CN107598018A - 一种合页生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种合页生产装置，推送块设于过渡板的一端，过渡板的上方设有料仓，钢片从料仓下方出口落至过渡板上，推送块将过渡板上的钢片逐一向前推送传输；下模板的第一工位与过渡板的末端相接，第一工位内设有向下凹陷的压弯槽，第二工位为斜楔机构，斜楔机构压缩复位弹簧时第一限位挡块和第二限位挡块之间的钢片被压弯卷曲；上模板包括压块和圆柱套筒，上模板在第二驱动机构的作用下上下运动，压块向下凸出设置且与压弯槽相对应。本发明能够实现钢片到合页的连续生产，一次性完成预压弯和成型加工，缩短了加工时间，同时还能达到降低操作人员受到伤害危险性的效果。

Description

一种合页生产装置

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种合页生产装置。

背景技术

合页的正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，广泛应用于工业、家居等各个领域。采用现有的生产加工设备加工合页，多是人工把物料进行预压弯，再将预压弯的物料交到下一个工序进行人工冲压成型，从而生产出合页，人工操作生产效率底下，产品误差较大，同时生产过程中还存在一定的安全隐患。因此设计出结构简单、能够连续生产加工所需合页钢片的装置至关重要。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种合页生产装置，能够对钢带连续进行冲孔、裁切和压弯，该模具机构简单，生产效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种合页生产装置，包括上模板、下模板、进料机构、第一驱动机构和第二驱动机构，所述进料机构包括过渡板、推送块和料仓，推送块设于过渡板的一端，过渡板的上方设有料仓，钢片从料仓下方出口落至过渡板上，推送块在第一驱动机构的作用下做往复运动，推送块将过渡板上的钢片逐一向前推送传输；

所述下模板包括底座、支撑框架、第一工位和第二工位，第一工位和第二工位依次相接于支撑框架内，底座上位于支撑框架的两侧设有导柱，第一工位与过渡板的末端相接，第一工位内设有向下凹陷的压弯槽，所述第二工位为斜楔机构，斜楔机构的一端与支承框架的内侧之间设有复位弹簧，斜楔机构内设有凹槽，凹槽的形状与经第一工位后的压弯钢片相吻合，凹槽一端的上方设有第一限位挡块，斜楔机构靠近复位弹簧一端的上方设有第二限位挡块，斜楔机构压缩复位弹簧时第一限位挡块和第二限位挡块之间的钢片被压弯卷曲；

所述上模板包括压块和圆柱套筒，圆柱套筒贯穿上模板设置，上模板在第二驱动机构的作用下能够沿导柱上下运动，所述压块向下凸出设置且与压弯槽相对应。

进一步的，所述斜楔机构包括水平滑道、滑块和斜楔块，滑块内设有凹槽，水平滑道设于滑块下方，复位弹簧设于滑块的一端与支承框架的内侧之间，滑块的另一端为斜面，斜楔块固定在上模板下表面上，斜楔块与滑块的斜面相配合。

进一步的，所述第一限位挡块与滑块连接处的内表面为圆弧面，第一限位挡块与滑块一体成型。

进一步的，所述第二限位挡块为一可拆卸的上盖板，上盖板的底面设有向下突出的限位挡片。

进一步的，所述斜楔块包括受力面、垂直面和开口，斜楔块固定在上模板上，垂直面与上模板的下表面垂直设置，受力面与垂直面之间的夹角α为锐角，受力面与垂直面的接触端开设有截面为矩形的开口，斜楔块与滑块配合向下运动时所述滑道恰好置于开口内。

进一步的，所述夹角α为35°。

进一步的，所述第一工位的上表面与第二工位的上表面在同一平面内。

进一步的，所述压弯槽的边缘处圆弧过渡连接。

进一步的，所述支撑框架通过螺栓固定在底座上。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构为液压缸或者电机连接的凸轮中的一种。

相对于现有技术，本发明所述的页生产装置结构简单，设计合理，能够实现钢片到合页的连续生产，第一工位与第二工位的上表面在同一水平面上，上模板向下运动能同时实现对两个工位不同钢片的作业，钢片的预压弯和卷曲均采用模具进行加工，一次性完成预压弯和成型加工，最终产品误差小，生产效率高，缩短了加工时间，同时还能达到降低操作人员受到伤害危险性的效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的上模板的结构示意图；

