CN105081299A - 蓄热式低压铸造保温炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蓄热式低压铸造保温炉，包括炉体和蓄热装置，炉体上设有进出炉气管，进出炉气管上连接有外接通气管；蓄热装置设在外接通气管和进出炉气管之间，蓄热装置包括箱体和位于箱体内的蓄热体，箱体上开设有分别与外接通气管和进出炉气管相连通的加压进口和泄压出口，以使铸造充型时，压缩空气依次由外接通气管和加压进口进入箱体内，并推动箱体内的热空气依次由泄压出口和进出炉气管进入炉体内，并使铸造完成后泄压时，炉体内的热空气依次由进出炉气管和泄压出口流回至箱体内，并推动箱体内的空气依次经加压进口和外接通气管排出。本发明提供的蓄热式低压铸造保温炉，大部分热空气循环利用，降低了加热炉体内的空气产生的能耗。

Description

蓄热式低压铸造保温炉

技术领域

本发明涉及一种保温炉，更具体而言，涉及一种蓄热式低压铸造保温炉。

背景技术

目前，现有的低压铸造保温炉主要以压缩空气作为气压源，通过进气管和出气管的开合控制保温炉内的气压，进气管上设有常闭电磁阀并通过PLC等控制进气气压，出气管上设有常开电磁阀，使得在不进行铸造生产时保持炉内与炉外气压相当，避免炉内因长时间加热后压强增大而危及保温炉安全，在铸造生产时通过电磁阀关闭出气管，并设定进气气压，使保温炉内的熔液通过升液管充型到模具中，铸造完成后关闭进气管打开出气管放气。由于进入炉内的压缩空气一般为室温，而放出的气体为高温气体，为维持保温炉的熔液温度，需要对炉内的气体及熔液连续加热，浪费了很多电能，还造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种可有效提高保温炉内热空气的循环利用率的蓄热式低压铸造保温炉。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种蓄热式低压铸造保温炉，包括：炉体，所述炉体上设有进出炉气管，且所述进出炉气管上连接有外接通气管；和蓄热装置，所述蓄热装置设在所述外接通气管和所述进出炉气管之间，所述蓄热装置包括箱体和位于所述箱体内的蓄热体，所述箱体上开设有分别与所述外接通气管和所述进出炉气管相连通的加压进口和泄压出口，以使铸造充型时，压缩空气依次由所述外接通气管和所述加压进口进入所述箱体内，并推动所述箱体内的热空气依次由所述泄压出口和所述进出炉气管进入所述炉体内，并使铸造完成后泄压时，所述炉体内的热空气依次由所述进出炉气管和所述泄压出口流回至所述箱体内，并推动所述箱体内的空气依次经所述加压进口和所述外接通气管排出。

本发明上述实施例提供的蓄热式低压铸造保温炉，包括炉体和蓄热装置，蓄热装置包括箱体和位于箱体内的蓄热体，铸造充型时，压缩空气依次由外接通气管和加压进口进入箱体内，并推动箱体内的热空气依次由泄压出口和进出炉气管进入炉体内，此时，压缩空气留在蓄热装置中，蓄热装置内的热空气进入炉体内，炉体内压力升高，铝液通过升液管压入模具中；铸造完成后泄压时，炉体内的热空气依次由进出炉气管和泄压出口流回至箱体内，并推动箱体内的在充型过程进入的压缩空气依次经加压进口和外接通气管排出，此时，高温的热空气再次充满蓄热体；下次充型时，压缩空气再次推动蓄热装置中的热空气进入炉体内，泄压时，热空气再次流回蓄热装置中，反复进行充型和泄压的过程，虽然在充型和泄压过程中，热空气不可避免的会有体积和热量的损失，但大部分热空气在蓄热体和炉体内来回反复，从而实现了大部分热空气的循环利用，一方面，由于蓄热体的保温作用，充型时进入炉体内的热空气温度较高，可降低保温炉因加热炉体内的空气而产生的能耗，另一方面，泄压时，热空气存储在蓄热体中，避免了热空气直接排入车间而造成的车间温度升高的问题，同时，热空气反复流经蓄热体，蓄热体对热空气进行连续的净化，提高了热空气的清洁度，从而保证了炉体内铝液的质量，进而保证了铸造件的质量，而且热空气反复经过蓄热体时，还可去除热空气中的水汽，进一步提高热空气的纯度。

