CN107601090A - 利用惯性开袋的投料设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用惯性开袋的投料设备，属于投料开袋设备领域，利用惯性开袋的投料设备包括箱体、导板、偏心锁紧机构、密封除尘结构，箱体右顶部设有排气孔，箱体左上方设有料包入口，料包入口与具有一定倾斜度的导板连接，导板在箱体内部，导板正上方设有密封除尘结构，导板的末端对应有弧形翻转导板，弧形翻转导板设于箱体内部右端，箱体底部设有漏斗，漏斗底部与偏心锁紧机构装卡连接，本装置操作简单、结构紧凑、占用空间小、工艺性好、便于加工制造、成本低、加工效率高；除尘结构，密封功能设计巧妙，达到静除尘基本要求，替代了除尘器的作用，不使用动力设备，节省了能源、人工劳动强度低、防尘效果好，保护工人身体健康。

Description

利用惯性开袋的投料设备

技术领域

本发明涉及投料开袋设备领域，尤其涉及一种利用惯性开袋的投料设备。

背景技术

目前，很多化工原料、水泥、粮食等粉状物料大多用牛皮纸或尼龙袋子包装，使用时由人工开袋倒料，粉尘较大，污染环境 ,有些粉料甚至对工人身心健康有较大影响，长期工作可能引起呼吸道、尘肺等职业病；另外，倒料干净与否与工人的责任心和技能有关，工人的劳动强度较大，上料效率低，需要耗费大量的人力资源。

现有技术如，中国发明授权专利文献，授权公告号CN 101985319 B，该发明涉及一种惯性开袋投料装置，其特征在于 ：包括密封式箱体，箱体上端部设有料包入口，料包入口处设有惯性导板，惯性导板末端箱体上设有弧形翻转导板，翻转导板上方设有惯性开袋刀具，在料包入口处设有密封除尘结构，箱体的顶部设有缓解冲击气流的过滤排气孔，箱体的底部设有漏斗，漏斗的下端设有阻挡网，箱体的侧壁上设有废袋排出口和操作孔，在废袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋。上述结构既能解决粉尘污染问题，又能减轻工人的劳动强度，省掉人工开袋、人工翻个等操作，改善整个车间劳动环境，保护工人的身体健康。而且不使用动力设备，节省了能源。另外该发明还具有结构紧凑、占用空间小、工艺性好，便于加工制造，成本低等优点，但在实际应用过程中劳动强度任然较大，工人工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供利用惯性开袋的投料设备，结构简单，操作方便，防尘效果好，通过在三角柱表面涂附耐磨防腐涂层有效提升了三角柱表面的耐磨防腐效果，防止了与物料袋摩擦带来的磨损，增强了装置使用寿命。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：利用惯性开袋的投料设备，包括箱体、导板、偏心锁紧机构、密封除尘结构，箱体右顶部设有排气孔，排气孔中设有过滤网；箱体左上方设有料包入口，料包入口与向下倾斜的导板连接，导板倾斜角度为30°-45°，导板在箱体内部，导板正上方设有密封除尘结构，导板的末端对应有弧形翻转导板，弧形翻转导板设于箱体内部右端，箱体底部设有漏斗，漏斗底部与偏心锁紧机构连接，本装置操作简单、结构紧凑、占用空间小、工艺性好、便于加工制造、成本低、加工效率高；除尘结构，密封功能设计巧妙，达到静除尘基本要求，替代了除尘器的作用，不使用动力设备，节省了能源、人工劳动强度低、防尘效果好，保护工人身体健康。

作为优选，密封除尘结构包括整体式密封挡板、阻尘网、分体式密封挡板，整体式密封挡板通过转轴链接在料包入口内箱体上，整体式密封挡板内侧设有分体式密封挡板通过转轴连接在箱体上，分体式密封挡板内侧设有阻尘网连接与箱体上，通过在料包入口内部设置密封除尘结构防止了料包在内部形成的粉尘往外扩散，影响环境，从而改善了整个车间劳动环境，防止工人因为吸入扩散的粉尘而造成身体健康问题，保护工人了的身体健康。

作为优选，在箱体的右侧壁上设有废袋排出口，废袋排出口上设有操作孔，废袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋，通过设置操作孔和废袋排出口，工人可以通过套有布袋的操作孔抖动废袋并将废袋从废袋排出口排出，废袋排出口配置存放袋子来存放废袋，在废袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋可以有效防止粉尘外泄，形成一个密闭空间，以达到除尘加工的需求。

