CN107598080A - 一种中温高压蜡制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中温高压蜡制备装置。它包括初次乳蜡系统、初次加压系统、乳蜡系统、二次加压系统、保温介质II制备系统、保温套、吸蜡管、保温介质II、低压出蜡管、膏蜡出管。本发明提供的中温高压蜡制备装置采用了分模块分系统设计，包括初次乳蜡系统、初次加压系统、乳蜡系统、二次加压系统，通过初次乳蜡系统的加温融化，到初次加压系统的一次加压，再到乳蜡系统的一次加压熔融状态，最后进行二次加压得到中温高压蜡，本发明提供的机器可以为模具制造大量的中温高压蜡，提高了生产效率，本发明公开的机器在整个制备过程采用保温装置，避免了不必要的热量损失，同时也减少机器停机清洗的次数，提升生产效率，延长了机器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜡制备装置，尤其涉及一种中温高压蜡制备装置。
背景技术
熔模铸造用的蜡料分为三种：低温蜡料，中温蜡料，高温蜡料；中温蜡料的物理性能：以松香-蜡基模料和填充模料为主，熔点70-100摄氏度，主要用于尺寸和表面要求较高的铸件，一般为不锈钢和中高合金钢类产品使用模料，用蒸汽或微波脱蜡，蜡料可回用。
虽然现在有挺多的中温蜡的制备设备，但是大多数设备的系统比较混乱，而且对于系统的热量丧失比较严重，对于节能十分不利，同时大多数设备对于中温蜡不能很好的保温造成蜡对管道的阻塞，导致机器需要停机进行清洗，不利于持续生产，同时很多设备的中温蜡并达不到相应的温度，对于熔模铸造的工艺造成了很大的影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种中温高压蜡制备装置。
1.一种中温高压蜡制备装置，其特征在于包括初次乳蜡系统、初次加压系统、乳蜡系统、二次加压系统、保温介质II制备系统、保温套、吸蜡管、保温介质II、低压出蜡管、膏蜡出管、初次乳蜡系统包括搅拌电机、初次乳蜡罐、保温介质I进管开关、保温介质I进管、降温电磁阀I、保温介质I、搅拌叶片、降温电磁阀II、加热管I、保温介质I出管开关、保温介质I出管、注蜡口、测温仪I、保温罐I，初次加压系统包括一次加压气缸、保温介质II出管①、保温介质II进管①、止回阀I、三通、保温罐II、支架、一次加压气缸活塞头，乳蜡系统包括保温介质II出管③、保温介质II进管③、保温管，二次加压系统包括保温介质II进管②、进蜡管、止回阀II、保温罐III、保温介质II出管②、高压出蜡管、二次加压气缸、二次加压气缸活塞、二次加压罐、二次加压活塞杆，保温介质II制备系统包括测温仪II、保温介质II出口、保温介质II出口开关、加热管II、保温介质II进口、保温介质II进口开关、保温介质II动力系统、保温介质II容器管。初次乳蜡系统通过吸蜡管与初次加压系统连接，初次加压系统通过低压出蜡管与乳蜡系统，乳蜡系统通过膏蜡出管与二次加压系统连接；保温罐I有4个支撑脚置于水平面，初次乳蜡罐通过螺栓连接固定在保温罐I上，搅拌电机通过螺栓连接固定在初次乳蜡罐上，初次乳蜡罐上有一个注蜡口，搅拌叶片通过螺栓连接固定在搅拌电机下方，保温罐I侧壁靠近顶部的位置设有一个保温介质I进管，保温介质I进管上有一个保温介质I进管开关，保温介质I进管下方设有一个降温电磁阀I，保温罐I侧壁靠近底部的位置设有一个保温介质I出管，保温介质I出管上有一个保温介质I出管开关，保温介质I出管上方设有一个加热管I，加热管I上方设有一个降温电磁阀II，保温罐I另一侧中部靠上的位置设有一个测温仪