需要说明的是，在第一次铸造充型时，由于保温炉长期未使用，蓄热装置中热空气的温度较低，但当第二次及第二次以后充型时，经过炉体加热后再次流回蓄热装置中的热空气的温度就会升高，能够达到降低保温炉加热炉体内的空气而产生的能耗的目的；为了便于更换蓄热装置，可以将蓄热装置用支架等方式安装在炉体的外侧。

另外，本发明上述实施例提供的蓄热式低压铸造保温炉还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述箱体内的蓄热体积大于或等于一次铸造所需通入所述炉体内的空气的体积。

上述实施例中，箱体内储存的热空气体积大于或等于一次铸造所需通入的空气的体积，使得铸造充型时，箱体内存储的热空气即可完全满足一次铸造所需通入炉体内的空气的量，从而尽量避免了由外接通气管通入的压缩空气进入炉体，从而更大程度上实现了多次铸造中热空气的循环利用，从而进一步降低了保温炉加热炉体内空气的能耗。当然，在炉体的体积、铸造件的大小不同时，完成一次铸造所需的空气的量不同，应根据实际情况合理设计蓄热装置内能够储存的热空气的体积，尽量满足一次铸造所需的空气的量，但同时也要避免蓄热装置体积过大，占用大量空间，因此实际应用中，应根据实际情况合理设计蓄热装置的体积。

在上述任一技术方案中，优选地，所述外接通气管包括并接的进气管和出气管，所述进气管上设有第一电磁阀，所述出气管上设有第二电磁阀，其中，所述第一电磁阀为常闭电磁阀，所述第二电磁阀为常开电磁阀。

上述实施例中，外接通气管包括并接的进气管和出气管，在铸造充型时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，压缩空气依次经过进气管和外接通气管进入蓄热装置中；在泄压时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，炉体内的热空气流回蓄热装置后，将蓄热装置内的压缩空气推出，并经外接通气管和出气管排出至炉体外；在不铸造时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，以保持炉内和炉外的气压相当，避免炉内因长时间加热后气压增大危及保温炉的安全。

根据本发明的一个实施例，所述蓄热式低压铸造保温炉还包括：第一气缸，所述第一气缸设在所述外接通气管和所述加压进口之间，所述第一气缸的缸体的两端分别设有与所述外接通气管和所述加压进口相连通的第一连接管和第二连接管，且所述缸体内设有可往复运动的第一活塞。

上述实施例中，铸造充型时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，压缩空气由进气管、第一连接管进入第一气缸靠近第一连接管的一端，推动第一活塞向缸体靠近第二连接管的一端移动，从而推动第一气缸中靠近第二连接管一端内的热空气进入蓄热装置中，进而推动蓄热装置中的热空气进入炉体内，使铝液压入模具中；在泄压时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，炉体内的热空气排出至蓄热体中，并推动第一活塞向缸体靠近第一连接管的一端移动，从而将在充型过程充入炉体内的压缩空气由出气管排出；设置第一气缸后，在不影响蓄热体多次提纯过滤热空气的同时，避免了炉体外部常温的压缩空气进入蓄热体中，也避免了蓄热体中的热空气由出气管流出，即避免了常温的压缩空气与炉体内排出的热空气之间的交换，实现了热空气的在蓄热体和炉体内的内循环，从而进一步提高了热空气的循环利用率，减小了热空气的热量损失，进一步降低了保温炉在保温过程中需加热炉体内的空气而产生的能耗。

根据本发明的一个实施例，所述蓄热式低压铸造保温炉还包括：调压管，所述调压管的一端与所述第二连接管相连通，所述调压管的另一端与所述外接通气管的所述进气管相并接，所述调压管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀为常闭电磁阀，且所述第三电磁阀将所述调压管打开时，可使压缩空气依次由所述调压管和所述第二连接管进入所述缸体，并推动所述第一活塞向远离所述第二连接管的方向移动。

