛应用于家庭生活,近年来报废量剧增,在其拆解处理过程中产生大量聚氨酯硬质泡沫塑料。聚氨酯硬质泡沫塑料是用聚醚或聚酯与多异氰酸酯为主要原料,再加阻燃剂、稳定剂和发泡剂等,经混合、搅拌产生化学反应而形成发泡体的一种低温隔热材料。由于其具有导热系数小、强度高、质轻、隔音、防震、绝缘、漂浮性强、化学性能稳定等优点,广泛应用于家用电冰箱、冷柜、冷库以及建筑隔墙等行业。据统计,我国冷藏保温行业整体占据87%的聚氨酯硬泡消费量,硬泡在制备过程中产生15%左右的废料。聚氨酯硬泡约占冰箱质量的10%,其体积大、不易降解,目前国内外处理处置方法主要为堆放、填埋和焚烧,极易造成土地浪费和空气污染,故寻找一种方便高效的降解方法尤为迫切。
目前国内外主要提出的处理方法有物理法、化学法、生物法和焚烧法。物理法生产效率高、操作简单、二次污染少,但得到的制品性能较差,只能作为次级用品,使用寿命不长;生物酶具有很强的专一性,生物的生命活动极易受到环境影响,且分解时间长;焚烧法虽能在短期内见到成效,但不符合环保要求。相比较而言,化学法较好,其回收产物甚至可直接运用于新品生产,化学法中的醇解法反应条件温和,反应简便,对于聚氨酯硬泡的资源化利用较为适合,具有较好的推广应用前景,但一般油浴醇解法具有耗时长的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的问题,本发明的目的是提供一种微波辅助醇解废旧冰箱聚氨酯的方法,其采用微波辅助醇解废旧冰箱聚氨酯,破坏其稳定结构,降解生成目标醇解产物,绿色环保、醇解时间短,降解效果好,能解决废旧冰箱聚氨酯大量堆放、环境污染严重等问题,同时实现其深度资源化再利用价值。
本发明采用的技术方案具体如下。
本发明提供一种微波辅助醇解废旧冰箱聚氨酯的方法,将废旧冰箱聚氨酯经机械破碎筛分后得到的聚氨酯颗粒与醇解剂、催化剂置于微波反应器中进行醇解反应,所得产物经固液分离后进行减压蒸馏,得到目标醇解产物,实现聚氨酯资源化回收利用;其中:所述微波反应器的微波功率为200~600W,醇解温度为165~185℃,醇解时间为1~3h。
本发明中,聚氨酯颗粒的粒径在6~12mm之间。
本发明中,微波功率为400~500W;醇解时间为1~2h。
本发明中,微波功率为500W,醇解时间为1h。
本发明中,醇解剂为乙二醇、丙二醇或丁二醇中的一种或多种;催化剂为氢氧化钠或者氢氧化钾中的一种或两种。
本发明中,聚氨酯颗粒和醇解剂的固液质量比为1:4~1:10, 催化剂质量为醇解剂质量的0.01~0.03 wt%。
与现有的废旧冰箱聚氨酯泡沫降解技术相比,本发明所提供的方法具有的优势如下:
该方法中,采用微波辅助醇解反应,可以大大加速反应进程,反应条件温和,操作简便,加快废旧冰箱聚氨酯降解速率,提升反应效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
将废旧冰箱聚氨酯进行机械破碎筛分,得到6~12mm的聚氨酯颗粒。干燥后称取10g聚氨酯,按照固液比为1:5,催化剂(氢氧化钠)量为0.02 wt%醇解剂(丙二醇)混合,设置微波功率500W,反应温度185℃,置于微波反应器中反应1h。反应结束后将溶液产物转移至容器进行过滤,通过减压蒸馏得到目标醇解产物。
经反应前后聚氨酯残留量差值分析,测得废旧冰箱聚氨酯降解率为99.1%。
—聚氨酯的降解率(%);m 1 —聚氨酯投料质量(g);m 2—反应后聚氨酯残留质量(g)。
实施例2
将废旧冰箱聚氨酯将废旧冰箱聚氨酯进行机械破碎筛分,得到6~12mm的聚氨酯颗粒。干燥后称取10g聚氨酯,按照固液质量比为1:5,催化剂(氢氧化钾)量为0.02 wt%醇解剂(乙二醇)混合,设置微波功率500W,反应温度185℃,置于微波反应器中反应3h。反应结束后将溶液产物转移至容器进行过滤,通过减压蒸馏得到目标醇解产物。
经反应前后聚氨酯残留量差值分析,测得废旧冰箱聚氨酯降解率为99.0%。
实施例3