I，初次乳蜡罐底部通过螺纹管与吸蜡管连接；保温罐II安装在支架上，一次加压气缸通过螺栓连接固定在支架上，一次加压气缸的一次加压气缸活塞头可在保温罐II缸内上下活动，吸蜡管通过螺纹管与止回阀I连接，止回阀I通过螺栓连接与三通固定，三通另外两个接口分别通过螺栓连接与保温罐II和低压出蜡管连接，保温罐II下方通过螺栓连接安装了一个保温介质II进管①，保温罐II上方通过螺栓连接安装了一个保温介质II出管①；乳蜡系统通过低压出蜡管与初次加压系统连接，保温管包裹着低压出蜡管，保温管右侧连接着保温介质II进管③，保温管左侧连接着保温介质II出管③，低压出蜡管通过螺纹管与两条膏蜡出管连接；二次加压系统通过膏蜡出管与乳蜡系统连接，膏蜡出管通过螺纹管与进蜡管连接，进蜡管通过螺纹管与止回阀II连接，止回阀II通过螺纹管与二次加压罐底部连接，二次加压气缸通过螺栓连接固定在保温罐III上，二次加压气缸活塞可以在二次加压罐内上下运动，高压出蜡管通过螺纹管与二次加压活塞杆连接，保温罐III侧壁上方设有一个保温介质II出管②，保温罐III侧壁下方设有一个保温介质II进管②。
2.优选的，所述的保温介质II制备系统的保温介质II容器管通过保温介质II出口和保温介质II进口与中温高压蜡制备装置连接，保温介质II出口上设有保温介质II出口开关，保温介质II进口上设有保温介质II进口开关，保温介质II容器管的左侧壁安装着测温仪II，保温介质II容器管的右侧壁安装着加热管II，保温介质II动力系统通过螺栓连接固定在保温介质II容器管上方，保温介质II容器管充满着保温介质II。
3.优选的，所述的搅拌叶片的形状是斜八字形。
4.优选的，所述的初次乳蜡罐与保温罐I之间充满了保温介质I；保温罐II和保温罐III内充满了保温介质II。
5.优选的，所述的吸蜡管、膏蜡出管、低压出蜡管以及保温管表面外部包裹了一层保温套。
6.优选的，所述的二次加压活塞杆是空心的，空心的二次加压活塞杆一端与二次加压罐连接，另一端与高压出蜡管连接。
本发明具有以下技术效果：
①本发明采用分模块分系统设计，包括初次乳蜡系统、初次加压系统、乳蜡系统、二次加压系统，使得各个系统的功能更加明确，同时对于机器的故障检测的速度也得到了提升，便于对机器进行维护，提升了机器的使用寿命，降低了机器的成本，提升了蜡注枪的注蜡工艺，同时也提升了经济效益。
②本发明的保温介质II制备系统是独立于整个主制备机器，保证了保温介质II制备系统的功能不受主制备系统的影响，同时统一进行制备保温介质II，使得机器上保温介质II的温度一致，便于控制，便于管理，统一供应保温介质II也达到了节能减排的效果。
③本发明的吸蜡管、膏蜡出管、低压出蜡管以及保温管表面外部包裹了一层保温套，可以在制备中温蜡的过程中对中温蜡更好的进行保温，防止中温蜡的温度低于工作温度，防止由于蜡的温度降低导致中温高压蜡制备装置堵塞问题的发生，提升了工作效率。
④本发明的二次加压活塞杆是空心的，空心的二次加压活塞杆一端与二次加压罐连接，另一端与高压出蜡管连接，将活塞杆和出蜡口合二为一，保证了二次加压罐的气密性，使得中温蜡不会从机器中泄露，不仅可以更方便清洁和维护机器，而且还可以减少蜡液的浪费，节约成本，提升经济效益。
附图说明
图1为本发明一种中温高压蜡制备装置的整体结构示意图；
图2为本中温高压蜡制备装置中初次乳蜡系统结构示意图；
图3为本中温高压蜡制备装置中初次加压系统结构示意图；
图4为本中温高压蜡制备装置中乳蜡系统结构示意图；
图5为本中温高压蜡制备装置中保温介质II制备系统结构示意图；
图6为本中温高压蜡制备装置中二次加压系统结构示意图；