上述实施例中，随着铸造的进行，炉体内铝液逐渐减少，炉体内气体的体积逐渐增大，使得泄压时，由炉体内流出的热空气不足以使第一活塞回复原位，这样，第一气缸中靠近第二连接管一端的热空气体积逐渐缩小，多次铸造充型和泄压循环后，再次充型时，通入压缩空气后，当第一气缸中靠近第二连接管一端的热空气不能满足一次铸造所需的热空气的体积时，可以停止铸造，在炉体内添加铝液。在加铝液期间，第一电磁阀关闭，第二电磁阀和第三电磁阀打开，压缩空气经由调压管和第二连接管进入第一气缸中靠近第二连接管的一端，从而将第一活塞推回原位，即第一活塞回复至缸体靠近第一连接管的一端，此时关闭第三电磁阀；加铝液的过程完成后，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，再次开始铸造充型过程。

需要说明的是，可以在进出炉气管上设置第四电磁阀，在第三电磁阀打开，压缩空气将第一活塞推至原位时，为避免压缩空气进入蓄热装置进而进入炉体内，可将第四电磁阀关闭；或者在第二连接管和加压进口之间设置第四电磁阀，同样能够起到避免由调压管进入的压缩空气进入炉体内的目的。

根据本发明的一个实施例，所述蓄热式低压铸造保温炉还包括：第二气缸，所述第二气缸的缸体上设有第二活塞，所述第二活塞和所述第一活塞之间连接有活塞杆，且所述活塞杆连接在所述第一活塞上靠近所述第一连接管的一侧，并可在所述第二气缸工作时，使所述第二活塞通过所述活塞杆带动所述第一活塞向靠近所述第一连接管的方向移动。

上述实施例中，在充型和泄压时，第一活塞在压缩空气和热空气的带动下在第一气缸中往复运动，并通过活塞杆带动第二活塞跟随第一活塞运动，从而在不影响第一气缸实现正常的充型和泄压的前提下，实现第二活塞的同步移动，这样，当炉体内的铝液减少，使得第一活塞无法回复原位，第一气缸中靠近第二连接管一端的热空气体积逐渐缩小，多次铸造充型和泄压循环后，再次充型时，通入压缩空气后，当第一气缸中靠近第二连接管一端的热空气不能满足一次铸造所需的热空气的体积时，可使第二气缸工作，使得第二活塞通过活塞杆将第一活塞拉回至原位，并且该过程可在向炉体内添加铝液的过程中同步进行，以在加好铝液后，继续进行充型和泄压过程。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进出炉气管包括进炉气管和出炉气管；或，所述进出炉气管为一根管。

上述实施例中，进出炉气管包括进炉气管和出炉气管，在充型时，蓄热装置中的热空气经由进炉气管进入炉体内，在泄压时，炉体内的热空气经由出炉气管排出至蓄热装置中；当然，也可以将进出炉气管设计为一根管，同样能够实现热空气在蓄热装置和炉体内的反复流动，而且能够简化保温炉的结构。

优选地，为了减小充型和泄压过程中热空气的热量的损失，可以尽量缩短进出炉气管或进炉气管、出炉气管的长度，均在本发明的保护范围之内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体内沿所述箱体的长度方向设有隔板，以将所述箱体分隔成多层蓄热腔，每一层所述蓄热腔内均设有所述蓄热体，且相邻两层所述蓄热腔的前端和末端交替式相连通，其中最下层所述蓄热腔的前端与所述加压进口相连通，最上层所述蓄热腔的前端或末端与所述泄压出口相连通。

上述实施例中，箱体内沿箱体的长度方向设有隔板，以将箱体分隔成多层蓄热腔，例如，设置两块纵截面呈一字形的隔板，将两块隔板分别焊接在箱体不同高度处的前端和末端处，可以将箱体分隔成三层蓄热腔，最下层的蓄热腔的前端与加压进口相连通，最上层的蓄热腔的末端与泄压出口相连通，最下层的蓄热腔的末端与中间层蓄热腔的末端相连通，中间层蓄热腔的前端与最上层蓄热腔的前端相连通，这样，泄压时，由最上层的蓄热腔的末端进入蓄热装置内的热空气沿箱体长度方向依次流经最上层蓄热腔、中间层蓄热腔和最下层蓄热腔，使得热空气流经了整个蓄热体，同样，充型时，热空气依次流经最下层蓄热腔、中间层蓄热腔和最上层蓄热腔进入炉体内，热空气也流经了所有的蓄热体。

