CN107602902A - 一种阻燃橡塑发泡保温材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，将玻璃纤维和海泡石加入粉碎机中粉碎至颗粒状态；加入三元乙丙橡胶、氯丁橡胶和二乙二醇单丁醚，在温度140‑150℃下快速搅拌反应20‑30min；加入四溴双酚A、三异丙基亚磷酸酯，待温度降至100‑120℃，静置反应30‑40min；继续调整温度至80‑100℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺，边滴加边搅拌反应30‑40min；随后冷却、烘干后即可得到所述阻燃橡塑发泡保温材料。该发泡保温材料同时具备良好的保温性能和阻燃性能。
Description
技术领域
本发明属于保温材料领域，特别涉及一种阻燃橡塑发泡保温材料及其制备方法。
背景技术
随着人类大量开发和利用资源，能源问题已经成为全球性的不可回避的问题。它不仅影响着世界各国的经济发展，影响社会稳定，更会威胁到人类赖以生存的环境，是人类是否能够可持续发展的关键所在。在众多能耗中建筑能耗在全球总能耗占比中比例接近40％，且呈逐年增加的趋势，由此可见，做好建筑节能对于我国能源战略的实施部署具有重要意义。
目前在节能建筑材料领域，现有橡塑发泡材料的应用已经比较普遍，但近年来发生的多起因保温材料发生的火灾事故，则是由于橡塑发泡材料阻燃性能较差，燃烧时散发有毒气体所致。这些历历在目的事故现场让人们认识到在节能保温的同时安全的重要性。阻燃保温材料具有节能利废、保温隔热、防火阻燃的优异性能的优异性能以及低廉的价格等特点，有着广泛的市场需求。申请号为201510211056.6公开了一种阻燃保温材料，由稻壳炭、聚乙烯醇、水、白乳胶、增韧剂、石膏粉、阻燃剂、玻化微珠、膨胀珍珠岩支撑。该发明具有良好的阻燃效果，保温性能好，但其中膨胀珍珠岩的耐水性差，不适宜大范围的推广应用。因此，开发一种阻燃效果好的发泡橡塑保温材料成为越来越多人研究的热点。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，通过加入多种成分提高橡塑发泡材料的阻燃性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将5-10份玻璃纤维和3-5份海泡石加入粉碎机中粉碎至颗粒状态；
S2：向步骤S1中加入25-35份三元乙丙橡胶、15-20份氯丁橡胶和15-20份二乙二醇单丁醚，在温度140-150℃下快速搅拌反应20-30min；
S3：向步骤S2中加入5-10份四溴双酚A、3-5份三异丙基亚磷酸酯，待温度降至100-120℃，静置反应30-40min；
S4：继续调整温度至80-100℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺4-6份，边滴加边搅拌反应30-40min；随后冷却、烘干后即可得到所述阻燃橡塑发泡保温材料。
优选的，步骤S1中玻璃纤维8份和海泡石4份；所述颗粒的目数为150-200目。
优选的，步骤S2中所述三元乙丙橡胶30份、氯丁橡胶18份和二乙二醇单丁醚17份；温度145℃下以速率600-800r/min搅拌反应25min。
优选的，步骤S3中四溴双酚A7份、三异丙基亚磷酸酯4份；温度降至110℃，静置反应35min。
优选的，温度至95℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺5份，边滴加边搅拌，以速率400-500r/min搅拌反应30-40min。
优选的，在温度160-180℃下烘干1.5-2h。
优选的，上述任意一条所述所制备得到的阻燃橡塑发泡保温材料。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述一种阻燃橡塑发泡保温材料及其制备方法，以三元乙丙橡胶和氯丁橡胶为主原料，加入玻璃纤维、海泡石、四溴双酚A和三异丙基亚磷酸酯等物质，并在发泡剂偶氮二甲酰胺的存在下反应；共同提高了橡塑发泡材料的阻燃性能和防水性能，拓宽了其应用领域。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
S1：将5份玻璃纤维和3份海泡石加入粉碎机中粉碎至颗粒状态；颗粒的目数为150目；
S2：向步骤S1中加入25份三元乙丙橡胶、15份氯丁橡胶和15份二乙二醇单丁醚，在温度140℃下，以速率600r/min搅拌反应20min；
S3：向步骤S2中加入5份四溴双酚A、3份三异丙基亚磷酸酯，待温度降至100℃，静置反应30min；
S4：继续调整温度至80℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺4份，边滴加边搅拌以速率400r/min反应30min；随后冷却、温度160℃下烘干1.5h后即可得到所述阻燃橡塑发泡保温材料。
实施例2
S1：将10份玻璃纤维和5份海泡石加入粉碎机中粉碎至颗粒状态；颗粒的目数为200目；
S2：向步骤S1中加入35份三元乙丙橡胶、20份氯丁橡胶和20份二乙二醇单丁醚，在温度150℃下，以速率800r/min搅拌反应30min；
