CN107600877A - 传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传送装置，该传送装置包括：底座板(1)、活动支架(2)、固定支架(3)、驱动装置和滚轴机构(4)，底座板(1)上设置有滑槽(10)；活动支架(2)设置于底座板(1)上，且朝向底座板(1)的端面上设置有与滑槽(10)相配合的凸起(11)，所形成的凸起(11)攻入滑槽(10)内；固定支架(3)固接于底座板(1)上；滚轴机构(4)两端分别可旋转地连接于活动支架(2)和固定支架(3)；驱动装置通过第一传送带(7)连接于任意一个滚轴机构(4)；多个滚轴机构之间通第二传送带(6)连接同步运动，该传送装置既能解决传送跑偏的问题又能让传送装置用于不同规格生产线之间的传送。

Description

传送装置

技术领域

本发明涉及汽车控制臂生产机器，具体涉及传送装置。

背景技术

在现代化的机械生产中，流水线生产模式已经代替了传统的手工生产模式，这种生产方式有着高效，节约成本的优势，那么在汽车工业中，汽车控制臂的生产也少不了这种方式。

在现有技术中，用于汽车控制臂生产的传送装置包括结构和尺寸方面也都是层出不穷，其中使用最广泛的一种传送装置通常由电机通过传送带带动固定长度的转动滚轴来带动包裹在滚轴上的传送板来对物料的传输，这种传送装置包含一个主动滚轴和多个从动滚轴，这样容易造成传送板的跑偏；另外，它的传输宽度一定，造成了传送装置使用的局限性。因此，提供一种既能解决传送跑偏的问题又能让传送装置用于不同规格生产线之间的传送装置十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种传送装置，该传送装置通过使用多个传送带连接每个滚轴机构带动滚轴机构的运转，且每个滚轴机构设置有液压伸缩元件来控制滚轴机构的传输宽度，从而既能解决传送跑偏的问题又能让传送装置用于不同规格生产线之间的传送。

为了实现上述目的，本发明提供了一种传送装置，该传送装置包括：底座板、活动支架、固定支架、驱动装置和滚轴机构，所述底座板上设置有滑槽；所述活动支架设置于所述底座板上，且朝向所述底座板的端面上设置有与所述滑槽相配合的凸起，所形成的凸起攻入所述滑槽内；所述固定支架固接于所述底座板上；所述滚轴机构两端分别可旋转地连接于所述活动支架和所述固定支架；所述驱动装置通过第一传送带连接于任意一个滚轴机构；多个所述滚轴机构之间通第二传送带连接同步运动。

优选地，所述滚轴机构的两端都为辊筒，所述辊筒的外表面分别与所述活动支架和所述固定支架相套接。

优选地，所述转轴还包括中心转轴，所述中心转轴的两端分别连接于所述辊筒。

优选地，位于所述活动支架一端的辊筒内设置有液压伸缩元件，所述液压伸缩元件沿所述中心转轴的长度方向做往复伸缩。

优选地，所述两端凸起下表面嵌有球头，所述球头顶在所述滑槽的内部的底面上。

优选地，所述驱动装置还包括电机，所述电机通过所述第一传送带与所述滚轴机构一端连接。

优选地，所述中心转轴靠近所述固定支架的一端套接有衬套，所述衬套沿周向方向设置有与所述传送带相配合的滑槽。

根据上述技术方案，本发明通过与电机套接的传送带带动每个滚轴机构的旋转，这样就能够控制好每个滚轴机构以相同的转速旋转，从而控制了传送跑偏的问题；另外在底座板上还设置了活动支架和固定支架来固定滚轴机构的位置，活动支架的两端设置了凸缘，凸缘可以在底座板上设置好的滑槽内移动控制传送宽度来，从而适合更多的操作台之间的传输。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是传送装置整体构造图；

