CN107601145A - 一种高效智能化绕线器及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效智能化绕线器的工作方法，其中高效智能化绕线器包括：机架、至少一组绕线辊、一组走线器和控制装置，其中，所述绕线辊上设有分隔板，所述控制装置中设有驱动绕线辊的驱动机构和控制机构，所述绕线辊设于机架上，所述走线器设于机架上，且所述走线器上设有走线孔，所述绕线辊、走线器以及驱动机构均与控制机构连接。本发明中所述的一种高效智能化绕线器的工作方法，其可以采用多个绕线辊组合，也可以在绕线辊上设置分隔板，让其同时满足多种电线电缆的绕线需求，实现一个绕线辊多种线材，给施工和生产带来了诸多的方便，很好的解决了诸多绕线辊的搬运问题，还涉及一种高效智能化绕线器的工作方法。

Description

一种高效智能化绕线器及其工作方法

技术领域

本发明属于电力技术领域，特别涉及一种高效智能化绕线器及其工作方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，对于农作物的生产也是如此。随着科技的不断的发展，电力领域也是如此。电线电缆是电力领域必备品，现有的电线电缆在其大多都通过机器绕辊代替了人工卷线，然而我们知道，在绕辊的过程中一旦绕辊的力道没有控制好，或者张力过大都很容易造成电线电缆中的导线出现松跨或者是断裂，且，现有的绕线器其大多都是尺寸固定，无法调节，适应性较差；

现有的绕线器大多都只能够供应一种电线电缆的需求，而在实际的施工过程中，每次可能需要多种电线电缆，这就需要施工人员携带搬运多个绕线辊，大大的提高了其携带的难度和工作量。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高效智能化绕线器的工作方法，其结构简单，设计合理，其可以采用多个绕线辊组合，也可以在绕线辊上设置分隔板，让其同时满足多种电线电缆的绕线需求，实现一个绕线辊多种线材。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种高效智能化绕线器的工作方法，其中高效智能化绕线器包括：机架、至少一组绕线辊、一组走线器和控制装置，其中，所述绕线辊上设有分隔板，所述控制装置中设有驱动绕线辊的驱动机构和控制机构，所述绕线辊设于机架上，所述走线器设于机架上，且所述走线器上设有走线孔，所述绕线辊、走线器以及驱动机构均与控制机构连接。

本发明中所述的一种高效智能化绕线器的工作方法，其可以采用多个绕线辊组合，也可以在绕线辊上设置分隔板，让其同时满足多种电线电缆的绕线需求，实现一个绕线辊多种线材，给施工和生产带来了诸多的方便，很好的解决了诸多绕线辊的搬运问题。

本发明中所述控制装置中还设有转速调节机构和孔径调节机构，所述转速调节机构设于绕线辊上，所述孔径调节结构设于走线孔的外侧，且，所述转速调节机构和孔径调节机构均与控制机构连接。

本发明中所述机架中设有底座和支撑架，所述支撑架中设有横向支撑架和纵向支撑架，所述横向支撑架和纵向支撑架呈交叉式设计，且两者均设于底座上。

本发明中所述控制装置中还设有调节支撑架的距离调节机构，所述距离调节机构与控制机构连接。

本发明中所述距离调节机构中设有用于驱动横向支撑架的横向调节机构和用于驱动纵向支撑架的纵向调节机构，所述横向驱动机构和纵向驱动机构均与控制机构连接。

本发明中所述绕线辊上设有张力检测仪，所述张力检测仪与控制机构连接。

本发明中所述控制装置中还设有张力控制机构，所述张力控制机构与控制机构连接。

本发明中所述支撑架上设有一组连接杆，所述走线器固定于连接杆上，所述连接杆上还设有防缠绕机构和用于防止走线器打滑的防滑机构。

本发明中所述走线器和防缠绕机构不在同一平面，避免两者之间的线蹦的太紧或者缠绕。

本发明中所述控制机构中设有绕线辊控制模块、走线器控制模块、驱动控制模块、转速控制模块、孔径调节模块、距离调节控制模块、张力检测控制模块、张力控制模块、防缠绕控制模块和控制器模块，所述绕线辊控制模块与绕线辊连接，所述走线器控制模块与走线器连接，所述驱动控制模块与驱动机构连接，所述转速控制模块与转速调节机构连接，所述孔径调节模块与孔径调节机构连接，所述距离调节控制模块与距离调节机构连接，所述张力检测控制模块与张力检测仪连接，所述张力控制模块与张力调节机构连接，所述防缠绕控制模块与防缠绕机构连接，所述绕线辊控制模块、走线器控制模块、驱动控制模块、转速控制模块、孔径调节模块、距离调节控制模块、张力检测控制模块、张力控制模块以及防缠绕控制模块均与控制器模块连接。