在上述任一技术方案中，优选地，所述隔板的纵截面呈一字形或十字形，以将所述箱体分隔成两层所述蓄热腔，且两层所述蓄热腔的末端相连通，其中一所述蓄热腔的前端与所述加压进口相连通，另一所述蓄热腔的前端与所述泄压出口相连通。

上述实施例中，箱体可分隔成两层蓄热腔，在充型和泄压过程中，热空气由一蓄热腔的前端进入蓄热体中，并沿箱体的长度方向流动，经过两层蓄热腔的末端时，由末端连通处进入另一蓄热腔的末端，在该层蓄热腔内沿箱体长度方向流至该层蓄热腔的前端，使热空气流过了全部的蓄热体；当进出炉气管为同一根管时，可以将隔板的纵截面设置为一字形，使得隔板与箱体的内壁形成的空间的纵截面成日字形，加压进口和进出炉气管分别设置在日字形的两个格子里；当进出炉气管分为进炉气管和出炉气管时，可将隔板设置为十字形，使得隔板与箱体的内壁形成的空间的纵截面呈田字形，进炉气管和出炉气管分别设置在田字形上层的两个格子里，加压进口设置在田字形下层的任一一个格子里，当然隔板也可以是其它的形状，因此，通过合理设置隔板的形状和隔板在箱体内的位置，达到充型和泄压时热空气流经整个蓄热体的效果，均在本发明的保护范围以内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述箱体具有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间具有隔热间隙，所述隔热间隙内设有保温层；所述蓄热体为蜂窝状蓄热砖，所述隔板为金属板。

上述实施例中，保温层隔热效果好，能够减少蓄热装置中热空气的热量损失，进一步提高蓄热装置的保温能力，从而进一步降低保温炉在保温铝液的过程中需要对铝液和炉体内的空气进行加热而产生的能耗，具体的，保温层可以为保温棉，并可以用定位钉进行固定；蜂窝状蓄热砖能够大大降低热空气流经蓄热砖的阻力，大幅度提高了热空气的流通速度。

当然，也可以在第一气缸上包裹保温层，进一步降低第一气缸的缸体中的热空气的热量损失。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的蓄热装置的剖视结构示意图；

图2是本发明第一个实施例所述的保温炉的剖视结构示意图；

图3是本发明第二个实施例所述的保温炉的剖视结构示意图；

图4是本发明第三个实施例所述的保温炉的剖视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10炉体，101进出炉气管，1011第四电磁阀，20蓄热装置，201箱体，2011加压进口，2012泄压出口，202蓄热体，203隔板，204保温层，205定位钉，30外接通气管，301进气管，3011第一电磁阀，302出气管，3021第二电磁阀，40第一气缸，401第一连接管，402第二连接管，403第一活塞，50调压管，501第三电磁阀，60第二气缸，601第二活塞，602活塞杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的蓄热式低压铸造保温炉。

如图1和图2所示，根据本发明一些实施例提供的一种蓄热式低压铸造保温炉，包括：炉体10和蓄热装置20。

其中，所述炉体10上设有进出炉气管101，且所述进出炉气管101上连接有外接通气管30；

所述蓄热装置20设在所述外接通气管30和所述进出炉气管101之间，所述蓄热装置20包括箱体201和位于所述箱体201内的蓄热体202，所述箱体201上开设有分别与所述外接通气管30和所述进出炉气管101相连通的加压进口2011和泄压出口2012，以使铸造充型时，压缩空气依次由所述外接通气管30和所述加压进口2011进入所述箱体201内，并推动所述箱体201内的热空气依次由所述泄压出口2012和所述进出炉气管101进入所述炉体10内，并使铸造完成后泄压时，所述炉体10内的热空气依次由所述进出炉气管101和所述泄压出口2012流回至所述箱体201内，并推动所述箱体201内的空气依次经所述加压进口2011和所述外接通气管30排出。

