CN107601873A - 一种白玉色高硼硅玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白玉色高硼硅玻璃及其制备方法，在保持高硼硅3.3玻璃原有性能不变的基础上对其内部进行着色，通过对高硼硅3.3玻璃配料中着色剂选择、与其他配料的比例、熔化温度及时间的严格控制来达到着色剂不能挥发的效果，制备得到的玻璃颜色白玉色，分布均匀，无气泡、无水纹，具有优良的折射率和透光性。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃领域，特别涉及一种白玉色高硼硅3.3玻璃及其制备方法
背景技术
目前市场上有普通彩色玻璃，高硼硅玻璃。高硼硅3.3玻璃有彩色花纹高硼酸3.3玻璃，红色高硼硅玻璃，但是很少有如白玉色的高硼酸3.3玻璃。和田玉由于粒度极细，外观温润滋泽，透明度适中，硬度高而闻名于世，由它制作而成的各类挂件，摆件装饰品，器皿外观高雅价格昂贵，由于真玉硬度高，价格贵，所以在制作形状复杂和大体积的工艺品时不能使用，在和田白玉材料达不到制作工艺的情况下，为满足市场需求，一种仿真度极高，能够替代和田玉的玻璃制品是急需开发的。CN105439449公开了一种耐高温乳白色玻璃的制备方法，包括以下步骤：将二氧化硅90-110份、二氧化锆3-7份、五氧化二磷2-10份、氧化铝4-12份、石灰石1.5-5份、氧化镍0.5-1.2份、氟化钙0.02-0.08份和氧化锡0.01-0.05份混匀，熔制得玻璃液，将玻璃液在室温水中水淬，取出，烘干球磨得着色剂玻璃，再将二氧化硅90-110份、二氧化锆3-7份、五氧化二磷2-10份、氧化铝4-12份、石灰石1.5-5份、氧化镍0.5-1.2份和着色剂玻璃混匀，熔制，成型，保温，冷却至室温即得耐高温乳白色玻璃。该专利中需要在高温中二次显色，工艺比较麻烦，况且还不是高硼硅玻璃。目前制备带有颜色的高硼硅3.3玻璃的工艺如CN201310385040公开了一种彩色花纹高硼酸3.3玻璃制品，首先截取两段不同颜色的3.3高硼硅玻璃管材A管和B管，将A管放入粉子，之后加热使粉子与A管内壁融合，之后将多余的粉子倒掉，之后将B管插入内壁融合有粉子的A管部分，之后加热A、B管重合部分烧融结合在一起，之后再把A、B管烧融的这部分再加热，烧软，放置模具中成型。CN201610633154公开了一种红色高硼硅玻璃的制备方法，将配料加入到已经升温到1500℃的石英坩埚中，然后升温到1620℃，保温，再降温1400℃，保温，经熔融玻璃液倒入不锈钢模具中，最后移入630摄氏度火炉中保温，降温至室温即得红色高硼酸玻璃。该专利及现有技术中高硼硅玻璃制备技术在将着色剂和高硼硅玻璃的生产原料进行高温融合，此时着色剂会产生挥发效应，改变高硼硅玻璃的内部性能，造成生产出的产品色度不够、易起泡、易结石、易有水纹，在对其直接进行热处理时易炸裂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃配料。该配料制得的玻璃颜色白玉色，分布均匀，无气泡、无水纹，具有优良的折射率和透光性，使得外观晶莹剔透，状如白玉。
本发明的另一目的在于提供该白色或白玉色高硼硅3.3玻璃的制备方法，该方法工艺操作简单，易于产业化生产。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃配料，其包含下述重量份原料：
二氧化硅75-85份、硼10-15份、氧化铝1-3份、氯化钠3-5份、着色剂0.7-3.5份。
进一步优选，一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃配料，其包含下述重量份原料：
二氧化硅79-81份、硼11-13份、氧化铝2-3份、氯化钠4-5份、着色剂0.8-2份。
更进一步优选，一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃配料，其包含下述重量份原料：
二氧化硅80-80.6份、硼12-12.6份、氧化铝2.2-2.4份、氯化钠4.2-4.6份、着色剂1.2-1.6份。
上述玻璃配料中所述的着色剂是由重量份配比碳酸钙：磷酸二氢铵：磷酸二氢铝＝(5-15)：(1-10)：(1-10)组成。
优选，上述玻璃配料中所述的着色剂是由重量份配比碳酸钙：磷酸二氢铵：磷酸二氢铝＝(5-10)：(1-5)：(2-5)组成。
优选，上述玻璃配料中所述的着色剂是由重量份配比碳酸钙：磷酸二氢铵：磷酸二氢铝＝(8-9)：(2-4)：(2-3)组成。
上述组合物中，所述硼是指三氧化二硼，三氧化二硼能够降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻璃的机械强度。氧化铝能够提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并降低玻璃的析晶倾向。氯化钠在高温的时候气体挥发，能够促进玻璃澄清。