图中初次乳蜡系统(1)；初次加压系统(2)；乳蜡系统(3)；二次加压系统(4)；保温套(5)；吸蜡管(6)；保温介质II(7)；低压出蜡管(8)；膏蜡出管(9)；搅拌电机(1-1)；初次乳蜡罐(1-2)；保温介质I进管开关(1-3)；保温介质I进管(1-4)；降温电磁阀I(1-5)；保温介质I(1-6)；搅拌叶片(1-7)；降温电磁阀II(1-8)；加热管I(1-9)；保温介质I出管开关(1-10)；保温介质I出管(1-11)；注蜡口(1-12)；测温仪I(1-13)；保温罐I(1-14)；一次加压气缸(2-1)；保温介质II出管①(2-2)；保温介质II进管①(2-3)；止回阀I(2-4)；三通(2-5)；保温罐II(2-6)；支架(2-7)；一次加压气缸活塞头(2-8)；保温介质II出管③(3-2)；保温介质II进管③(3-1)；保温管(3-3)；保温介质II进管②(4-1)；进蜡管(4-2)；止回阀II(4-3)；保温罐III(4-4)；保温介质II出管②(4-5)；高压出蜡管(4-6)；二次加压气缸(4-7)；二次加压气缸活塞(4-8)；二次加压罐(4-9)；二次加压活塞杆(4-10)；测温仪II(10-1)；保温介质II出口(10-2)；保温介质II出口开关(10-3)；加热管II(10-4)；保温介质II进口(10-5)；保温介质II进口开关(10-6)；保温介质II动力系统(10-7)；保温介质II容器管(10-8)。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种中温高压蜡制备装置包括初次乳蜡系统1、初次加压系统2、乳蜡系统3、二次加压系统4、保温介质II制备系统10、保温套5、吸蜡管6、保温介质II7、低压出蜡管8、膏蜡出管9、初次乳蜡系统1包括搅拌电机1-1、初次乳蜡罐1-2、保温介质I进管开关1-3、保温介质I进管1-4、降温电磁阀I1-5、保温介质I1-6、搅拌叶片1-7、降温电磁阀II1-8、加热管I1-9、保温介质I出管开关1-10、保温介质I出管1-11、注蜡口1-12、测温仪I1-13、保温罐I1-14，初次加压系统2包括一次加压气缸2-1、保温介质II出管①2-2、保温介质II进管①2-3、止回阀I2-4、三通2-5、保温罐II2-6、支架2-7、一次加压气缸活塞头2-8，乳蜡系统3包括保温介质II出管③3-2、保温介质II进管③3-1、保温管3-3，二次加压系统4包括保温介质II进管②4-1、进蜡管4-2、止回阀II4-3、保温罐III4-4、保温介质II出管②4-5、高压出蜡管4-6、二次加压气缸4-7、二次加压气缸活塞4-8、二次加压罐4-9、二次加压活塞杆4-10，保温介质II制备系统10包括测温仪II10-1、保温介质II出口10-2、保温介质II出口开关10-3、加热管II10-4、保温介质II进口10-5、保温介质II进口开关10-6、保温介质II动力系统10-7、保温介质II容器管10-8。初次乳蜡系统1通过吸蜡管6与初次加压系统2连接，初次加压系统2通过低压出蜡管8与乳蜡系统3，乳蜡系统3通过膏蜡出管9与二次加压系统4连接；保温罐I1-14有4个支撑脚置于水平面，初次乳蜡罐1-2通过螺栓连接固定在保温罐I1-14上，搅拌电机1-1通过螺栓连接固定在初次乳蜡罐1-2上，初次乳蜡罐1-2上有一个注蜡口1-12，搅拌叶片1-7通过螺栓连接固定在搅拌电机1-1下方，保温罐I1-14侧壁靠近顶部的位置设有一个保温介质I进管1-4，保温介质I进管1-4上有一个保温介质I进管开关1-3，保温介质