本发明上述实施例提供的蓄热式低压铸造保温炉，包括炉体和蓄热装置，蓄热装置包括箱体和位于箱体内的蓄热体，铸造充型时，压缩空气依次由外接通气管和加压进口进入箱体内，并推动箱体内的热空气依次由泄压出口和进出炉气管进入炉体内，此时，压缩空气留在蓄热装置中，蓄热装置内的热空气进入炉体内，炉体内压力升高，铝液通过升液管压入模具中；铸造完成后泄压时，炉体内的热空气依次由进出炉气管和泄压出口流回至箱体内，并推动箱体内的在充型过程进入的压缩空气依次经加压进口和外接通气管排出，此时，高温的热空气再次充满蓄热体；下次充型时，压缩空气再次推动蓄热装置中的热空气进入炉体内，泄压时，热空气再次流回蓄热装置中，反复进行充型和泄压的过程，虽然在充型和泄压过程中，热空气不可避免的会有体积和热量的损失，但大部分热空气在蓄热体和炉体内来回反复，从而实现了大部分热空气的循环利用，一方面，由于蓄热体的保温作用，充型时进入炉体内的热空气温度较高，可降低保温炉因加热炉体内的空气而产生的能耗，另一方面，泄压时，热空气存储在蓄热体中，避免了热空气直接排入车间而造成的车间温度升高的问题，同时，热空气反复流经蓄热体，蓄热体对热空气进行连续的净化，提高了热空气的清洁度，从而保证了炉体内铝液的质量，进而保证了铸造件的质量，而且热空气反复经过蓄热体时，还可去除热空气中的水汽，进一步提高热空气的纯度。

需要说明的是，在第一次铸造充型时，由于保温炉长期未使用，蓄热装置中热空气的温度较低，但当第二次及第二次以后充型时，经过炉体加热后再次流回蓄热装置中的热空气的温度就会升高，能够达到降低保温炉加热炉体内的空气而产生的能耗的目的；为了便于更换蓄热装置，可以将蓄热装置用支架等方式安装在炉体的外侧。

本发明的一个实施例中，所述箱体201内的蓄热体积大于或等于一次铸造所需通入所述炉体10内的空气的体积。

上述实施例中，箱体内储存的热空气体积大于或等于一次铸造所需通入的空气的体积，使得铸造充型时，箱体内存储的热空气即可完全满足一次铸造所需通入炉体内的空气的量，从而尽量避免了由外接通气管通入的压缩空气进入炉体，从而更大程度上实现了多次铸造中热空气的循环利用，从而进一步降低了保温炉加热炉体内空气的能耗。当然，在炉体的体积、铸造件的大小不同时，完成一次铸造所需的空气的量不同，应根据实际情况合理设计蓄热装置内能够储存的热空气的体积，尽量满足一次铸造所需的空气的量，但同时也要避免蓄热装置体积过大，占用大量空间，因此实际应用中，应根据实际情况合理设计蓄热装置的体积。

本发明的一个实施例中，如图2所示，所述外接通气管30包括并接的进气管301和出气管302，所述进气管301上设有第一电磁阀3011，所述出气管302上设有第二电磁阀3021，其中，所述第一电磁阀3011为常闭电磁阀，所述第二电磁阀3021为常开电磁阀。

上述实施例中，外接通气管包括并接的进气管和出气管，在铸造充型时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，压缩空气依次经过进气管和外接通气管进入蓄热装置中；在泄压时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，炉体内的热空气流回蓄热装置后，将蓄热装置内的压缩空气推出，并经外接通气管和出气管排出至炉体外；在不铸造时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，以保持炉内和炉外的气压相当，避免炉内因长时间加热后气压增大危及保温炉的安全。

优选地，如图3所示，所述蓄热式低压铸造保温炉还包括：第一气缸40，所述第一气缸40设在所述外接通气管30和所述加压进口2011之间，所述第一气缸40的缸体的两端分别设有与所述外接通气管30和所述加压进口2011相连通的第一连接管401和第二连接管402，且所述缸体内设有可往复运动的第一活塞403。