发明人发现，未添加着色剂的钠硼铝硅玻璃中，Al2O3先获得Na2O形成[AlO4]四面体，并与[SiO4]四面体连接在一起，而多余的Na2O则使B2O3由[BO3]三角体变为[BO4]四面体，然后再和[AlO4]四面体连接在一起。Al-O-Si和Al-O-B键都非常稳定，因此在随后的工艺过程中不会断裂，最终形成的玻璃也就没有颜色。而加入P2O5后，P2O5优先获得Na2O形成[PO4]四面体，而Al2O3和B2O3更容易和[PO4]四面体形成稳定的连接，并且[PO4]四面体不和[SiO4]四面体形成稳定的连接。这样玻璃就形成了富硅相和富磷铝硼相，造成了玻璃的分相乳浊，从而使玻璃产生了白玉色。CaO和Na2O的作用相似，但Ca是+2价离子，它比Na(+1价)更容易使磷铝硼相内部的连接趋于稳定，因此有利用磷铝硼相的形成，也更容易使着色更稳定。因此优选本发明的着色剂由碳酸钙，磷酸二氢铵，磷酸二氢铝组成。本发明的着色剂比例范围内，上述结构变化机理效果最明显，形成的富硅相和富磷铝硼相最稳定。该配比着色剂在高温高压下颜色稳定永不褪色，不易挥发。着色剂与其他原料配比用量与产品的乳浊成度成正比。着色剂加入量大，产品乳浊程度高，白玉色颜色深；反之则产品清澈透明白玉色浅，白玉色更加逼真的作用。本发明的白色或白玉色高硼硅3.3玻璃配料制得的产品外观方面可使得到的产品色泽更温润细腻，质地均匀，玉色更加逼真，可替代和田玉使用。
本发明还提供了上述一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)冷顶阶段：将窑炉顶层底部温度控制在500℃±50℃，持续保持时间为8小时，加入混合好的权利要求1-6任意一项所述的玻璃配料；
步骤(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持800℃±50℃，持续保持时间8小时，使着色剂和其他配料原料融合；
步骤(3)高温阶段：窑炉高温层温度保持1650℃±50℃，持续保持时间4小时，得到白色或白玉色高硼硅3.3玻璃液；
步骤(4)澄清阶段：窑炉澄清层温度保持1350℃±50℃，持续保持时间4小时，除去杂质；
步骤(5)出料阶段：出料温度为1250±50℃。
进一步优选所述的一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)冷顶阶段：将窑炉顶层底部温度控制在500℃±10℃，持续保持时间为8小时，加入混合好的权利要求1-6任意一项所述的玻璃配料，形成固体保温层；
步骤(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持800℃±10℃，持续保持时间8小时，使着色剂和其他配料原料融合；
步骤(3)高温阶段：窑炉高温层温度保持1650℃±10℃，持续保持时间4小时，得到白色或白玉色高硼硅3.3玻璃液；
步骤(4)澄清阶段：窑炉澄清层温度保持1350℃±10℃，持续保持时间4小时，除去杂质；
步骤(5)出料阶段：出料温度1250±10℃。
进一步优选，步骤(1)在冷顶阶段将窑炉顶层底部温度严格控制在500℃，持续时间为8小时，通过每隔5-10分钟左右不断的加配料使得窑炉顶层始终有30-50公分的配料呈现固体状态，形成一个保温层，实现封闭保温效应。配料会随着时间的推移不停的往窑炉下的升温层流动，在升温层开始熔化的其他配料和着色剂渐渐融合，保证着色剂不挥发。
上述步骤(1)中所述持续8小时是指在冷顶层中每次加的配料从刚加入窑炉保温层开始直至移动到升温层结束这段时间要持续8小时。
上述步骤(2)中所述的升温过程，优选温度为800℃，持续时间：8小时，输入窑炉的电流量为600-1000A，使着色剂和其他配料原料融合。
步骤(2)所述持续时间8小时是指配料从升温阶段的升温层开始直到熔化的配料移动到高温阶段的高温层结束这段时间。
上述步骤(3)中所述的高温温度保持1650℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量为900-1500A，该步骤能够得到的白色或白玉色的高硼硅玻璃液。
步骤(3)所述持续时间4小时是指熔化的配料从高温阶段的高温层开始直到形成玻璃液移动到澄清层结束这段时间。
上述步骤(4)中所述的澄清阶段，温度保持1350℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量为300-500A，除去杂质。该步骤(4)的高温挥发水分，能够将玻璃溶液在1350℃高温下保持静态分布在窑炉内4小时，使得杂质充分沉淀在窑炉底部以获得更纯净的玻璃水，沉淀在窑炉底部的杂质会定期进行排放和清除。除杂过程不影响折射率和透光率。
