CN107598766A - 一种抛丸机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛丸机自动上料装置，包括支撑座，所述支撑座的底端安装有万向轮，且支撑座的顶端连接有防护板，所述防护板的顶端连接有固定板，所述固定板的底端安装有LED照明灯，所述收线盘的外侧连接有牵引绳，所述牵引绳的底端连接有固定环，所述防护板的内部对应升降杆的位置处设置有限位槽，所述限位槽的两端均设置有橡胶块。本发明通过设置万向轮，便于上料装置的移动，进而便于实现上料装置与抛丸机之间的对接，通过设置LED照明灯，使得上料装置能够提供照明功能，通过设置限位槽，使得料斗上升时更加稳定，通过设置橡胶块，便于缓冲升降杆在限位槽上下两端位置处碰撞导致的晃动。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机领域，具体为一种抛丸机自动上料装置。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，在使用抛丸机时，需先对抛丸机进行上料处理，因此设计一种对抛丸机较为方便的上料装置是非常必要的。
但是目前市场上的用于抛丸机的上料装置没有设置万向轮，不能使上料装置移动，进而不便于实现上料装置与抛丸机之间的对接，没有设置LED照明灯，使得上料装置不能提供照明功能，没有设置限位槽，使得料斗上升时易晃动导致不稳定，且没有设置牵引绳和固定环，不便于带动升降杆在限位槽内部上下移动，没有设置橡胶块，使得升降杆在限位槽上下两端位置处碰撞导致料斗晃动。
发明内容
本发明提供一种抛丸机自动上料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机自动上料装置，包括支撑座，所述支撑座的底端安装有万向轮，且支撑座的顶端连接有防护板，所述防护板的顶端连接有固定板，所述固定板的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端设置有橡胶垫，所述固定板的底端安装有LED照明灯，所述防护板的内部靠近LED照明灯的下方位置处插设有第一转轴，所述第一转轴的两端靠近防护板的两侧均连接有收线盘，且防护板的后侧靠近第一转轴的下方位置处连接有进料口，所述防护板的内侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧安装有料斗，所述料斗的中部插设有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的外侧连接有固定架，所述防护板的外侧安装有控制面板，所述收线盘的外侧连接有牵引绳，所述牵引绳的底端连接有固定环，所述固定环的套接在升降杆的外侧，且固定环的一端连接有固定阀，所述升降杆的另一端通过防护板和支撑架的内部连接在防护板的外侧，所述防护板的内部对应升降杆的位置处设置有限位槽，所述限位槽的两端均设置有橡胶块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述万向轮共设置有四个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一伺服电机、LED照明灯和第二伺服电机均电性连接控制面板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架与支撑架之间通过螺栓连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗的中部对应第二转轴的位置处设置有通孔，且通孔的内径大于第二转轴的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明通过在支撑座的底端安装有四个万向轮，便于上料装置的移动，进而便于实现上料装置与抛丸机之间的对接。
2、本发明通过在支撑座的顶端连接有防护板，防护板的顶端连接有固定板，并在固定板的底端安装有LED照明灯，便于使上料装置能够提供照明功能，进而方便操作者使用。
3、本发明通过在防护板的内部对应升降杆的位置处设置有限位槽，便于使料斗在上升时更加稳定，且在限位槽的两端均设置有橡胶块，便于缓冲升降杆在限位槽内部上下两端位置处碰撞导致的晃动。
4、本发明通过在收线盘的外侧连接有牵引绳，牵引绳的底端连接有固定环，并将固定环的套接在升降杆的外侧，便于带动升降杆在限位槽的内部上下移动，进而便于料斗在防护板内侧的上下移动。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明固定环的连接结构示意图；
图4是本发明料斗的结构示意图；
图5是本发明防护板的结构示意图；
图中标号：1、支撑座；2、万向轮；3、防护板；4、固定板；5、第一伺服电机；6、LED照明灯；7、第一转轴；8、收线盘；9、进料口；10、支撑架；11、升降杆；12、料斗；13、第二转轴；14、第二伺服电机；15、固定架；16、橡胶垫；17、控制面板；18、限位槽；19、牵引绳；20、固定环；21、固定阀；22、橡胶块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种抛丸机自动上料装置，包括支撑座1，支撑座1的底端安装有万向轮2，且支撑座1的顶端连接有防护板3，防护板3的顶端连接有固定板4，固定板4的上方安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的底端设置有橡胶垫16，固定板4的底端安装有LED照明灯6，防护板3的内部靠近LED照明灯6的下方位置处插设有第一转轴7，第一转轴7的两端靠近防护板3的两侧均连接有收线盘8，且防护板3的后侧靠近第一转轴7的下方位置处连接有进料口9，防护板3的内侧设置有支撑架10，支撑架10的内侧安装有料斗12，料斗12的中部插设有第二转轴13，第二转轴13的一端连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14的外侧连接有固定架15，防护板3的外侧安装有控制面板17，收线盘8的外侧连接有牵引绳19，牵引绳19的底端连接有固定环20，固定环20的套接在升降杆11的外侧，且固定环20的一端连接有固定阀21，升降杆11的另一端通过防护板3和支撑架10的内部连接在防护板3的外侧，防护板3的内部对应升降杆11的位置处设置有限位槽18，限位槽18的两端均设置有橡胶块22。