本发明中高效智能化绕线器的工作方法，具体的工作方法如下：

1）：首先对绕线器进行组装，其中，绕线辊为多个绕线辊的组合或者是一根绕线辊上设置隔板，然后对电控部分进行电气连接；

2）：当采用多个绕线辊组合时；

3）：控制器模块将通过驱动控制模块命令驱动机构驱动多个绕线辊同时开始绕线工作，也可以根据不同线材所需的数量对，通过各自绕线辊的驱动机构进行单独控制；

4）：电线电缆穿过走线器和防缠绕机构绕于绕线辊上；

5）：在绕线辊绕线过程中，张力检测控制模块命令张力检测仪进行张力检测，并通过控制器模块中的数据处理器对检测的结果进行分析；

6）：根据张力检测仪检测的结果，控制器模块通过张力控制模块命令张力调节机构对绕线辊的张力进行调整；

7）：与此同时，在绕线辊工作的过程中，能够根据实际的绕线的需求，通过转速调节机构对绕线辊的绕线速度进行调节；

8）：在绕线器工作过程中，根据绕线的实际需求，控制器模块通过走线器控制模块和防缠绕控制模块分别对走线器和防缠绕机构的位置进行调整；

9）：在上述工作过程中，能够根据电线电缆实际的辊扎大小，通过距离调节控制模块对绕线辊位于支撑架上的位置进行调整；

10）：且，在上述工作过程中，根据批次不同的电线电缆的直径大小的不同，通过孔径调节机构对走线器上的走线孔的孔径进行调节；

11）：当选择一根绕线辊进行工作,通过绕线辊上隔板将不同的线进行隔开；

12）：控制器模块将通过驱动控制模块命令驱动机构驱动绕线辊同时开始绕线工作，

13）：然后重复上述步骤（4）至（10）进行绕线工作即可。

所述控制装置中还设有走线器驱动机构和走线器调节机构，所述走线器驱动机构和走线器调节机构的输入端和输出端分别与控制机构（5）和走线器（7）连接。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种高效智能化绕线器的工作方法，其可以采用多个绕线辊组合，也可以在绕线辊上设置分隔板，让其同时满足多种电线电缆的绕线需求，实现一个绕线辊多种线材，给施工和生产带来了诸多的方便，很好的解决了诸多绕线辊的搬运问题。

2、本发明中所述控制装置中还设有转速调节机构和孔径调节机构，让其实现对绕线辊的速度进行调节，同时孔径调节机构的设置，让其能够满足不同孔径大小的电线电缆的需求，大大的提高其适应范围，有效的减少因不同型号的电线电缆而造成的设备能源浪费。

3、本发明中所述绕线辊上设有张力检测仪，所述张力检测仪与控制机构连接，能够及时的检测绕线辊上的张力，更进一步提高其张力调节的精准性；张力调节机构的设置，能够对绕线辊工作过程中的张力进行调节，避免因张力过大造成电线电缆断裂等问题，对电线电缆起到很好的保护效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中支撑架的侧视图；

图3为本发明中走线器的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图所示的一种高效智能化绕线器的工作方法，其中高效智能化绕线器包括：机架1、至少一组绕线辊2、一组走线器3和控制装置，其中，所述绕线辊2上设有分隔板4，所述控制装置中设有驱动绕线辊2的驱动机构5和控制机构6，所述绕线辊2设于机架1上，所述走线器3设于机架1上，且所述走线器3上设有走线孔31，所述绕线辊2、走线器3以及驱动机构5均与控制机构6连接。