上述实施例中，铸造充型时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，压缩空气由进气管、第一连接管进入第一气缸靠近第一连接管的一端，推动第一活塞向缸体靠近第二连接管的一端移动，从而推动第一气缸中靠近第二连接管一端内的热空气进入蓄热装置中，进而推动蓄热装置中的热空气进入炉体内，使铝液压入模具中；在泄压时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，炉体内的热空气排出至蓄热体中，并推动第一活塞向缸体靠近第一连接管的一端移动，从而将在充型过程充入炉体内的压缩空气由出气管排出；设置第一气缸后，在不影响蓄热体多次提纯过滤热空气的同时，避免了炉体外部常温的压缩空气进入蓄热体中，也避免了蓄热体中的热空气由出气管流出，即避免了常温的压缩空气与炉体内排出的热空气之间的交换，实现了热空气的在蓄热体和炉体内的内循环，从而进一步提高了热空气的循环利用率，减小了热空气的热量损失，进一步降低了保温炉在保温过程中需加热炉体内的空气而产生的能耗。

进一步地，如图3所示，所述蓄热式低压铸造保温炉还包括：调压管50，所述调压管50的一端与所述第二连接管402相连通，所述调压管50的另一端与所述外接通气管30的所述进气管301相并接，所述调压管50上设有第三电磁阀501，所述第三电磁阀501为常闭电磁阀，且所述第三电磁阀501将所述调压管50打开时，可使压缩空气依次由所述调压管50和所述第二连接管402进入所述缸体，并推动所述第一活塞403向远离所述第二连接管402的方向移动。

上述实施例中，随着铸造的进行，炉体内铝液逐渐减少，炉体内气体的体积逐渐增大，使得泄压时，由炉体内流出的热空气不足以使第一活塞回复原位，第一气缸中靠近第二连接管一端的热空气体积逐渐缩小，多次铸造充型和泄压循环后，再次充型时，通入压缩空气后，当第一气缸中靠近第二连接管一端的热空气不能满足一次铸造所需的热空气的体积时，可以停止铸造，在炉体内添加铝液。在加铝液期间，第一电磁阀关闭，第二电磁阀和第三电磁阀打开，压缩空气经由调压管和第二连接管进入第一气缸中靠近第二连接管的一端，从而将第一活塞推回原位，即第一活塞回复至缸体靠近第一连接管的一端，此时关闭第三电磁阀；加铝液的过程完成后，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，再次开始铸造充型过程。

需要说明的是，如图3所示，可以在进出炉气管101上设置第四电磁阀1011，在第三电磁阀打开，压缩空气将第一活塞推至原位时，为避免压缩空气进入蓄热装置进而进入炉体内，可将第四电磁阀关闭；或者在第二连接管和加压进口之间设置第四电磁阀，同样能够起到避免由调压管进入的压缩空气进入炉体内的目的。

本发明的一个实施例中，如图4所示，所述蓄热式低压铸造保温炉还包括：第二气缸60，所述第二气缸60的缸体上设有第二活塞601，所述第二活塞601和所述第一活塞403之间连接有活塞杆602，且所述活塞杆602连接在所述第一活塞403上靠近所述第一连接管401的一侧，并可在所述第二气缸60工作时，使所述第二活塞601通过所述活塞杆602带动所述第一活塞403向靠近所述第一连接管401的方向移动。

上述实施例中，在充型和泄压时，第一活塞在压缩空气和热空气的带动下在第一气缸中往复运动，并通过活塞杆带动第二活塞跟随第一活塞运动，从而在不影响第一气缸实现正常的充型和泄压的前提下，实现第二活塞的同步移动，这样，当炉体内的铝液减少，使得第一活塞无法回复原位时，可使第二气缸工作，使得第二活塞通过活塞杆将第一活塞拉回至原位，并且该过程可在向炉体内添加铝液的过程中同步进行，以在加好铝液后，继续进行充型和泄压过程。