将废旧冰箱聚氨酯将废旧冰箱聚氨酯进行机械破碎筛分,得到6~12mm的聚氨酯颗粒。干燥后称取10g聚氨酯,按照固液质量比为1:5,催化剂(氢氧化钾)量为0.02 wt%醇解剂(丙二醇)混合,设置微波功率200W,反应温度185℃,置于微波反应器中反应1h。反应结束后将溶液产物转移至容器进行过滤,通过减压蒸馏得到目标醇解产物。
经分析,测得废旧冰箱聚氨酯降解率为98.5%。
实施例4
将废旧冰箱聚氨酯将废旧冰箱聚氨酯进行机械破碎筛分,得到6~12mm的聚氨酯颗粒。干燥后称取10g聚氨酯,按照固液质量比为1:10,催化剂(氢氧化钠)量为0.02 wt%醇解剂(乙二醇)混合,设置微波功率500W,反应温度185℃,置于微波反应器中反应1h。反应结束后将溶液产物转移至容器进行过滤,通过减压蒸馏得到目标醇解产物。
经反应前后聚氨酯残留量差值分析,测得废旧冰箱聚氨酯降解率为98.3%。
实施例5
将废旧冰箱聚氨酯将废旧冰箱聚氨酯进行机械破碎筛分,得到6~12mm的聚氨酯颗粒。干燥后称取10g聚氨酯,按照固液质量比为1:5,催化剂(氢氧化钾)量为0.02 wt%醇解剂(丁二醇)混合,设置微波功率500W,反应温度165℃,置于微波反应器中反应3h。反应结束后将溶液产物转移至容器进行过滤,通过减压蒸馏得到目标醇解产物。
经反应前后聚氨酯残留量差值分析,测得废旧冰箱聚氨酯降解率为99.3%。
实施例6
将废旧冰箱聚氨酯将废旧冰箱聚氨酯进行机械破碎筛分,得到6~12mm的聚氨酯颗粒。干燥后称取10g聚氨酯,按照固液比质量为1:10,催化剂(氢氧化钠)量为0.02 wt%醇解剂(丁二醇)混合,设置微波功率500W,反应温度185℃,置于微波反应器中反应1h。反应结束后将溶液产物转移至容器进行过滤,通过减压蒸馏得到目标醇解产物。
经反应前后聚氨酯残留量差值分析,测得废旧冰箱聚氨酯降解率为90.0%。
实施例7
将废旧冰箱聚氨酯将废旧冰箱聚氨酯进行机械破碎筛分,得到6~12mm的聚氨酯颗粒。干燥后称取10g聚氨酯,按照固液质量比为1:5,催化剂(氢氧化钾)量为0.02 wt%醇解剂(丙二醇)混合,置于加热到185℃的油浴锅中反应1h。反应结束后将溶液产物转移至容器进行过滤,通过减压蒸馏得到目标醇解产物。
经反应前后聚氨酯残留量差值分析,测得废旧冰箱聚氨酯降解率为56.5%。
实施例8
将废旧冰箱聚氨酯将废旧冰箱聚氨酯进行机械破碎筛分,得到6~12mm的聚氨酯颗粒。干燥后称取10g聚氨酯,按照固液质量比为1:5,催化剂(氢氧化钾)量为0.02 wt%醇解剂(丁二醇)混合,置于加热到165℃的油浴锅中反应3h。反应结束后将溶液产物转移至容器进行过滤,通过减压蒸馏得到目标醇解产物。
经反应前后聚氨酯残留量差值分析,测得废旧冰箱聚氨酯降解率为73.0%。
Claims (6)
1.一种微波辅助醇解废旧冰箱聚氨酯的方法,其特征在于:将废旧冰箱聚氨酯经机械破碎筛分后得到的聚氨酯颗粒与醇解剂、催化剂置于微波反应器中进行醇解反应,所得产物经固液分离后进行减压蒸馏,得到目标醇解产物,实现聚氨酯资源化回收利用;其中:所述微波反应器的微波功率为200~600W,醇解温度为165~185℃,醇解时间为1~3h。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,聚氨酯颗粒的粒径在6~12mm之间。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,微波功率为400~500 W;醇解时间为 1~2h。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,微波功率为500W,醇解时间为1h。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,醇解剂为丙二醇或丁二醇中的一种或两种;催化剂为氢氧化钠或者氢氧化钾中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,聚氨酯颗粒和醇解剂的固液质量比为1:4~1:10,催化剂质量为醇解剂质量的0.01~0.03 wt%。
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