本实施例中所述控制装置中还设有转速调节机构7和孔径调节机构8，所述转速调节机构7设于绕线辊2上，所述孔径调节结构5设于走线孔31的外侧，且，所述转速调节机构7和孔径调节机构8均与控制机构6连接。

本实施例中所述机架1中设有底座101和支撑架102，所述支撑架102中设有横向支撑架103和纵向支撑架104，所述横向支撑架103和纵向支撑架104呈交叉式设计，且两者均设于底座101上。

本实施例中所述控制装置中还设有调节支撑架102的距离调节机构9，所述距离调节机构9与控制机构6连接。

本实施例中所述距离调节机构9中设有用于驱动横向支撑架103的横向调节机构和用于驱动纵向支撑架104的纵向调节机构，所述横向驱动机构和纵向驱动机构均与控制机构6连接。

本实施例中所述绕线辊2上设有张力检测仪10，所述张力检测仪10与控制机构6连接。

本实施例中所述控制装置中还设有张力控制机构11，所述张力控制机构11与控制机构6连接。

本实施例中所述支撑架12上设有一组连接杆，所述走线器3固定于连接杆上，所述连接杆上还设有防缠绕机构12和用于防止走线器3打滑的防滑机构13。

本实施例中所述走线器3和防缠绕机构12不在同一平面。

本实施例中所述控制装置中还设有走线器驱动机构和走线器调节机构，所述走线器驱动机构和走线器调节机构的输入端和输出端分别与控制机构5和走线器7连接。本实施例中所述控制机构7中设有绕线辊控制模块、走线器控制模块、驱动控制模块、转速控制模块、孔径调节模块、距离调节控制模块、张力检测控制模块、张力控制模块、防缠绕控制模块和控制器模块，所述绕线辊控制模块与绕线辊2连接，所述走线器控制模块与走线器3连接，所述驱动控制模块与驱动机构5连接，所述转速控制模块与转速调节机构7连接，所述孔径调节模块与孔径调节机构8连接，所述距离调节控制模块与距离调节机构9连接，所述张力检测控制模块与张力检测仪10连接，所述张力控制模块与张力调节机构11连接，所述防缠绕控制模块与防缠绕机构12连接，所述绕线辊控制模块、走线器控制模块、驱动控制模块、转速控制模块、孔径调节模块、距离调节控制模块、张力检测控制模块、张力控制模块以及防缠绕控制模块均与控制器模块连接。

本实施例中所述的一种高效智能化绕线器的工作方法，具体的工作方法如下：

1）：首先对绕线器进行组装，其中，绕线辊为多个绕线辊2的组合或者是一根绕线辊2上设置隔板4，然后对电控部分进行电气连接；

2）：当采用多个绕线辊2组合时；

3）：控制器模块将通过驱动控制模块命令驱动机构4驱动多个绕线辊2同时开始绕线工作，也可以根据不同线材所需的数量对，通过各自绕线辊的驱动机构4进行单独控制；

4）：电线电缆穿过走线器3和防缠绕机构12绕于绕线辊2上；

5）：在绕线辊2绕线过程中，张力检测控制模块命令张力检测仪10进行张力检测，并通过控制器模块中的数据处理器对检测的结果进行分析；

6）：根据张力检测仪10检测的结果，控制器模块通过张力控制模块命令张力调节机构11对绕线辊2的张力进行调整；

7）：与此同时，在绕线辊2工作的过程中，能够根据实际的绕线的需求，通过转速调节机构7对绕线辊2的绕线速度进行调节；

8）：在绕线器工作过程中，根据绕线的实际需求，控制器模块通过走线器控制模块和防缠绕控制模块分别对走线器3和防缠绕机构12的位置进行调整；

9）：在上述工作过程中，能够根据电线电缆实际的辊扎大小，通过距离调节控制模块对绕线辊2位于支撑架12上的位置进行调整；

10）：且，在上述工作过程中，根据批次不同的电线电缆的直径大小的不同，通过孔径调节机构8对走线器3上的走线孔的孔径进行调节；

11）：当选择一根绕线辊2进行工作,通过绕线辊2上隔板4将不同的线进行隔开；

12）：控制器模块将通过驱动控制模块命令驱动机构4驱动绕线辊2同时开始绕线工作，

13）：然后重复上述步骤4至10进行绕线工作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

1）：首先对绕线器进行组装，其中，绕线辊为多个绕线辊（2）的组合或者是一根绕线辊（2）上设置隔板（4），然后对电控部分进行电气连接；

2）：当采用多个绕线辊（2）组合时；

3）：控制器模块将通过驱动控制模块命令驱动机构（4）驱动多个绕线辊（2）同时开始绕线工作，也可以根据不同线材所需的数量对，通过各自绕线辊的驱动机构（4）进行单独控制；