本发明的一个实施例中，所述进出炉气管101包括进炉气管和出炉气管；或，如图2所示，所述进出炉气管101为一根管。

上述实施例中，进出炉气管包括进炉气管和出炉气管，在充型时，蓄热装置中的热空气经由进炉气管进入炉体内，在泄压时，炉体内的热空气经由出炉气管排出至蓄热装置中；当然，也可以将进出炉气管设计为一根管，同样能够实现热空气在蓄热装置和炉体内的反复流动，而且能够简化保温炉的结构。

优选地，为了减小充型和泄压过程中热空气的热量的损失，可以尽量缩短进出炉气管或进炉气管、出炉气管的长度，均在本发明的保护范围之内。

优选地，所述箱体201内沿所述箱体201的长度方向设有隔板203，以将所述箱体201分隔成多层蓄热腔，每一层所述蓄热腔内均设有所述蓄热体202，且相邻两层所述蓄热腔的前端和末端交替式相连通，其中最下层所述蓄热腔的前端与所述加压进口2011相连通，最上层所述蓄热腔的前端或末端与所述泄压出口2012相连通。

上述实施例中，箱体内沿箱体的长度方向设有隔板，以将箱体分隔成多层蓄热腔，例如，设置两块纵截面呈一字形的隔板，将两块隔板分别焊接在箱体不同高度处的前端和末端处，可以将箱体分隔成三层蓄热腔，最下层的蓄热腔的前端与加压进口相连通，最上层的蓄热腔的末端与泄压出口相连通，最下层的蓄热腔的末端与中间层蓄热腔的末端相连通，中间层蓄热腔的前端与最上层蓄热腔的前端相连通，这样，泄压时，由最上层的蓄热腔的末端进入蓄热装置内的热空气沿箱体长度方向依次流经最上层蓄热腔、中间层蓄热腔和最下层蓄热腔，使得热空气流经了整个蓄热体，同样，充型时，热空气依次流经最下层蓄热腔、中间层蓄热腔和最上层蓄热腔进入炉体内，热空气也流经了所有的蓄热体。

进一步地，如图1所示，所述隔板203的纵截面呈一字形或十字形，以将所述箱体201分隔成两层所述蓄热腔，且两层所述蓄热腔的末端相连通，其中一所述蓄热腔的前端与所述加压进口2011相连通，另一所述蓄热腔的前端与所述泄压出口2012相连通。

上述实施例中，箱体可分隔成两层蓄热腔，在充型和泄压过程中，热空气由一蓄热腔的前端进入蓄热体中，并沿箱体的长度方向流动，经过两层蓄热腔的末端时，由末端连通处进入另一蓄热腔的末端，在该层蓄热腔内沿箱体长度方向流至该层蓄热腔的前端，使热空气流过了全部的蓄热体；当进出炉气管为同一根管时，可以将隔板的纵截面设置为一字形，使得隔板与箱体的内壁形成的空间的纵截面成日字形，加压进口和进出炉气管分别设置在日字形的两个格子里；当进出炉气管分为进炉气管和出炉气管时，可将隔板设置为十字形，使得隔板与箱体的内壁形成的空间的纵截面呈田字形，进炉气管和出炉气管分别设置在田字形上层的两个格子里，加压进口设置在田字形下层的任一一个格子里，当然隔板也可以是其它的形状，因此，通过合理设置隔板的形状和隔板在箱体内的位置，达到充型和泄压时热空气流经整个蓄热体的效果，均在本发明的保护范围以内。

进一步地，所述蓄热体202为蜂窝状蓄热砖，所述隔板203为金属板。

上述实施例中，蜂窝状蓄热砖能够大大降低热空气流经蓄热砖的阻力，大幅度提高了热空气的流通速度。

再进一步地，如图1所示，所述箱体201具有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间具有隔热间隙，所述隔热间隙内设有保温层204。

上述实施例中，保温层隔热效果好，能够减少降低蓄热装置中热空气的热量损失，进一步提高蓄热装置的保温能力，从而进一步降低保温炉在保温铝液的过程中需要对铝液和炉体内的空气进行加热而产生的能耗，具体的，如图1所示，保温层可以为保温棉，可以用定位钉205进行固定。

