CN107598102A - 一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗，用于双开自动翻转射芯机，双开自动翻转射芯机包括支架、砂箱和射砂斗，支架上设置安装板，安装板顶面设置用于存放覆模砂的砂箱，下方设置行走机构及两个射砂斗，两个射砂斗均设置在所述行走机构上；支架两侧各设置一个模架及用于带动所述模架翻转的翻转机构，所述射砂斗包括进砂筒和砂仓，所述进砂筒设置在砂仓上方，与砂仓连通；所述进砂筒上端设置进砂口，所述砂仓底部设置出砂口。本发明将模架设计为双开，并且实现自动翻转180度，提高了生产效率。

Description

一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗

技术领域

本发明涉及一种铸造行业的覆膜砂射芯机，尤其涉及一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机广泛应用于铸造行业中，其工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。但是，现有的射芯机结构及功能较为单一，不能满足越来越广泛的应用领域，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗，避免了现有技术中出现的问题，将模架设计为双开，并且实现自动翻转180度，提高了生产效率。

本发明采用以下技术方案：

一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗，用于双开自动翻转射芯机，所述双开自动翻转射芯机包括支架、砂箱和射砂斗，所述支架上设置安装板，所述安装板顶面设置用于存放覆模砂的砂箱，下方设置行走机构及两个射砂斗，所述的两个射砂斗均设置在所述行走机构上；所述安装板上设置气泵和高压空气喷嘴，所述高压空气喷嘴和气泵连接；所述支架两侧各设置一个模架及用于带动所述模架翻转的翻转机构，所述射砂斗包括进砂筒和砂仓，所述进砂筒设置在砂仓上方，与砂仓连通；所述进砂筒上端设置进砂口，所述砂仓底部设置出砂口。

所述砂筒为圆筒形。

所述砂仓截面为梯形，与进砂筒连接的一端较宽，出砂口处较窄。

所述砂箱上方设置上砂装置，所述上砂装置包括筒体，所述筒体一端设置空气开关控制器和用于控制进砂的单向阀，另一端设置出砂口，所述空开开关控制器空气开关连接。

所述轴套密封装置包括轴套和轴盖，所述轴盖设置在轴套一端，所述轴套内设置液压油层。

所述安装板上设置挡砂板，所述挡砂板位于砂箱底部的料斗孔下方；所述挡砂板上设置有挡砂板孔、旋转柱、弹簧柱和挡砂斗柱。

所述翻转机构包括翻转传动装置、短轴、滚动环、托辊和支座，所述的支座设置在支架上，支座上设置有托辊，所述的滚动环设置在支撑板外侧，所述托辊支撑滚动环转动，所述短轴设置在定模固定板外侧，短轴与翻转传动装置连接。

所述翻转传动装置为涡轮涡杆传动机构。

所述行走机构包括光杠滑道、行走滑套、连接块及行走动力装置，所述光杠滑道设置在安装板下方的支架上，所述行走滑套套装在所述光杠滑道上，所述行走滑套紧固连接在射砂斗两侧，所述连接块为两个，在每个射砂斗的一侧设置一个连接块，所述的每个连接块均连接一个行走动力装置。

所述模架包括定模固定板、动模固定板、支撑板、滑轴和连轴，所述滑轴两端分别连接定模固定板及支撑板，所述动模固定板通过轴套密封装置滑动连接在滑轴上，所述的连轴一端连接气缸或液压缸，另一端紧固连接动模固定板。

所述行走动力装置为气缸或液压缸。

所述射砂斗上设置有空气控制阀体机构，所述空气控制阀体机构包括上端盖、阀体、下端盖和密封垫，所述上端盖上设置进气口，下端盖上设置出气口，所述阀体设置在上端盖和下端盖之间，所述阀体上设置与进气口、出气口相通的空气通道；所述密封垫设置在所述上端盖上。

本发明的有益效果为：

本发明是一种应用于铸造行业的覆膜砂射芯机，打破了传统覆膜砂射芯机结构和功能，将模架设计为双开，并且实现自动翻转180度，使该射芯机的应用范围更广，同时自动化控制大大降低操作者的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的结构示意图。

图中：1-支架，2-支撑板，3-安装板，4-砂箱，5-射砂斗，6-滑轴，7-滚动环，8-支座，9-托辊，10-翻转传动装置，11-气泵，12-高压空气喷嘴，13-动模固定板，14-定模固定板。