作为优选，导板末端向下设有圆弧形折弯，导板与物料袋接触面1/2处均布有倒三角凹槽，倒三角凹槽形成的三角柱与物料接触面锋利似刀刃，通过板与物料袋接触面1/2处均布有倒三角凹槽，减轻了导板自重，减轻了整个装置的重量，三角的凹槽使导板结构更加稳定，倒三角凹槽形成的三角柱上的刀刃面减少了导板的自身重量，导板与物料的摩擦力，使物料袋更容易惯性向下滑动，同时刀刃面对物料袋进行多处开袋，便于收集物料，提高工作效率。

作为优选，翻转导板的上方箱体的内侧设有开袋刀具，弧形翻转导板下方设有开关连接与箱体右侧外壁上，开关下方设有观察窗，通过设置开袋刀具，便于将滑落的物料袋上的另一面割开，在重力的作用下加速物料从物料袋中流出，设置观察口可以有效观察箱体内部物料袋开袋投料情况。

作为优选，漏斗内设有过滤网，过滤网正下方设有二根打击棍连接与箱体上，打击棍与开关连接，打击棍与开关连接，通过设置打击棍，可以通过开关控制打击棍工作，将落在过滤网上的物料袋进行敲打，加速物料的流出，防止物料袋堵塞过滤网，造成物料无法通过过滤网被收集。

作为优选，导板为金属材质，导板中的三角柱表面涂覆有耐磨防腐涂层，耐磨防腐涂层由下列组份按照重量份数组成 ：白刚玉微粉15-24份、水泥8-12份、氟化碳6-18份、钛白粉7-19份、莫尔盐9-16份、硫酸钡5-8份、六硅酸镁5-7份、三聚磷酸铝5-9份、缓蚀剂0.2-0.7份、过硫酸钠2.6-3.6份、PA-80胶泥1-1.9份、氧化铝4-13份、硅微粉0.5-2份、磷酸4-7份、聚硫代醚0.1-0.5份，通过在三角柱表面涂附耐磨防腐涂层经烘干处理，有效提升了三角柱表面的耐磨防腐效果，防止了与物料袋摩擦带来的磨损，通过在涂层中添加聚硫代醚，使涂层中的组份发生化学反应，从而极大的提升了涂层的耐磨防腐效果，同时该涂层还具有良好的耐候性、耐久性，提高了装置使用寿命。

作为优选，缓蚀剂为活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为：SCASRRCSFRCRAGRCKGYACRSFGRCSFRSRICKCFRC，该活性多肽的加入能与金属离子形成稳定的配位物或配位物离子，吸附在金属表面，在金属表面形成吸附层，吸附物相互促进吸附层的稳定性，进一步增强涂层的防锈性能，提高涂层的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：操作简单、结构紧凑、占用空间小、工艺性好、便于加工制造、成本低、加工效率高、人工劳动强度低、防尘效果好，保护工人身体健康，通过在三角柱表面涂附耐磨防腐涂层有效提升了三角柱表面的耐磨防腐效果，防止了与物料袋摩擦带来的磨损，增强了装置使用寿命。

本发明采用了上述技术方案提供的利用惯性开袋的投料设备，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中导板结构示意图；

图3为本发明中导板局部视图。

附图标记说明：1箱体；1-1料包入口；1-2排气孔；1-3废袋排出口；1-4操作孔；2漏斗；2-1过滤网；3开袋刀具；4密封除尘结构；4-1整体式密封挡板；4-2转轴；4-3分体式密封挡板；4-4转轴；4-5阻尘网；5翻转导板；6惯性导板；7防尘布袋；8开关；9观察窗；10打击棍；11三角柱；12偏心锁紧机构。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：