当然，也可以在第一气缸上包裹保温层，进一步降低第一气缸的缸体中的热空气的热量损失。

综上所述，本发明实施例提供的蓄热式低压铸造保温炉，通过在炉体外侧安装蓄热装置，使得充型和泄压时，大部分热空气在蓄热装置和炉体内反复流动，从而实现了大部分热空气的循环利用，一方面，降低了保温炉需加热炉体内的空气而产生的能耗，另一方面，热空气存储在蓄热体中，避免了热空气直接排入车间而造成的车间温度升高的问题，同时，热空气反复流经蓄热体，蓄热体对热空气进行连续的净化，提高了热空气的清洁度，从而保证了炉体内铝液的质量；同时可以通过加设第一气缸，进一步提高热空气的循环利用率。

在本发明的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“相连”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体上设有进出炉气管，且所述进出炉气管上连接有外接通气管；和

蓄热装置，所述蓄热装置设在所述外接通气管和所述进出炉气管之间，所述蓄热装置包括箱体和位于所述箱体内的蓄热体，所述箱体上开设有分别与所述外接通气管和所述进出炉气管相连通的加压进口和泄压出口，以使铸造充型时，压缩空气依次由所述外接通气管和所述加压进口进入所述箱体内，并推动所述箱体内的热空气依次由所述泄压出口和所述进出炉气管进入所述炉体内，并使铸造完成后泄压时，所述炉体内的热空气依次由所述进出炉气管和所述泄压出口流回至所述箱体内，并推动所述箱体内的空气依次经所述加压进口和所述外接通气管排出。

2.根据权利要求1所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，

所述箱体内的蓄热体积大于或等于一次铸造所需通入所述炉体内的空气的体积。

3.根据权利要求1所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，

所述外接通气管包括并接的进气管和出气管，所述进气管上设有第一电磁阀，所述出气管上设有第二电磁阀，其中，所述第一电磁阀为常闭电磁阀，所述第二电磁阀为常开电磁阀。

4.根据权利要求3所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，还包括：

第一气缸，所述第一气缸设在所述外接通气管和所述加压进口之间，所述第一气缸的缸体的两端分别设有与所述外接通气管和所述加压进口相连通的第一连接管和第二连接管，且所述缸体内设有可往复运动的第一活塞。

5.根据权利要求4所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，还包括：

调压管，所述调压管的一端与所述第二连接管相连通，所述调压管的另一端与所述外接通气管的所述进气管相并接，所述调压管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀为常闭电磁阀，且所述第三电磁阀将所述调压管打开时，可使压缩空气依次由所述调压管和所述第二连接管进入所述缸体，并推动所述第一活塞向远离所述第二连接管的方向移动。

6.根据权利要求4所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，还包括：

第二气缸，所述第二气缸的缸体上设有第二活塞，所述第二活塞和所述第一活塞之间连接有活塞杆，且所述活塞杆连接在所述第一活塞上靠近所述第一连接管的一侧，并可在所述第二气缸工作时，使所述第二活塞通过所述活塞杆带动所述第一活塞向靠近所述第一连接管的方向移动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，

所述进出炉气管包括进炉气管和出炉气管；或，所述进出炉气管为一根管。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，

所述箱体内沿所述箱体的长度方向设有隔板，以将所述箱体分隔成多层蓄热腔，每一层所述蓄热腔内均设有所述蓄热体，且相邻两层所述蓄热腔的前端和末端交替式相连通，其中最下层所述蓄热腔的前端与所述加压进口相连通，最上层所述蓄热腔的前端或末端与所述泄压出口相连通。

9.根据权利要求8所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，

所述隔板的纵截面呈一字形或十字形，以将所述箱体分隔成两层所述蓄热腔，且两层所述蓄热腔的末端相连通，其中一所述蓄热腔的前端与所述加压进口相连通，另一所述蓄热腔的前端与所述泄压出口相连通。

10.根据权利要求9所述的蓄热式低压铸造保温炉，其特征在于，

所述箱体具有内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间具有隔热间隙，所述隔热间隙内设有保温层；

所述蓄热体为蜂窝状蓄热砖，所述隔板为金属板。