CN107600565A - 一种中药注射剂生产的后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种中药注射剂生产的后处理方法，首先将安瓿排列在输送带上，之后运输到全自动灯检机中进行灯检，之后每隔30min将灯检合格和不合格品分开进行人工灯检，验证机器正确性，保证产品质量，计算不合格品的比例，若超过50%，则进行抽样检测，若抽样检测比例仍不合格则作废，反之进行全检，最后将合格品进行印字包装，可以很好的对安瓿进行灯检，保证产品质量，适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及中药注射剂的生产制造领域，尤其涉及一种中药注射剂生产的后处理方法。
背景技术
中药注射剂的生产主要包括提取，灭菌、配液，其中中药注射剂在配液完毕后需要进行灌封，灌封就是将注射剂灌入安瓿中，之后进行封口，最后灭菌。由此可见，灌封灭菌过后就成为中药注射剂成品了。对于灌封灭菌后的中药注射剂来说，需要对其进行灯检，以保证制得合格的中药注射剂，目前的灯检方法为机器灯检，但是机器总有误差，因此需要机器和人工结合的灯检。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种中药注射剂生产的后处理方法，首先将安瓿排列在输送带上，之后运输到全自动灯检机中进行灯检，之后每隔30min将灯检合格和不合格品分开进行人工灯检，验证机器正确性，保证产品质量，计算不合格品的比例，若超过50%，则进行抽样检测，若抽样检测比例仍不合格则作废，反之进行全检，最后将合格品进行印字包装，可以很好的对安瓿进行灯检，保证产品质量，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种中药注射剂生产的后处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将同一批次的灌封过中药注射剂并且灭菌后的安瓿输送到输送带上，输送带进行灭菌干燥，安瓿按顺序排列；
步骤二：输送带将灌封有中药注射剂安瓿送到全自动灯检机中进行灯检，全自动灯检机对安瓿灯检后，分开将合格和不合格的安瓿输送出来；
步骤三：按顺序分开将检测合格和不合格的安瓿输送到人工灯检台，每隔30min，随机抽取运输到人工灯检台处的合格和不合格的10-20支安瓿进行人工灯检，以验证灯检机正确性，保证其正常运行；
步骤四：计算全自动灯检机灯检过合格的和不合格的中药注射剂安瓿的比例，若不合格的安瓿比例大于50%，则随机抽取10%该批次不合格的安瓿进行人工灯检，若检测不合格比例依旧超过50%，则此批次作废，反之全检人工灯检该批次所有产品，从而保证产品质量；
步骤五：将灯检合格的产品输送到包装台处对安瓿进行印刷标签，之后装箱。
进一步改进在于：所述步骤五装箱过的安瓿运输到抽检台处进行抽样检验，检验安瓿批次，印刷标签是否清楚正确，将不合格品剔除，检测合格后输送到仓库。
进一步改进在于：将检测不合格的安瓿输送到作废区，去除封口，倒出注射剂，之后将安瓿瓶输送到洗瓶工位进行洗瓶。
本发明的有益效果：本发明首先将安瓿排列在输送带上，之后运输到全自动灯检机中进行灯检，之后每隔30min将灯检合格和不合格品分开进行人工灯检，验证机器正确性，保证产品质量，计算不合格品的比例，若超过50%，则进行抽样检测，若抽样检测比例仍不合格则作废，反之进行全检，最后将合格品进行印字包装，可以很好的对安瓿进行灯检，保证产品质量，适用于生产中。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种中药注射剂生产的后处理方法，包括有以下步骤：
步骤一：将同一批次的灌封过中药注射剂并且灭菌后的安瓿输送到输送带上，输送带进行灭菌干燥，安瓿按顺序排列；
步骤二：输送带将灌封有中药注射剂安瓿送到全自动灯检机中进行灯检，全自动灯检机对安瓿灯检后，分开将合格和不合格的安瓿输送出来；
步骤三：按顺序分开将检测合格和不合格的安瓿输送到人工灯检台，每隔30min，随机抽取运输到人工灯检台处的合格和不合格的10-20支安瓿进行人工灯检，以验证灯检机正确性，保证其正常运行；
步骤四：计算全自动灯检机灯检过合格的和不合格的中药注射剂安瓿的比例，若不合格的安瓿比例大于50%，则随机抽取10%该批次不合格的安瓿进行人工灯检，若检测不合格比例依旧超过50%，则此批次作废，反之全检人工灯检该批次所有产品，从而保证产品质量；
步骤五：将灯检合格的产品输送到包装台处对安瓿进行印刷标签，之后装箱。
所述步骤五装箱过的安瓿运输到抽检台处进行抽样检验，检验安瓿批次，印刷标签是否清楚正确，将不合格品剔除，检测合格后输送到仓库。将检测不合格的安瓿输送到作废区，去除封口，倒出注射剂，之后将安瓿瓶输送到洗瓶工位进行洗瓶。
首先将安瓿排列在输送带上，之后运输到全自动灯检机中进行灯检，之后每隔30min将灯检合格和不合格品分开进行人工灯检，验证机器正确性，保证产品质量，计算不合格品的比例，若超过50%，则进行抽样检测，若抽样检测比例仍不合格则作废，反之进行全检，最后将合格品进行印字包装，可以很好的对安瓿进行灯检，保证产品质量，适用于生产中。
Claims (3)
1.一种中药注射剂生产的后处理方法，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤一：将同一批次的灌封过中药注射剂并且灭菌后的安瓿输送到输送带上，输送带进行灭菌干燥，安瓿按顺序排列；
步骤二：输送带将灌封有中药注射剂安瓿送到全自动灯检机中进行灯检，全自动灯检机对安瓿灯检后，分开将合格和不合格的安瓿输送出来；
步骤三：按顺序分开将检测合格和不合格的安瓿输送到人工灯检台，每隔30min，随机抽取运输到人工灯检台处的合格和不合格的10-20支安瓿进行人工灯检，以验证灯检机正确性，保证其正常运行；
步骤四：计算全自动灯检机灯检过合格的和不合格的中药注射剂安瓿的比例，若不合格的安瓿比例大于50%，则随机抽取10%该批次不合格的安瓿进行人工灯检，若检测不合格比例依旧超过50%，则此批次作废，反之全检人工灯检该批次所有产品，从而保证产品质量；
步骤五：将灯检合格的产品输送到包装台处对安瓿进行印刷标签，之后装箱。
2.如权利要求1所述一种中药注射剂生产的后处理方法，其特征在于：所述步骤五装箱过的安瓿运输到抽检台处进行抽样检验，检验安瓿批次，印刷标签是否清楚正确，将不合格品剔除，检测合格后输送到仓库。
3.如权利要求1所述一种中药注射剂生产的后处理方法，其特征在于：将检测不合格的安瓿输送到作废区，去除封口，倒出注射剂，之后将安瓿瓶输送到洗瓶工位进行洗瓶。
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2017
- 2017-08-30 CN CN201710765172.1A patent/CN107600565A/zh active Pending
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