图2是活动支架。

附图标记说明

1 底座板 2 活动支架

3 固定支架 4 滚轴机构

5 电机 6 第二传送带

7 第一传送带 8 辊筒

9 中心转轴 10 滑槽

11 凸缘 12 液压伸缩元件

13 球头 14 衬套

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

参照图1和图2所示，该传送装置包括：底座板1、活动支架2、固定支架3、驱动装置和滚轴机构4，底座板1上设置有滑槽10；活动支架2设置于底座板1上，且朝向底座板1的端面上设置有与滑槽10相配合的凸起11，所形成的凸起11攻入滑槽10内；固定支架3固接于底座板1上；滚轴机构4两端分别可旋转地连接于活动支架2和固定支架3；驱动装置通过第一传送带7连接于任意一个滚轴机构4；多个滚轴机构之间通第二传送带6连接同步运动，该传送装置既能解决传送跑偏的问题又能让传送装置用于不同规格生产线之间的传送。

根据上述技术方案的实施，本发明通过与电机5套接的传送带带动每个滚轴机构4的旋转，这样就能够控制好每个滚轴机构4以相同的转速旋转，从而控制了传送跑偏的问题；另外在底座板1上还设置了活动支架2和固定支架3来固定滚轴机构4的位置，活动支架2的两端设置了凸缘11，凸缘11可以在底座板1上设置好的滑槽10内移动控制传送宽度来，从而适合更多的操作台之间的传输。

在该实施方式中，通过在滚轴机构4两端设置一对辊筒8，一对辊筒8分别套接于活动支架2和固定支架3，而且可以做自由的转动，这样就可以带动安装在滚轴机构4上的传送板的运动。

在该实施方式中，设置了中心转轴9，该中心转轴9两端分别穿过一对辊筒8，并且固定在辊筒8内侧，以便中心转轴9的转动带动一对辊筒8的转动，从而达到需要的技术效果。

在该实施方式中，为了让传输宽度可以增加，在位于活动支架2一端的辊筒8内设置了液压伸缩元件12，这种液压伸缩元件12能够按照实际所需要的传输宽度进行伸缩来设置，从而适应于各种操作台之间不同传输规格的需求，极大的节约了成本。

在该实施方式中，通过在活动支架2两端凸缘11下表面相嵌球头13，并且该球头13可以自由的转动，通过能够自由转动的球头13在底座板1上设置的滑槽10内滑动，减少相互间的摩擦，提高滑动的流畅性。

在该实施方式中，通过第一传送带7连接电机5与靠近电机5的一个滚轴机构4一端连接，带动该滚轴机构4的转动。

在该实施方式中，为了让传送带更好的带动中心转轴9的转动，在中心转轴9靠近固定支架3的一端套接有衬套14，该衬套14沿周长方向为滑槽10型，从而使得整个滚轴机构4都处于转动状态来更好的传送物料。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种传送装置，其特征在于，所述传送装置包括：底座板(1)、活动支架(2)、固定支架(3)、驱动装置和滚轴机构(4)，所述底座板(1)上设置有滑槽(10)；所述活动支架(2)设置于所述底座板(1)上，且朝向所述底座板(1)的端面上设置有与所述滑槽(10)相配合的凸起(11)，所形成的凸起(11)攻入所述滑槽(10)内；所述固定支架(3)固接于所述底座板(1)上；所述滚轴机构(4)两端分别可旋转地连接于所述活动支架(2)和所述固定支架(3)；所述驱动装置通过第一传送带(7)连接于任意一个滚轴机构(4)；多个所述滚轴机构之间通第二传送带(6)连接同步运动。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述滚轴机构(4)的两端都为辊筒(8)，所述辊筒(8)的外表面分别与所述活动支架(2)和所述固定支架(3)相套接。

3.根据权利要求2所述的传送装置，其特征在于，所述转轴(4)还包括中心转轴(9)，所述中心转轴(9)的两端分别连接于所述辊筒(8)。

4.根据权利要求3所述的传送装置，其特征在于，位于所述活动支架(2)一端的辊筒(8)内设置有液压伸缩元件(12)，所述液压伸缩元件(12)沿所述中心转轴(9)的长度方向做往复伸缩。

5.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述两端凸起(11)下表面嵌有球头(13)，所述球头顶在所述滑槽(10)的内部的底面上。

6.根据权利要求5所述的传送装置，其特征在于，所述驱动装置还包括电机(5)，所述电机(5)通过所述第一传送带(7)与所述滚轴机构(4)一端连接。

7.根据权利要求6所述的传送装置，其特征在于，所述中心转轴(9)靠近所述固定支架(3)的一端套接有衬套(14)，所述衬套(14)沿周向方向设置有与所述传送带相配合的滑槽。