进一步的，万向轮2共设置有四个，便于上料装置的移动，进而实现与抛丸机的对接，第一伺服电机5、LED照明灯6和第二伺服电机14均电性连接控制面板17，便于控制第一伺服电机5、LED照明灯6和第二伺服电机14的运行，固定架15与支撑架10之间通过螺栓连接，便于固定架15与支撑架10之间的连接固定，料斗12的中部对应第二转轴13的位置处设置有通孔，且通孔的内径大于第二转轴13的外径，便于第二转轴13的连接。
本发明的工作原理及使用流程：首先，在支撑座1的底端安装有四个万向轮2，便于上料装置的移动，进而便于实现上料装置与抛丸机之间的对接；其次，支撑座1的顶端连接有防护板3，防护板3的顶端连接有固定板4，并在固定板4的底端安装有LED照明灯6，使得上料装置能够提供照明功能，进而方便操作者使用；然后，在防护板3的内部对应升降杆11的位置处设置有限位槽18，便于使料斗12在上升时更加稳定，且在限位槽18的两端均设置有橡胶块22，便于缓冲升降杆11在限位槽18内部上下两端位置处碰撞导致的晃动；最后，在收线盘8的外侧连接有牵引绳19，牵引绳19的底端连接有固定环20，并将固定环20的套接在升降杆11的外侧，便于带动升降杆11在限位槽18的内部上下移动，进而通过第二伺服电机14使料斗12转动进入进料口9的内部，实现对抛丸机的上料过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抛丸机自动上料装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底端安装有万向轮(2)，且支撑座(1)的顶端连接有防护板(3)，所述防护板(3)的顶端连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上方安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的底端设置有橡胶垫(16)，所述固定板(4)的底端安装有LED照明灯(6)，所述防护板(3)的内部靠近LED照明灯(6)的下方位置处插设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的两端靠近防护板(3)的两侧均连接有收线盘(8)，且防护板(3)的后侧靠近第一转轴(7)的下方位置处连接有进料口(9)，所述防护板(3)的内侧设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内侧安装有料斗(12)，所述料斗(12)的中部插设有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端连接有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的外侧连接有固定架(15)，所述防护板(3)的外侧安装有控制面板(17)，所述收线盘(8)的外侧连接有牵引绳(19)，所述牵引绳(19)的底端连接有固定环(20)，所述固定环(20)的套接在升降杆(11)的外侧，且固定环(20)的一端连接有固定阀(21)，所述升降杆(11)的另一端通过防护板(3)和支撑架(10)的内部连接在防护板(3)的外侧，所述防护板(3)的内部对应升降杆(11)的位置处设置有限位槽(18)，所述限位槽(18)的两端均设置有橡胶块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：所述万向轮(2)共设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：所述第一伺服电机(5)、LED照明灯(6)和第二伺服电机(14)均电性连接控制面板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：所述固定架(15)与支撑架(10)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：所述料斗(12)的中部对应第二转轴(13)的位置处设置有通孔，且通孔的内径大于第二转轴(13)的外径。
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| CN201711092081.2A CN107598766A (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种抛丸机自动上料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894634A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-04 | 山东兴泰新型材料科技有限公司 | 一种抛丸机自动上料装置 |
| CN113231899A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-08-10 | 王利 | 一种具有除尘功能的打磨装置 |
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2017
- 2017-11-08 CN CN201711092081.2A patent/CN107598766A/zh not_active Withdrawn
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Application publication date: 20180119 |
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