I进管1-4下方设有一个降温电磁阀I1-5，保温罐I1-14侧壁靠近底部的位置设有一个保温介质I出管1-11，保温介质I出管1-11上有一个保温介质I出管开关1-10，保温介质I出管1-11上方设有一个加热管I1-9，加热管I1-9上方设有一个降温电磁阀II1-8，保温罐I1-14另一侧中部靠上的位置设有一个测温仪I1-13，初次乳蜡罐1-2底部通过螺纹管与吸蜡管6连接；保温罐II2-6安装在支架2-7上，一次加压气缸2-1通过螺栓连接固定在支架2-7上，一次加压气缸2-1的一次加压气缸活塞头2-8可在保温罐II2-6缸内上下活动，吸蜡管6通过螺纹管与止回阀I2-4连接，止回阀I2-4通过螺栓连接与三通2-5固定，三通2-5另外两个接口分别通过螺栓连接与保温罐II2-6和低压出蜡管8连接，保温罐II2-6下方通过螺栓连接安装了一个保温介质II进管①2-3，保温罐II2-6上方通过螺栓连接安装了一个保温介质II出管①2-2；乳蜡系统3通过低压出蜡管8与初次加压系统2连接，保温管3-3包裹着低压出蜡管8，保温管3-3右侧连接着保温介质II进管③3-1，保温管3-3左侧连接着保温介质II出管③3-2，低压出蜡管8通过螺纹管与两条膏蜡出管9连接；二次加压系统4通过膏蜡出管9与乳蜡系统3连接，膏蜡出管9通过螺纹管与进蜡管4-2连接，进蜡管4-2通过螺纹管与止回阀II4-3连接，止回阀II4-3通过螺纹管与二次加压罐4-9底部连接，二次加压气缸4-7通过螺栓连接固定在保温罐III4-4上，二次加压气缸活塞4-8可以在二次加压罐4-9内上下运动，高压出蜡管4-6通过螺纹管与二次加压活塞杆4-10连接，保温罐III4-4侧壁上方设有一个保温介质II出管②4-5，保温罐III4-4侧壁下方设有一个保温介质II进管②4-1。本发明采用分模块分系统设计，包括初次乳蜡系统1、初次加压系统2乳蜡系统3、二次加压系统4，使得各个系统的功能更加明确，同时对于机器的故障检测的速度也得到了提升，便于对机器进行维护，提升了机器的使用寿命，降低了机器的成本，提升了注蜡工艺，同时也提升了经济效益。
如图5所示，所述的保温介质II制备系统10的保温介质II容器管10-8通过保温介质II出口10-2和保温介质II进口10-5与中温高压蜡制备装置连接，保温介质II出口10-2上设有保温介质II出口开关10-3，保温介质II进口10-5上设有保温介质II进口开关10-6，保温介质II容器管10-8的左侧壁安装着测温仪II10-1，保温介质II容器管10-8的右侧壁安装着加热管II10-4，保温介质II动力系统10-7通过螺栓连接固定在保温介质II容器管10-8上方，保温介质II容器管10-8充满着保温介质II7。本发明的保温介质II制备系统10是独立于整个主制备机器，保证了保温介质II制备系统10的功能不受主制备系统的影响，同时统一进行制备保温介质II7，使得机器上保温介质II7的温度一致，便于控制，便于管理，统一供应保温介质II7也达到了节能减排的效果。
如图2所示所述的搅拌叶片1-7的形状是斜八字形，使得搅拌叶片对于蜡的搅拌更加充分。
如图2，3，4，6所示，所述的初次乳蜡罐1-2与保温罐I1-14之间充满了保温介质I1-6；保温罐II2-6和保温罐III4-4内充满了保温介质II7。
如图2，3，6所示，所述的吸蜡管6、膏蜡出管9、低压出蜡管8以及保温管3-3表面外部包裹了一层保温套5。可以在制备中温蜡的过程中对中温蜡更好的进行保温，防止中温蜡的温度低于工作温度，防止由于蜡的温度降低导致中温高压蜡制备装置堵塞问题的发生，提升了工作效率。