上述步骤(5)出料阶段：输入电流量240A左右,出料温度为：1250℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明技术方案在保持高硼硅3.3玻璃原有性能不变的基础上对其内部进行着色，通过对高硼硅3.3玻璃的着色剂选择、混合配料的比例、熔化温度及时间的严格控制来达到着色剂不能挥发的效果及玻璃颜色深浅。通过本发明上述因素控制取得的白玉色高硼硅3.3玻璃呈现如和田玉的逼真色泽，观温润滋泽，透明度适中，在高温高压下颜色稳定永不褪色，在200-300℃下热膨胀系数为3.3±0.1×10-6/K，耐热温度525±15℃，熔点为1620±20℃，软化点为820±10℃。对其直接进行热处理时不会像普通玻璃炸裂，便于拉、吹、锻压成各种造型，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高。耐水性能[ISO 719—HGB(98℃)]1级，耐酸性能[ISO1776]1级，耐碱性能(ISO 695—A2)2级。加上其优良的折射率和透光性，使得外观晶莹剔透，状如白玉。
为了更好的证明本发明的有益效果通过下述试验例证明
试验例一
方法：
本发明方法制备得到的高硼硅玻璃：实施例1
对比高硼硅玻璃的制备方法，没有步骤(1)冷顶阶段，具体方法如下：
步骤A升温阶段：加热升温，温度保持800℃±10℃，保持时间8小时，使着色剂和其他配料原料融合；
步骤B高温阶段：温度保持1650℃±10℃，保持时间4小时，得到白色或白玉色高硼硅3.3玻璃液；
步骤C澄清阶段：温度保持1200℃±10℃，保持时间4小时，除去杂质；
步骤D出料阶段，出料温度为：1350℃±10℃。
空心管成型温度1240℃-1260℃。
结果：附图1所示本发明制得的玻璃没有水纹，起泡，杂质等现象，附图2而没有经过步骤冷顶阶段的保温层导致着色剂挥发，玉白色玻璃上出现了杂质和水纹。
附图说明
图1是根据本发明实施例1工艺制得玻璃管。
图2是对比例没有保温层步骤制得玻璃管。
图3是本发明实施例1的玻璃熔化工艺流程图
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
取玉色高硼硅3.3玻璃成分配料为：二氧化硅8000kg、硼1200kg、氧化铝220kg、氯化钠420kg、碳酸钙80kg、磷酸二氢铵20kg、磷酸二氢铝20kg，混合均匀备用。24小时投料量4800公斤。
产品制备过程及流程图见图3：
(1)冷顶阶段：窑炉的冷顶层中温度保持500℃，保持时间8小时，输入窑炉的电流量为300A左右，每隔5-10分钟左右不断的加配料使得窑炉顶层始终有30-50公分的配料呈现固体状态，形成一个保温层，配料会随着时间的推移不停的往窑炉下的升温层流动，在升温层开始熔化的其他配料和着色剂渐渐融合，保证着色剂不挥发；
(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持800℃，持续时间8小时，输入窑炉的电流量为600A，使着色剂和其他配料原料融合；熔化的配料移动至高温层；
(3)高温阶段，窑炉高温层中温度保持1650℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量为1500A；得到的白色或白玉色的高硼硅玻璃液，高硼硅玻璃液移动至澄清层；
(4)澄清阶段，窑炉澄清层中温度保持1350℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量为400A，对白色或白玉色的高硼硅玻璃液除杂；
(5)出料阶段，输入电流量240A,出料温度为1250℃
(6)将玻璃液置于模具中制成空心管，成型温度1260℃。
实施例2
玉色高硼硅3.3玻璃棒成分配比为：二氧化硅8060kg、硼1260kg、氧化铝240kg、氯化钠460kg、碳酸钙90kg、磷酸二氢铵40kg、磷酸二氢铝30kg，混合均匀备用。24小时投料量6000公斤。
产品制备过程为：
(1)冷顶阶段：窑炉的冷顶层中温度保持500℃，保持时间8小时，输入窑炉的电流量为500A左右，每隔5-10分钟左右不断的加配料使得窑炉顶层始终有30-50公分的配料呈现固体状态，形成一个保温层，配料会随着时间的推移不停的往窑炉下的升温层流动，在升温层开始熔化的其他配料和着色剂渐渐融合，保证着色剂不挥发；
(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持800℃，持续时间8小时，输入窑炉的电流量为1000A，使着色剂和其他配料原料融合；熔化的配料移动至高温层；
(3)高温阶段，窑炉高温层中温度保持1650℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量1500A；得到的白色或白玉色的高硼硅玻璃液，高硼硅玻璃液移动至澄清层；