S3：向步骤S2中加入10份四溴双酚A、5份三异丙基亚磷酸酯，待温度降至120℃，静置反应40min；
S4：继续调整温度至100℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺6份，边滴加边搅拌以速率500r/min反应40min；随后冷却、温度180℃下烘干2h后即可得到所述阻燃橡塑发泡保温材料。
实施例3
S1：将7份玻璃纤维和4份海泡石加入粉碎机中粉碎至颗粒状态；颗粒的目数为180目；
S2：向步骤S1中加入26份三元乙丙橡胶、17份氯丁橡胶和18份二乙二醇单丁醚，在温度140℃下，以速率650r/min搅拌反应35min；
S3：向步骤S2中加入7份四溴双酚A、3份三异丙基亚磷酸酯，待温度降至105℃，静置反应35min；
S4：继续调整温度至85℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺6份，边滴加边搅拌以速率400r/min反应30min；随后冷却、温度175℃下烘干1.5h后即可得到所述阻燃橡塑发泡保温材料。
实施例4
S1：将9份玻璃纤维和5份海泡石加入粉碎机中粉碎至颗粒状态；颗粒的目数为200目；
S2：向步骤S1中加入32份三元乙丙橡胶、19份氯丁橡胶和20份二乙二醇单丁醚，在温度150℃下，以速率750r/min搅拌反应40min；
S3：向步骤S2中加入9份四溴双酚A、4份三异丙基亚磷酸酯，待温度降至115℃，静置反应40min；
S4：继续调整温度至95℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺4份，边滴加边搅拌以速率450r/min反应35min；随后冷却、温度165℃下烘干2h后即可得到所述阻燃橡塑发泡保温材料。
实施例5
S1：将8份玻璃纤维和4份海泡石加入粉碎机中粉碎至颗粒状态；颗粒的目数为180目；
S2：向步骤S1中加入30份三元乙丙橡胶、18份氯丁橡胶和17份二乙二醇单丁醚，在温度145℃下，以速率700r/min搅拌反应25min；
S3：向步骤S2中加入7份四溴双酚A、4份三异丙基亚磷酸酯，待温度降至110℃，静置反应35min；
S4：继续调整温度至95℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺5份，边滴加边搅拌以速率450r/min反应35min；随后冷却、温度170℃下烘干2h后即可得到所述阻燃橡塑发泡保温材料。
将上述阻燃橡塑发泡保温材料进行阻燃性能和保温性能测试，结果如下：
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将5-10份玻璃纤维和3-5份海泡石加入粉碎机中粉碎至颗粒状态；
S2：向步骤S1中加入25-35份三元乙丙橡胶、15-20份氯丁橡胶和15-20份二乙二醇单丁醚，在温度140-150℃下快速搅拌反应20-30min；
S3：向步骤S2中加入5-10份四溴双酚A、3-5份三异丙基亚磷酸酯，待温度降至100-120℃，静置反应30-40min；
S4：继续调整温度至80-100℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺4-6份，边滴加边搅拌反应30-40min；随后冷却、烘干后即可得到所述阻燃橡塑发泡保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中玻璃纤维8份和海泡石4份；所述颗粒的目数为150-200目。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述三元乙丙橡胶30份、氯丁橡胶18份和二乙二醇单丁醚17份；温度145℃下以速率600-800r/min搅拌反应25min。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中四溴双酚A7份、三异丙基亚磷酸酯4份；温度降至110℃，静置反应35min。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，温度至95℃，向步骤S3中加入偶氮二甲酰胺5份，边滴加边搅拌，以速率400-500r/min搅拌反应30-40min。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，在温度160-180℃下烘干1.5-2h。
7.根据权利要求1-6任意一条所述所制备得到的阻燃橡塑发泡保温材料。
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| CN103772778A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 南通市海鸥救生防护用品有限公司 | 一种防霉抗静电cr泡棉及其制备方法 |
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