如图6所示，所述的二次加压活塞杆4-10是空心的，空心的二次加压活塞杆4-10一端与二次加压罐4-9连接，另一端与高压出蜡管4-6连接。将二次加压活塞杆4-10和出蜡口合二为一，保证了二次加压罐4-9的气密性，使得中温蜡不会从机器中泄露，不仅可以更方便清洁和维护机器，而且还可以减少蜡液的浪费，节约成本，提升经济效益。
如图1所示，中温高压蜡制备装置的工艺流程如下：
1)开启保温介质II制备系统10，进行保温介质II7的制备，并向中温高压蜡制备装置注入保温介质I1-6和保温介质II7，并使加热管I1-9通电工作；
2)当中温高压蜡制备装置的保温温度达到了工作温度时，在注蜡口1-12注入原蜡，保温搅拌10分钟左右，打开止回阀I2-4，同时吸蜡管6开始工作，初次乳蜡进入初次加压系统2；
3)一次加压气缸2-1开始通电工作，将初次加压蜡注入乳蜡系统3；
4)打开止回阀II4-3，二次加压气缸4-7开始通电工作，二次加压气缸活塞4-8将二次加压蜡压出高压出蜡管4-6。
Claims (6)
1.一种中温高压蜡制备装置，其特征在于包括初次乳蜡系统(1)、初次加压系统(2)、乳蜡系统(3)、二次加压系统(4)、吸蜡管(6)、保温介质II(7)、低压出蜡管(8)、膏蜡出管(9)；
初次乳蜡系统(1)包括搅拌电机(1-1)、初次乳蜡罐(1-2)、保温介质I进管开关(1-3)、保温介质I进管(1-4)、降温电磁阀I(1-5)、保温介质I(1-6)、搅拌叶片(1-7)、降温电磁阀II(1-8)、加热管I(1-9)、保温介质I出管开关(1-10)、保温介质I出管(1-11)、注蜡口(1-12)、测温仪I(1-13)、保温罐I(1-14)，
初次加压系统(2)包括一次加压气缸(2-1)、保温介质II出管①(2-2)、保温介质II进管①(2-3)、止回阀I(2-4)、三通(2-5)、保温罐II(2-6)、支架(2-7)、一次加压气缸活塞头(2-8)，
乳蜡系统(3)包括保温介质II出管③(3-2)、保温介质II进管③(3-1)、保温管(3-3)，
二次加压系统(4)包括保温介质II进管②(4-1)、进蜡管(4-2)、止回阀II(4-3)、保温罐III(4-4)、保温介质II出管②(4-5)、高压出蜡管(4-6)、二次加压气缸(4-7)、二次加压气缸活塞(4-8)、二次加压罐(4-9)、二次加压活塞杆(4-10)，
初次乳蜡系统(1)通过吸蜡管(6)与初次加压系统(2)连接，初次加压系统(2)通过低压出蜡管(8)与乳蜡系统(3)连接，乳蜡系统(3)通过膏蜡出管(9)与二次加压系统(4)连接；保温罐I(1-14)有4个支撑脚置于水平面，初次乳蜡罐(1-2)通过螺栓连接固定在保温罐I(1-14)上，搅拌电机(1-1)通过螺栓连接固定在初次乳蜡罐(1-2)上，初次乳蜡罐(1-2)上有一个注蜡口(1-12)，搅拌叶片(1-7)通过螺栓连接固定在搅拌电机(1-1)下方，保温罐I(1-14)侧壁靠近顶部的位置设有一个保温介质I进管(1-4)，保温介质I进管(1-4)上有一个保温介质I进管开关(1-3)，保温介质I进管(1-4)下方设有一个降温电磁阀I(1-5)，保温罐I(1-14)侧壁靠近底部的位置设有一个保温介质I出管(1-11)，保温介质I出管(1-11)上有一个保温介质I出管开关(1-10)，保温介质I出管(1-11)上方设有一个加热管I(1-9)，加热管I(1-9)上方设有一个降温电磁阀II(1-8)，保温罐I(1-14)中部靠上的位置设有一个测温仪I(1-13)，初次乳蜡罐(1-2)底部通过螺纹管与吸蜡管(6)连接；保温罐II(2-6)