(4)澄清阶段，窑炉澄清层中温度保持1350℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量为350A，对白色或白玉色的高硼硅玻璃液除杂；
(5)出料阶段，输入电流量240A,出料温度为1250℃
(6)将玻璃液置于模具中制成空心管，成型温度1260℃。
实施例3
取玉色高硼硅3.3玻璃成分配料为：二氧化硅7500kg、硼1000kg、氧化铝100kg、氯化钠300kg、碳酸钙50kg、磷酸二氢铵10kg、磷酸二氢铝10kg。24小时投料量6000公斤。产品制备过程为：
(1)冷顶阶段：窑炉的冷顶层中温度保持490℃，保持时间8小时，输入窑炉的电流量为400A左右，每隔5-10分钟左右不断的加配料使得窑炉顶层始终有30-50公分的配料呈现固体状态，形成一个保温层，配料会随着时间的推移不停的往窑炉下的升温层流动，在升温层开始熔化的其他配料和着色剂渐渐融合，保证着色剂不挥发；
(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持790℃，持续时间8小时，输入窑炉的电流量为1000A，使着色剂和其他配料原料融合；熔化的配料移动至高温层；
(3)高温阶段，窑炉高温层中温度保持1660℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量1500A；得到的白色或白玉色的高硼硅玻璃液，高硼硅玻璃液移动至澄清层；
(4)澄清阶段，窑炉澄清层中温度保持1360℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量为500A，对白色或白玉色的高硼硅玻璃液除杂；
(5)出料阶段，输入电流量240A,出料温度为1360℃
(6)将玻璃液置于模具中制成空心管，成型温度1260℃。
实施例4
取玉色高硼硅3.3玻璃成分配料为：二氧化硅8500kg、硼1500kg、氧化铝300kg、氯化钠500kg、碳酸钙150kg、磷酸二氢铵100kg、磷酸二氢铝100kg，24小时投料量4800公斤。
产品制备过程为：
冷顶阶段:温度保持510℃，保持时间：8小时，输入窑炉的电流量为500A
升温阶段:温度保持810℃，保持时间：8小时，输入窑炉的电流量为1000A
高温阶段，温度保持1650℃，保持时间：4小时，输入窑炉的电流量为1500A
澄清阶段，温度保持1340℃，保持时间：4小时，输入窑炉的电流量为400A
出料阶段，输入电流量140A，出料温度为：1240℃-1260℃
玻璃液置于模具中制成，玻璃棒成型温度1100℃-1200℃
实施例5
取玉色高硼硅3.3玻璃成分配料为：二氧化硅7900kg、硼1100kg、氧化铝200kg、l氯化钠400kg、碳酸钙50kg、磷酸二氢铵10kg、磷酸二氢铝20kg。
(1)冷顶阶段：窑炉的冷顶层中温度保持450℃，保持时间8小时，输入窑炉的电流量为300A左右，每隔5-10分钟左右不断的加配料使得窑炉顶层始终有30-50公分的配料呈现固体状态，形成一个保温层，配料会随着时间的推移不停的往窑炉下的升温层流动，在升温层开始熔化的其他配料和着色剂渐渐融合，保证着色剂不挥发；
(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持7590℃，持续时间8小时，输入窑炉的电流量为1000A，使着色剂和其他配料原料融合；熔化的配料移动至高温层；
(3)高温阶段，窑炉高温层中温度保持1600℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量1500A；得到的白色或白玉色的高硼硅玻璃液，高硼硅玻璃液移动至澄清层；
(4)澄清阶段，窑炉澄清层中温度保持1300℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量为500A，对白色或白玉色的高硼硅玻璃液除杂；
(5)出料阶段，输入电流量240A,出料温度为1260℃
(6)将玻璃液置于模具中制成空心管，成型温度1260℃。
实施例6
取玉色高硼硅3.3玻璃成分配料为：二氧化硅8100kg、硼1300kg、氧化铝300kg、氯化钠500kg、碳酸钙100kg、磷酸二氢铵50kg、磷酸二氢铝50kg。
方法：按照实施例1。
(1)冷顶阶段：窑炉的冷顶层中温度保持550℃，保持时间8小时，输入窑炉的电流量为400A左右，每隔5-10分钟左右不断的加配料使得窑炉顶层始终有30-50公分的配料呈现固体状态，形成一个保温层，配料会随着时间的推移不停的往窑炉下的升温层流动，在升温层开始熔化的其他配料和着色剂渐渐融合，保证着色剂不挥发；
