CN107599310A - 一种立式注射橡胶筒型件的加工工位 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的容料腔、设置在容料腔下部的上注射结构、在上注射结构下部的底部和模成型结构，所述的上注射结构包括设置容料腔下部机架上的连接座、设置在连接座下部的一组升降缸、设置在升降缸下部的注射座、连接注射座与容料腔之间的输料通道、输料通道注射座下部设有的出料座连通设置，所述的出料座下部设有上注射头结构，所述的底部和模成型结构包括设置在机架上的进退控制缸、连接进退控制缸的端部的一组夹紧半模结构、设置在夹紧半模结构下部的顶底模结构。本发明的有益效果：该设备结构简单、使用方便，能针对较长的橡胶筒型件的制作。保证了模具在开合、更换时方便快捷，提高了生产效率。

Description

一种立式注射橡胶筒型件的加工工位
技术领域
本发明涉及一种橡胶筒型件的加工设备，尤其是涉及一种立式注射橡胶筒型件的加工工位。
背景技术
目前，橡胶注射成型机是；橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机是一般包括注射装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。
目前，而现有的橡胶注射成型机制作筒型件时；针对较长的筒型件，则需要设置大型的设备以及磨具。现有的开合式橡胶注射成型机存在着操作不方便、操作负荷较大，传动性不灵敏，同时传动装置出现故障则整机不能使用以及模具换模时移动不方便的问题。则进一步降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种立式注射橡胶筒型件的加工工位，解决较长的筒型橡胶件制成方便的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的容料腔、设置在容料腔下部的上注射结构、在上注射结构下部的底部和模成型结构，所述的上注射结构包括设置容料腔下部机架上的连接座、设置在连接座下部的一组升降缸、设置在升降缸下部的注射座、连接注射座与容料腔之间的输料通道、输料通道注射座下部设有的出料座连通设置，所述的出料座下部设有上注射头结构，所述的底部和模成型结构包括设置在机架上的进退控制缸、连接进退控制缸的端部的一组夹紧半模结构、设置在夹紧半模结构下部的顶底模结构。
所述的上注射头结构包括设置在出料座下部的出料连接座、设置在出料连接座下部的中流导料通道、设置在中流导料通道下部并连通射料管、射料管下部连接分流管道。
所述的中流导料通道与射料管外侧套接转套。
所述的固定套外侧的转套部分与出料连接座之间连接固定套，固定套与转套部分之间设置转动轴承。
所述的夹紧半模结构包括半模体、在半模体的内侧面中设有一个半圆夹腔、半模体的外侧面设有连接伸缩连接套，所述的伸缩连接套后端连接进退控制缸，所述的半模体下端设有收底边。
所述的顶底模结构包括设置在机架下部的底模台、设置在底模台上部的中心定位台、设置在中心定位台上的顶模体、设置在顶模体中的顶针结构、设置在顶模体上部的中空模。
本发明的有益效果：该设备结构简单、使用方便，能针对较长的橡胶筒型件的制作。保证了模具在开合、更换时方便快捷，提高了生产效率。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：包括机架1、设置在机架1上部的容料腔2、设置在容料腔2下部的上注射结构、在上注射结构下部的底部和模成型结构，所述的上注射结构包括设置容料腔下部机架1上的连接座3、设置在连接座3下部的一组升降缸4、设置在升降缸4下部的注射座5、连接注射座5与容料腔2之间的输料通道6、输料通道6与注射座5下部设有的出料座7连通设置，所述的出料座7下部设有上注射头结构，所述的底部和模成型结构包括设置在机架1上的进退控制缸8、连接进退控制缸8的端部的一组夹紧半模结构、设置在夹紧半模结构下部的顶底模结构。
所述的上注射头结构包括设置在出料座7下部的出料连接座9、设置在出料连接座9下部的中流导料通道10、设置在中流导料通道10下部并连通射料管11、射料管11下部连接分流管道12。
所述的中流导料通道10与射料管11外侧套接转套13。
所述的转套13外侧的转套部分与出料连接座9之间连接固定套14，固定套14与转套13部分之间设置转动轴承15。
所述的夹紧半模结构包括半模体16、在半模体16的内侧面中设有一个半圆夹腔17、半模体16的外侧面设有连接伸缩连接套18，所述的伸缩连接套18后端连接进退控制缸8，所述的半模体16下端设有收底边19。
所述的顶底模结构包括设置在机架下部的底模台20、设置在底模台20上部的中心定位台21、设置在中心定位台21上的顶模体22、设置在顶模体22中的顶针结构23、设置在顶模体22上部的中空模24。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的容料腔、设置在容料腔下部的上注射结构、在上注射结构下部的底部和模成型结构，所述的上注射结构包括设置容料腔下部机架上的连接座、设置在连接座下部的一组升降缸、设置在升降缸下部的注射座、连接注射座与容料腔之间的输料通道、输料通道注射座下部设有的出料座连通设置，所述的出料座下部设有上注射头结构，所述的底部和模成型结构包括设置在机架上的进退控制缸、连接进退控制缸的端部的一组夹紧半模结构、设置在夹紧半模结构下部的顶底模结构。
2.根据权利要求1所述的立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：所述的上注射头结构包括设置在出料座下部的出料连接座、设置在出料连接座下部的中流导料通道、设置在中流导料通道下部并连通射料管、射料管下部连接分流管道。
3.根据权利要求 2所述的立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：所述的中流导料通道与射料管外侧套接转套。
4.根据权利要求3所述的立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：所述的转套外侧的转套部分与出料连接座之间连接固定套，固定套与转套部分之间设置转动轴承。
5.根据权利要求1 所述的立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：所述的夹紧半模结构包括半模体、在半模体的内侧面中设有一个半圆夹腔、半模体的外侧面设有连接伸缩连接套，所述的伸缩连接套后端连接进退控制缸，所述的半模体下端设有收底边。
6.根据权利要求1 所述的立式注射橡胶筒型件的加工工位，其特征在于：所述的顶底模结构包括设置在机架下部的底模台、设置在底模台上部的中心定位台、设置在中心定位台上的顶模体、设置在顶模体中的顶针结构、设置在顶模体上部的中空模。
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