图2为图1中斜楔块的立体结构示意图；

图3为本发明的下模板和进料机构的结构示意图；

图4为图3中滑块和第二限位挡块的位置关系示意图；

图5为经第一工位作业后的钢片截面示意图；

图6为经第二工位作业后的钢片截面示意图。

附图标记说明：

1-上模板；2-下模板；3-过渡板；4-推送块；5-底座；6-支撑框架；7-导柱；8-压弯槽；9-滑块；10-凹槽；11-水平滑道；12-第一限位挡块；13-斜面；14-压块；15-斜楔块；151-受力面；152-垂直面；153-开口；16-圆柱套筒；17-复位弹簧；18-第一驱动机构；19-第二限位挡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-6所示，一种合页生产装置，包括上模板1、下模板2、进料机构、第一驱动机构18和第二驱动机构，所述进料机构包括过渡板3、推送块4和料仓，推送块4设于过渡板3的一端，过渡板3的上方设有料仓，钢片从料仓下方出口落至过渡板3上，推送块4在第一驱动机构18的作用下做往复运动，推送块4将过渡3板上的钢片逐一向前推送传输；

所述下模板2包括底座5、支撑框架6、第一工位和第二工位，第一工位和第二工位依次相接于支撑框架6内，底座5上位于支撑框架6的两侧设有导柱7，第一工位与过渡板3的末端相接，第一工位内设有向下凹陷的压弯槽8，所述第二工位为斜楔机构，斜楔机构的一端与支承框架6的内侧之间设有复位弹簧17，斜楔机构内设有凹槽10，凹槽10的形状与经第一工位后的压弯钢片相吻合，凹槽10一端的上方设有第一限位挡块12，斜楔机构靠近复位弹簧17一端的上方设有第二限位挡块19，斜楔机构压缩复位弹簧17时第一限位挡块12和第二限位挡块19之间的钢片被压弯卷曲；

所述上模板1包括压块14和圆柱套筒16，圆柱套筒16贯穿上模板1设置，上模板1在第二驱动机构的作用下能够沿导柱7上下运动，所述压块14向下凸出设置且与压弯槽8相对应。

上述斜楔机构包括水平滑道11、滑块9和斜楔块15，滑块内设有凹槽10，水平滑道11设于滑块9下方，复位弹簧17设于滑块9的一端与支承框架6的内侧之间，滑块9的另一端为斜面13，斜楔块15固定在上模板1下表面上，斜楔块15与滑块9的斜面相配合。

上述斜楔块15包括受力面151、垂直面152和开口153，斜楔块15固定在上模板1上，垂直面152与上模板1的下表面垂直设置，受力面151与垂直面152之间的夹角α为锐角，受力面151与垂直面152的接触端开设有截面为矩形的开口153，斜楔块15与滑块9配合向下运动时所述滑道11恰好置于开口内。