4）：电线电缆穿过走线器（3）和防缠绕机构（12）绕于绕线辊（2）上；

5）：在绕线辊（2）绕线过程中，张力检测控制模块命令张力检测仪（10）进行张力检测，并通过控制器模块中的数据处理器对检测的结果进行分析；

6）：根据张力检测仪（10）检测的结果，控制器模块通过张力控制模块命令张力调节机构（11）对绕线辊（2）的张力进行调整；

7）：与此同时，在绕线辊（2）工作的过程中，能够根据实际的绕线的需求，通过转速调节机构（7）对绕线辊（2）的绕线速度进行调节；

8）：在绕线器工作过程中，根据绕线的实际需求，控制器模块通过走线器控制模块和防缠绕控制模块分别对走线器（3）和防缠绕机构（12）的位置进行调整；

9）：在上述工作过程中，能够根据电线电缆实际的辊扎大小，通过距离调节控制模块对绕线辊（2）位于支撑架（12）上的位置进行调整；

10）：且，在上述工作过程中，根据批次不同的电线电缆的直径大小的不同，通过孔径调节机构（8）对走线器（3）上的走线孔的孔径进行调节；

11）：当选择一根绕线辊（2）进行工作,通过绕线辊（2）上隔板（4）将不同的线进行隔开；

12）：控制器模块将通过驱动控制模块命令驱动机构（4）驱动绕线辊（2）同时开始绕线工作，

13）：然后重复上述步骤（4）至（10）进行绕线工作即可。

2.根据权利要求1所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：其中高效智能化绕线器包括：机架（1）、至少一组绕线辊（2）、一组走线器（3）和控制装置，其中，所述绕线辊（2）上设有分隔板（4），所述控制装置中设有驱动绕线辊（2）的驱动机构（5）和控制机构（6），所述绕线辊（2）设于机架（1）上，所述走线器（3）设于机架（1）上，且所述走线器（3）上设有走线孔（31），所述绕线辊（2）、走线器（3）以及驱动机构（5）均与控制机构（6）连接。

3.根据权利要求1所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：所述控制装置中还设有转速调节机构（7）和孔径调节机构（8），所述转速调节机构（7）设于绕线辊（2）上，所述孔径调节结构（5）设于走线孔（31）的外侧，且，所述转速调节机构（7）和孔径调节机构（8）均与控制机构（6）连接。

4.根据权利要求1所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：所述机架（1）中设有底座（101）和支撑架（102），所述支撑架（102）中设有横向支撑架（103）和纵向支撑架（104），所述横向支撑架（103）和纵向支撑架（104）呈交叉式设计，且两者均设于底座（101）上。

5.根据权利要求4所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：所述控制装置中还设有调节支撑架（102）的距离调节机构（9），所述距离调节机构（9）与控制机构（6）连接。

6.根据权利要求1所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：所述距离调节机构（9）中设有用于驱动横向支撑架（103）的横向调节机构和用于驱动纵向支撑架（104）的纵向调节机构，所述横向驱动机构和纵向驱动机构均与控制机构（6）连接。

7.根据权利要求1所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：所述绕线辊（2）上设有张力检测仪（10），所述张力检测仪（10）与控制机构（6）连接。

8.根据权利要求1所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：所述控制装置中还设有张力控制机构（11），所述张力控制机构（11）与控制机构（6）连接。

9.根据权利要求1所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：所述支撑架（12）上设有一组连接杆，所述走线器（3）固定于连接杆上，所述连接杆上还设有防缠绕机构（12）和用于防止走线器（3）打滑的防滑机构（13）。

10.根据权利要求1所述的高效智能化绕线器的工作方法，其特征在于：所述走线器（3）和防缠绕机构（12）不在同一平面。