(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持850℃，持续时间8小时，输入窑炉的电流量为1000A，使着色剂和其他配料原料融合；熔化的配料移动至高温层；
(3)高温阶段，窑炉高温层智中温度保持1700℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量1500A；得到的白色或白玉色的高硼硅玻璃液，高硼硅玻璃液移动至澄清层；
(4)澄清阶段，窑炉澄清层中温度保持1400℃，持续保持时间4小时，输入窑炉的电流量为500A，对白色或白玉色的高硼硅玻璃液除杂；
(5)出料阶段，输入电流量240A,出料温度为1260℃
(6)将玻璃液置于模具中制成空心管，成型温度1280℃。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃配料，其包含下述重量份原料：
二氧化硅75-85份、硼10-15份、氧化铝1-3份、氯化钠3-5份、着色剂0.7-3.5份。
2.如权利要求1所述的玻璃配料，其包含下述重量份原料：
二氧化硅79-81份、硼11-13份、氧化铝2-3份、氯化钠4-5份、着色剂0.8-2份。
3.如权利要求2所述的玻璃配料，其包含下述重量份原料：
二氧化硅80-80.6份、硼12-12.6份、氧化铝2.2-2.4份、氯化钠4.2-4.6份、着色剂1.2-1.6份。
4.如权利要求1-3任意一项所述的玻璃配料，其特征在于：所述着色剂是由重量份比碳酸钙：磷酸二氢铵：磷酸二氢铝＝(5-15)：(1-10)：(1-10)组成。
5.如权利要求4所述的玻璃配料，其特征在于：所述着色剂是由重量份比碳酸钙：磷酸二氢铵：磷酸二氢铝＝(5-10)：(1-5)：(2-5)组成。
6.如权利要求5所述的玻璃配料，其特征在于：所述着色剂是由重量份比碳酸钙：磷酸二氢铵：磷酸二氢铝＝(8-9)：(2-4)：(2-3)组成。
7.一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)冷顶阶段：将窑炉顶层底部温度控制在500±50℃，持续保持8小时，加入混合好的权利要求1-6任意一项所述的玻璃配料；
步骤(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持800±50℃，持续保持8小时，使着色剂和其他配料原料融合；
骤(3)高温阶段：窑炉高温层温度保持1650±50℃，持续保持4小时，得到白色或白玉色高硼硅3.3玻璃液；
步骤(4)澄清阶段：窑炉澄清层温度保持1350±50℃，持续保持4小时，除去杂质；
步骤(5)出料阶段：出料温度为1250±50℃。
8.如权利要求7所述的一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)冷顶阶段：将窑炉顶层底部温度控制在500±10℃，持续保持8小时，加入混合好的权利要求1-6任意一项所述的玻璃配料，形成固体保温层；
步骤(2)升温阶段：窑炉升温层温度保持800±10℃，持续保持8小时，使着色剂和其他配料原料融合；
步骤(3)高温阶段：窑炉高温层温度保持1650±10℃，持续保持4小时，得到白色或白玉色高硼硅3.3玻璃液；
步骤(4)澄清阶段：窑炉澄清层温度保持1350±10℃，持续保持4小时，除去杂质；
步骤(5)出料阶段：出料温度1250±10℃。
9.如权利要求7所述的一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中通过每隔5-10分钟不断的加配料使得窑炉顶层始终有30-50mm的配料形成一个保温层，保温层中配料呈现固体状态。
10.一种白色或白玉色高硼硅3.3玻璃，其特征在于是通过权利要求7-9任意一项所述的制备方法获得的。
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Denomination of invention: A white jade colored high borosilicate glass and its preparation method Effective date of registration: 20230705 Granted publication date: 20220830 Pledgee: Hebei Huailai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUAILAI TIANYUAN SPECIAL TYPE GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980047576 |
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