上述夹角α为35°。

上述第一限位挡块12与凹槽10连接处的内表面为圆弧面，第一限位挡块12与凹槽10一体成型。

上述第二限位挡块19为一可拆卸的上盖板，上盖板的底面设有向下突出的限位挡片。

上述第一工位与第二工位的上表面在同一平面内。

上述压弯槽8的边缘处圆弧过渡连接。

上述支撑框架6通过螺栓固定在底座5上。

上述第一驱动机构18和第二驱动机构为液压缸或者电机连接的凸轮中的一种。

本发明在作业时，钢片从料仓下方的出口掉落在过渡板3上，推送块4在第一驱动机构18的作用下往复运动并逐一将钢片向前推送，钢片被推送至第一工位时，第二驱动机构带动上模板1沿导柱7向下运动，压块14在压弯槽8内对钢片进行第一次压弯，经第一次工位作业后的钢片如图5所示，由于推送块4连续作业，第一工位内的钢片被后续钢片推送至第二工位中，第二驱动机构驱动上模板1向下运动的过程中，位于上模板1下表面的斜楔块15同时沿滑块9的斜面13向下，从而推动滑块9水平运动，待滑块9运动到第二工位内的钢片恰好抵住第二限位挡块19时，阻止钢片继续水平移动，上模板1继续向下运动，滑块9开始压缩复位弹簧17，在第一限位挡块12的作用下，钢片开始压弯卷曲成如图6所示的形状，该过程中斜楔块15的开口153恰好与水平滑道11相配合，水平滑道11下方设有润滑油，斜楔块15开口153的两端能够浸沾润滑油，同时起到自润滑的作用。第一驱动机构18和第二驱动机构为液压缸或者凸轮机构中的一种。至此，完成对合页钢片的加工生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合页生产装置，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、进料机构、第一驱动机构(18)和第二驱动机构，所述进料机构包括过渡板(3)、推送块(4)和料仓，推送块(4)设于过渡板(3)的一端，过渡板(3)的上方设有料仓，钢片从料仓下方出口落至过渡板(3)上，推送块(4)在第一驱动机构(18)的作用下做往复运动，推送块(4)将过渡板(3)上的钢片逐一向前推送传输；

所述下模板(2)包括底座(5)、支撑框架(6)、第一工位和第二工位，第一工位和第二工位依次相接于支撑框架(6)内，底座(5)上位于支撑框架(6)的两侧设有导柱(7)，第一工位与过渡板(3)的末端相接，第一工位内设有向下凹陷的压弯槽(8)，所述第二工位为斜楔机构，斜楔机构的一端与支承框架(6)的内侧之间设有复位弹簧(17)，斜楔机构内设有凹槽(10)，凹槽(10)的形状与经第一工位后的压弯钢片相吻合，凹槽(10)一端的上方设有第一限位挡块(12)，斜楔机构靠近复位弹簧(17)一端的上方设有第二限位挡块(19)，斜楔机构压缩复位弹簧(17)时第一限位挡块(12)和第二限位挡块(19)之间的钢片被压弯卷曲；

所述上模板(1)包括压块(14)和圆柱套筒(16)，圆柱套筒(16)贯穿上模板(1)设置，上模板(1)在第二驱动机构的作用下能够沿导柱(7)上下运动，所述压块(14)向下凸出设置且与压弯槽(8)相对应。

2.根据权利要求1所述的合页生产装置，其特征在于：所述斜楔机构包括水平滑道(11)、滑块(9)和斜楔块(15)，滑块(9)内设有凹槽(10)，水平滑道(11)设于滑块(9)下方，复位弹簧(17)设于滑块(9)的一端与支承框架(6)的内侧之间，滑块(9)的另一端为斜面(13)，斜楔块(15)固定在上模板(1)下表面上，斜楔块(15)与滑块(9)的斜面相配合。

3.根据权利要求2所述的合页生产装置，其特征在于：所述斜楔块(15)包括受力面(151)、垂直面(152)和开口(153)，斜楔块(15)固定在上模板(1)上，垂直面(152)与上模板(1)的下表面垂直设置，受力面(151)与垂直面(152)之间的夹角α为锐角，受力面(151)与垂直面(152)的接触端开设有截面为矩形的开口(153)，斜楔块(15)与滑块(9)配合向下运动时所述滑道(11)恰好置于开口内。

4.根据权利要求3所述的合页生产装置，其特征在于：所述夹角α为35°。

5.根据权利要求1所述的合页生产装置，其特征在于：所述第一限位挡块(12)与凹槽(10)连接处的内表面为圆弧面，第一限位挡块(12)与凹槽(10)一体成型。

6.根据权利要求1所述的合页生产装置，其特征在于：所述第二限位挡块(19)为一可拆卸的上盖板，上盖板的底面设有向下突出的限位挡片。

7.根据权利要求1所述的合页生产装置，其特征在于：所述第一工位的上表面与第二工位的上表面在同一平面内。

8.根据权利要求1所述的合页生产装置，其特征在于：所述压弯槽(8)的边缘处圆弧过渡连接。

9.根据权利要求1所述的合页生产装置，其特征在于：所述支撑框架(6)通过螺栓固定在底座(5)上。

10.根据权利要求1所述的合页生产装置，其特征在于：所述第一驱动机构(18)和第二驱动机构为液压缸或者电机连接的凸轮中的一种。