图2是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的挡砂板的结构示意图。

图中：挡砂板20，挡砂板孔201，旋转柱202，弹簧柱203，挡砂斗柱204。

图3是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的阀块的结构示意图。

图中：30-阀块，301-孔，302-进气孔。

图4是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的空气控制阀体机构的结构示意图。

图5是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的空气控制阀体机构的阀体的结构示意图。

图6是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的空气控制阀体机构的上端盖的结构示意图。

图中：401-上端盖，402-阀体，403-下端盖，404-密封垫，405-空气通道，406-进气口。

图7是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的轴套密封装置的结构示意图。

图中：701-轴盖，702-轴套。

图8是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的上砂装置的结构示意图。

图中：801-筒体，802-空气开关控制器，803-单向阀，804-出砂口。

图9是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的射砂斗的结构示意图。

图10是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的射砂斗的结构示意图。

图中：901-进砂口，902-进砂筒，903-砂仓，904-出砂口。

图11是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的射沙斗行走机构的结构示意图。

图中：1101-光杠滑道，1102-行走滑套，1103-连接块，1104-行走动力装置。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种大型双开自动翻转射芯机，包括支架1、砂箱4、射砂斗5、气泵11、模架和翻转传动装置10。支架1上部设置安装板3，安装板3顶面设置用于存放覆模砂的砂箱4，下方设置两个射砂斗5及行走机构，两个射砂斗5均设置在行走机构上。安装板3上设置高压空气喷嘴12和气泵11，高压空气喷嘴12与气泵11连接。支架1两侧各设置一个模架及用于带动该模架翻转的翻转机构。每个模架均包括定模固定板14、动模固定板13、支撑板2、滑轴6和连轴，滑轴6两端分别连接定模固定板14及支撑板2，动模固定板13通过轴套密封装置滑动连接在滑轴6上，连轴一端连接气缸或液压缸，另一端紧固连接动模固定板13。

翻转机构包括翻转传动装置10、短轴、滚动环7、托辊9和支座8，支座8设置在支架1上，支座8上设置有托辊9，滚动环7设置在支撑板外侧，托辊9支撑滚动环7转动，短轴设置在定模固定板外侧，短轴与翻转传动装置10连接。本实施例中，翻转传动装置为涡轮涡杆传动机构。

模架在气缸或液压缸的作用下能够在支架上左右直线运动，模架在翻转机构的作用下可实现180度翻转。本实施例中的控制箱采用本行业通用的PLC作为控制元件，采用人机界面作为程序修改和参数设定装置，并在相应的位置安装位置传感器，压力传感器，温度传感器进行信息采集。本发明是一种应用于铸造行业的覆膜砂射芯机，打破了传统覆膜砂射芯机结构和功能，将模架设计为双开，并且实现自动翻转180度，使该射芯机的应用范围更广，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

如图2所示，安装板3上设置挡砂板20，挡砂板20位于砂箱4底部的料斗孔下方；挡砂板20上设置有挡砂板孔201、旋转柱202、弹簧柱203和挡砂斗柱204。挡砂板20位于料斗孔下面，当射砂斗5移动到挡砂板20处时，射砂斗带动该挡砂板的挡砂斗柱204，绕旋转柱202旋转，当射砂斗孔、挡砂板孔201和料斗孔三个孔同轴线时候，料斗里面的砂料从料斗里面通过挡砂板进入射砂斗，完成射砂斗加料砂。当射砂斗加满料砂时，射砂斗向模具处移动去完成射砂工作，这时挡砂板在弹簧柱203在弹簧力的作用下跟随射砂斗的移动开始绕旋转柱202旋转，使挡砂板的挡砂板孔201和料斗进砂孔不同轴线，挡砂板刚好挡住料斗里面料砂流出来。该挡砂板20结构简单，功能非常重要，有效的解决了料斗料砂供应射砂斗的问题。

如图3所示，射砂斗上设置有阀体控制机构，阀体控制机构包括阀块30，阀块30一端设孔301，另一端设置控制砂料进出的锥形孔，孔301的上方设置气缸或液压缸，阀块30一侧设置进气孔302。阀块30是一款应用于铸造行业的覆膜砂立式射芯机中控制射沙斗漏沙的阀块，正上方可以为气缸或者油缸，通过利用活塞的伸缩原理，在本机构的下方设置锥形孔控制沙子进出。在本机构侧部开孔设置进气孔302，当锥形孔打开时，进气孔302打气进入本机构，将射沙斗的沙子打入模具；当锥形孔关闭时，进气302孔停止向本机构打气，沙子停止进入射沙斗。

如图4-图6所示，射砂斗5上设置有空气控制阀体机构，空气控制阀体机构包括上端盖401、阀体402、下端盖403和密封垫404。上端盖401上设置进气口406，下端盖403上设置出气口，阀体402设置在上端盖401和下端盖403之间，阀体402上设置与进气口406、出气口相通的空气通道405；密封垫404设置在上端盖401上。上下端盖结构相同，上端盖为进气口，下端盖为出气口，当有空气从进气口进入本机构时候，阀体内部空气通道打开，当有空气停止通过进气口进入本机构时候，阀体内部空气通道关闭。