实施例1：

如图1~3所示，利用惯性开袋的投料设备，包括箱体1、导板6、偏心锁紧机构12、密封除尘结构4，箱体1右顶部设有排气孔1-2，排气孔1-2中设有过滤网；箱体1的右侧壁上设有废袋排出口1-3，废袋排出口1-3上设有操作孔1-4，废袋排出口1-3和操作孔1-4处均设有防尘布袋7。通过设置操作孔和废袋排出口，工人可以通过套有布袋的操作孔抖动废袋并将废袋从废袋排出口排出，废袋排出口配置存放袋子来存放废袋，在废袋排出口和操作孔处均设有防尘布袋可以有效防止粉尘外泄，形成一个密闭空间，以达到除尘加工的需求。箱体1左上方设有料包入口1-1，料包入口1-1与向下倾斜的导板6连接，导板6倾斜角度为36°，导板6在箱体1内部，导板6末端向下设有圆弧形折弯，导板6与物料袋接触面1/2处均布有倒三角凹槽，倒三角凹槽形成的三角柱11与物料接触面锋利似刀刃。通过板与物料袋接触面1/2处均布有倒三角凹槽，减轻了导板自重，减轻了整个装置的重量，三角的凹槽使导板结构更加稳定，倒三角凹槽形成的三角柱上的刀刃面减少了导板的自身重量，导板与物料的摩擦力，使物料袋更容易惯性向下滑动，同时刀刃面对物料袋进行多处开袋，便于收集物料，提高工作效率。导板6正上方设有整体式密封挡板4-1，整体式密封挡板4-1通过转轴4-2链接在料包入口1-1内箱体1上，整体式密封挡板4-1内侧设有分体式密封挡板4-3通过转轴4-4连接在箱体1上，分体式密封挡板4-3内侧设有阻尘网4-5连接与箱体1上。通过在料包入口内部设置密封挡板和阻尘网有效的防止了料包在内部形成的粉尘往外扩散，影响环境，从而改善了整个车间劳动环境，防止工人因为吸入扩散的粉尘而造成身体健康问题，保护工人了的身体健康。导板6的末端对应有弧形翻转导板5，翻转导板5的上方箱体1的内侧设有开袋刀具3，弧形翻转导板5下方设有开关8连接与箱体1右侧外壁上，开关8下方设有观察窗9。通过设置开袋刀具，便于将滑落的物料袋上的另一面割开，在重力的作用下加速物料从物料袋中流出，设置观察口可以有效观察箱体内部物料袋开袋投料情况。弧形翻转导板5设于箱体1内部右端，箱体1底部设有漏斗2，漏斗2内设有过滤网2-1，过滤网2-1正下方设有二根打击棍10连接与箱体1上，打击棍10与开关8连接，通过设置打击棍，可以通过开关控制打击棍工作，将落在过滤网上的物料袋进行敲打，加速物料的流出，防止物料袋堵塞过滤网，造成物料无法通过过滤网被收集，漏斗2底部与偏心锁紧机构12连接，本装置操作简单、结构紧凑、占用空间小、工艺性好、便于加工制造、成本低、加工效率高；除尘结构，密封功能设计巧妙，达到静除尘基本要求，替代了除尘器的作用，不使用动力设备，节省了能源、人工劳动强度低、防尘效果好，保护工人身体健康。

导板6为金属材质，导板6中的三角柱11表面涂覆有耐磨防腐涂层，耐磨防腐涂层由下列组份按照重量份数组成 ：白刚玉微粉20份、水泥10份、氟化碳12份、钛白粉11份、莫尔盐14份、硫酸钡6份、六硅酸镁6份、三聚磷酸铝7份、过硫酸钠3份、PA-80胶泥1.4份、氧化铝8份、硅微粉1份、磷酸5份、聚硫代醚0.3份，通过在三角柱表面涂附耐磨防腐涂层经烘干处理，有效提升了三角柱表面的耐磨防腐效果，防止了与物料袋摩擦带来的磨损，通过在涂层中添加聚硫代醚极大的提升了三角柱表面的耐磨防腐效果，同时该涂层还具有良好的耐候性、耐久性，提高了装置使用寿命。

缓蚀剂为活性多肽，活性多肽的氨基酸序列为：SCASRRCSFRCRAGRCKGYACRSFGRCSFRSRICKCFRC，该活性多肽的加入能与金属离子形成稳定的配位物或配位物离子，吸附在金属表面，在金属表面形成吸附层，吸附物相互促进吸附层的稳定性，进一步增强涂层的防锈性能，提高抵御外部环境因素的稳定性。

实施例2：

如图1~3所示：本发明利用惯性开袋的投料设备在使用时，先将偏心锁紧机构装与搅拌装置入料管连接，然后启动开关8，打击棍10开始敲打，然后将物料袋从料包入口中放入箱体1中，物料袋在惯性作用下从导板2上往下滑，分别通过整体式密封挡板4-1、分体式密封挡板5-3、阻尘网5-5，经与三角柱11刀刃面接触后接触面划出若干道口子，在重力作用下，密封装置归位闭合，滑至翻转导板5时物料袋另一面与刀具3接触，被割开划口，顺着翻转导板5落入箱体底部直至过滤网2-1上，此时打击棍不停敲打过滤网上的物料袋，从观察口9观察物料袋情况，当物料完全经过滤网6落入后，关闭开关8，打击棍停止敲打，然后由工人通过套有布袋的操作孔1-4抖动废袋并将废袋从废袋排出口1-3排出，废袋排出口1-3配置存放袋子来存放废袋，存放袋依存放情况定时清理。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