安装在支架(2-7)上，一次加压气缸(2-1)通过螺栓连接固定在支架(2-7)上，一次加压气缸(2-1)的一次加压气缸活塞头(2-8)可在保温罐II(2-6)缸内上下活动，吸蜡管(6)通过螺纹管与止回阀I(2-4)连接，止回阀I(2-4)通过螺栓连接与三通(2-5)固定，三通(2-5)另外两个接口分别通过螺栓连接与保温罐II(2-6)和低压出蜡管(8)连接，保温罐II(2-6)下方通过螺栓连接安装了一个保温介质II进管①(2-3)，保温罐II(2-6)上方通过螺栓连接安装了一个保温介质II出管①(2-2)；乳蜡系统(3)通过低压出蜡管(8)与初次加压系统(2)连接，保温管(3-3)包裹着低压出蜡管(8)，保温管(3-3)右侧连接着保温介质II进管③(3-1)，保温管(3-3)左侧连接着保温介质II出管③(3-2)，低压出蜡管(8)通过螺纹管与两条膏蜡出管(9)连接；二次加压系统(4)通过膏蜡出管(9)与乳蜡系统(3)连接，膏蜡出管(9)通过螺纹管与进蜡管(4-2)连接，进蜡管(4-2)通过螺纹管与止回阀II(4-3)连接，止回阀II(4-3)通过螺纹管与二次加压罐(4-9)底部连接，二次加压气缸(4-7)通过螺栓连接固定在保温罐III(4-4)上，二次加压气缸活塞(4-8)可以在二次加压罐(4-9)内上下运动，高压出蜡管(4-6)通过螺纹管与二次加压活塞杆(4-10)连接，保温罐III(4-4)侧壁上方设有一个保温介质II出管②(4-5)，保温罐III(4-4)侧壁下方设有一个保温介质II进管②(4-1)。
2.根据权利要求1所述的一种中温高压蜡制备装置，其特征在于还包括保温介质II制备系统(10)，保温介质II制备系统(10)包括测温仪II(10-1)、保温介质II出口(10-2)、保温介质II出口开关(10-3)、加热管II(10-4)、保温介质II进口(10-5)、保温介质II进口开关(10-6)、保温介质II动力系统(10-7)、保温介质II容器管(10-8)；
所述的保温介质II制备系统(10)的保温介质II容器管(10-8)通过保温介质II出口(10-2)和保温介质II进口(10-5)与中温高压蜡制备装置连接，保温介质II出口(10-2)上设有保温介质II出口开关(10-3)，保温介质II进口(10-5)上设有保温介质II进口开关(10-6)，保温介质II容器管(10-8)的左侧壁安装着测温仪II(10-1)，保温介质II容器管(10-8)的右侧壁安装着加热管II(10-4)，保温介质II动力系统(10-7)通过螺栓连接固定在保温介质II容器管(10-8)上方，保温介质II容器管(10-8)充满着保温介质II(7)。
3.根据权利要求1所述的一种中温高压蜡制备装置，其特征在于所述的搅拌叶片(1-7)的形状是斜八字形。
4.根据权利要求1所述的一种中温高压蜡制备装置，其特征在于所述的初次乳蜡罐(1-2)与保温罐I(1-14)之间充满了保温介质I(1-6)；保温罐II(2-6)和保温罐III(4-4)内充满了保温介质II(7)。
5.根据权利要求1所述的一种中温高压蜡制备装置，其特征在于所述的吸蜡管(6)、膏蜡出管(9)、低压出蜡管(8)以及保温管(3-3)表面外部包裹了一层保温套(5)。
6.根据权利要求1所述的一种中温高压蜡制备装置，其特征在于所述的二次加压活塞杆(4-10)是空心的，空心的二次加压活塞杆(4-10)一端与二次加压罐(4-9)连接，另一端与高压出蜡管(4-6)连接。
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