如图7所示，轴套密封装置包括轴套702和轴盖701，轴盖701设置在轴套702一端，轴套702内设置液压油层。轴套密封装置应用于铸造行业的覆膜砂射芯机动模板移动的装置，该轴套密封装置不仅仅能阻止沙子进入动模板和滑轴6之间，防止滑轴6被划伤，造成动模板移动不畅现象的发生，而且该轴套密封装置内使用液压油密封，在动模板和滑轴6之间形成油膜，使光杠避免被划伤的同时，让动模板移动更加顺畅，减小动模板油缸的阻力，降低泵站的功率，同时降低能耗。该轴套密封装置相对于其他类型轴套，总体尺寸降低，适应性更广，不仅仅适用于相对较细的轴，对于大直径粗轴更是应用广泛。

如图8所示，砂箱4上方设置上砂装置，所述上砂装置包括筒体801，筒体801一端设置空气开关控制器802和用于控制进砂的单向阀803，另一端设置出砂口804，空开开关控制器802空气开关连接。上砂装置在射芯机工作过程中，实现覆模砂的自动化控制供应，不仅缩短生产周期，还降低人力劳动，并且更加快捷方便。本设计通过单向阀处控制进砂，当需要上砂时候，单向阀上方的砂斗中的沙由重力作用落入筒体801中，空气开关打开，将筒体801中砂打出出砂口，实现上砂功能，结构方便简单，降低生产时间，缩短生产周期，提高工作效率。

如图9、图10所示，射砂斗5包括进砂筒902和砂仓903，进砂筒902设置在砂仓903上方，与砂仓903连通；进砂筒902上端设置进砂口901，砂仓903底部设置出砂口904。砂筒为圆筒形；砂仓截面为梯形，与进砂筒连接的一端较宽，出砂口处较窄。

在射芯机应用领域，射沙斗5是射芯机工作过程中必不可少的一部分，本设计打破传统的射沙斗样式，从结构上创新性设计，减小射沙板的尺寸，从外观上更加规范，从性能上提高出砂口出沙流量，使射沙砂芯更加饱满，提高工件成品率，提高生产效率。

如图11所示，行走机构包括光杠滑道1101、行走滑套1102、连接块1103及行走动力装置1104，光杠滑道1101设置在安装板下方的支架上，行走滑套1102套装在光杠滑道1101上，行走滑套1102紧固连接在射砂斗两侧。射砂斗为两个，每个射砂斗上设置一个连接块1103，连接块1103共为两个，每个连接块1103与一个行走动力装1104置连接。射砂斗5可沿光杠滑道1101左右移动，当射砂斗5移动至砂箱4下方时，当射砂斗孔、挡砂板孔201和料斗孔三个孔同轴线时候，料斗里面的砂料从料斗里面通过挡砂板进入射砂斗，完成射砂斗加料砂。射砂斗5向右移动至高压空气喷嘴下方时，高压空气喷嘴喷出高压空气，料砂从射砂斗5的出砂口进入模架上的模具内腔。本实施例中，行走动力装置为气缸/液压缸。在射芯机工作过程中，射沙斗的移动传统方式是通过轮式滑动，本设计将传统的轮式滑道改变为光杠滑道，在结构上将滑道从U型槽的内部改到外部，减少U型槽内部尺寸限制，提高储砂桶的储砂量。从性能上，光杆滑道的摩擦阻力比轮式滑到的减少许多，可控制性更加便捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗，用于双开自动翻转射芯机，所述双开自动翻转射芯机包括支架、砂箱和射砂斗，所述支架上设置安装板，所述安装板顶面设置用于存放覆模砂的砂箱，下方设置行走机构及两个射砂斗，所述的两个射砂斗均设置在所述行走机构上；所述安装板上设置气泵和高压空气喷嘴，所述高压空气喷嘴和气泵连接；其特征在于：所述射砂斗包括进砂筒和砂仓，所述进砂筒设置在砂仓上方，与砂仓连通；所述进砂筒上端设置进砂口，所述砂仓底部设置出砂口。

2.根据权利要求1所述的一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗，其特征在于：所述翻转机构包括翻转传动装置、短轴、滚动环、托辊和支座，所述的支座设置在支架上，支座上设置有托辊，所述的滚动环设置在模架的支撑板外侧，所述托辊支撑滚动环转动，所述短轴设置在模架的定模固定板外侧，短轴与翻转传动装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗，其特征在于：所述翻转传动装置为涡轮涡杆传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种大型双开自动翻转射芯机射沙斗，其特征在于：所述砂筒为圆筒形。