序列表

<110> 浦江县晶富农业科技有限公司

<120> 利用惯性开袋的投料设备

<160> 1

<170> SIPOSequenceListing 1.0

<210> 2

<211> 39

<212> PRT

<213> 人工合成(Saccharum)

<400> 2

Ser Cys Ala Ser Arg Arg Cys Ser Phe Arg Cys Arg Ala Gly Arg Cys

1 5 10 15

Lys Gly Tyr Ala Cys Arg Ser Phe Gly Arg Cys Ser Phe Arg Ser Arg

20 25 30

Ile Cys Lys Cys Phe Arg Cys

35

Claims (7)

1.利用惯性开袋的投料设备，包括箱体（1）、导板（6）、偏心锁紧机构（12）、密封除尘结构（4），其特征在于：所述箱体（1）右顶部设有排气孔（1-2），所述排气孔（1-2）中设有过滤网；所述箱体（1）左上方设有料包入口（1-1），所述料包入口（1-1）与向下倾斜的导板（6）连接，所述导板（6）倾斜角度为30°-45°，所述导板（6）在箱体（1）内部，所述导板（6）正上方设有密封除尘结构（4），所述导板（6）的末端对应有弧形翻转导板（5），所述弧形翻转导板（5）设于箱体（1）内部右端，所述箱体（1）底部设有漏斗（2），所述漏斗（2）底部与偏心锁紧机构（12）连接。

2.根据权利要求1所述的利用惯性开袋的投料设备，其特征在于：所述密封除尘结构（4）包括整体式密封挡板（4-1）、阻尘网（4-5）、分体式密封挡板（4-3），所述整体式密封挡板（4-1）通过转轴（4-2）链接在料包入口（1-1）内箱体（1）上，所述整体式密封挡板（4-1）内侧设有分体式密封挡板（4-3）通过转轴（4-4）连接在箱体（1）上，所述分体式密封挡板（4-3）内侧设有阻尘网（4-5）连接与箱体（1）上。

3.根据权利要求1所述的利用惯性开袋的投料设备，其特征在于：所述在箱体（1）的右侧壁上设有废袋排出口（1-3），所述废袋排出口（1-3）上设有操作孔（1-4），所述废袋排出口（1-3）和操作孔（1-4）处均设有防尘布袋（7）。

4.根据权利要求1所述的利用惯性开袋的投料设备，其特征在于：所述翻转导板（5）的上方箱体（1）的内侧设有开袋刀具（3），所述弧形翻转导板（5）下方设有开关（8）连接与箱体（1）右侧外壁上，所述开关（8）下方设有观察窗（9）。

5.根据权利要求1所述的利用惯性开袋的投料设备，其特征在于：所述漏斗（2）内设有过滤网（2-1），所述过滤网（2-1）正下方设有二根打击棍（10）连接与箱体（1）上，所述打击棍（10）与开关（8）连接。

6.根据权利要求1所述的利用惯性开袋的投料设备，其特征在于：所述导板（6）末端向下设有圆弧形折弯，所述导板（6）与物料袋接触面1/2处均布有倒三角凹槽，所述倒三角凹槽形成的三角柱（11）与物料接触面锋利似刀刃。

7.根据权利要求6所述的利用惯性开袋的投料设备，其特征在于：所述导板（6）为金属材质，所述导板（6）中的三角柱（11）表面涂覆有耐磨防腐涂层，所述耐磨防腐涂层由下列组份按照重量份数组成 ：白刚玉微粉15-24份、水泥8-12份、氟化碳6-18份、钛白粉7-19份、聚硫代醚0.1-0.5份、莫尔盐9-16份、缓蚀剂0.2-0.7份、硫酸钡5-8份、六硅酸镁5-7份、三聚磷酸铝5-9份、过硫酸钠2.6-3.6份、PA-80胶泥1-1.9份、氧化铝4-13份、硅微粉0.5-2份、磷酸4-7份。