CN107597723A - 一种构架内腔高压清扫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及构架清理领域，尤其涉及一种构架内腔高压清扫装置，包括基座、筒体、活塞、导向筒、转臂、导柱光轴和调压机构，筒体和导向筒均竖直的安装于基座上，筒体的两端敞开，活塞与筒体的上端敞口处密封连接，活塞的上端与转臂连接，转臂与导柱光轴可转动的连接，导柱光轴竖直的设于导向筒内，调压机构与导柱光轴的下端连接，用于调节施加在导柱光轴上的压力。在使用时，将该装置固定在构架上，筒体的下端与构架上的空簧孔对接，采用充气装置向构架内充入高压气体，当活塞受到的压力大于调压机构施加在导柱光轴上的压力时，活塞打开，构架内的碎屑等杂质在压力高压气体的作用下从筒体的上端喷出，实现清理构架内腔的功能。

Description

一种构架内腔高压清扫装置

技术领域

本发明涉及技术构架清理领域，尤其涉及一种构架内腔高压清扫装置。

背景技术

轨道车辆的转向架构架加工时，通常会产生铁屑，进入构架内腔，且构架焊接热处理后，构架内腔中形成氧化皮，以上杂质在构架内腔中，影响车辆运行安全。由于构架的体积较大，对构架的内部清理起来很困难，现有的清理方式通常为人工清理，清理效率很低，且清理效果不理想。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决轨道车辆的转向架在加工时荣盛产生碎屑到构架内部，不易清理的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种构架内腔高压清扫装置，包括基座、筒体、活塞、导向筒、转臂、导柱光轴和调压机构，所述筒体和导向筒均竖直的安装于所述基座上，所述筒体的两端敞开，且所述活塞与所述筒体的上端敞口处密封连接，且所述活塞的上端与转臂连接，所述转臂的一端与导柱光轴可转动连接，所述导柱光轴设于所述导向筒内，所述调压机构与所述导柱光轴的下端连接，用于调节施加在所述导柱光轴上的压力。

其中，所述导柱光轴的下端设有保压销轴，所述保压销轴垂直于所述导柱光轴设置，所述保压销轴上设有压板，所述压板可转动的设于所述基座上，所述调压机构作用下所述压板上。

其中，所述调压机构包括调压螺母、压杆和弹簧，所述压板上设有外螺纹，所述螺母与所述压杆配合，所述弹簧套设于所述压杆上且连接于所述螺母与所述压板之间，当所述螺母在所述压板上移动压紧所述弹簧时，所述弹簧对所述压板的压力增大。

其中，所述导向筒上设有第一导向槽，所述转臂设有所述第一导向槽内。

其中，导柱光轴上设有扣锁撞块，所述导向筒上设于第二导向槽，所述扣锁撞块设于所述第二导向槽内，所述第二导向槽用于限制所述导柱光轴的行程。

其中，所述导柱光轴上还设有直线轴承，所述直线轴承的外圈与所述导向筒连接，所述直线轴承的内圈与所述导柱光轴连接。

其中，所述导柱光轴上设有安装槽，所述转臂的一端可转动的安装于所述导柱光轴内。

其中，所述转臂的一端设有安装部，所述安装部与所述转臂垂直，且所述安装部通过转轴与所述导柱光轴实现转动连接。

其中，所述导柱光轴上设有定向导筒环。

其中，所述导向筒上连接有安装支架，所述安装支架的上端设有缓冲座，当所述活塞从所述筒体内弹出时，所述缓冲座起到缓冲作用

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供了一种构架内腔高压清扫装置，包括基座、筒体、活塞、导向筒、转臂、导柱光轴和调压机构，筒体和导向筒均竖直的安装于基座上，筒体的两端敞开，活塞与筒体的上端敞口处密封连接，活塞的上端与转臂连接，转臂与导柱光轴可转动的连接，导柱光轴竖直的设于导向筒内，调压机构与导柱光轴的下端连接，用于调节施加在导柱光轴上的压力。在使用时，将该装置固定在构架上，筒体的下端与构架上的空簧孔对接，采用充气装置向构架内充入高压气体，当活塞受到的压力大于调压机构施加在导柱光轴上的压力时，活塞打开，构架内的碎屑等杂质在压力高压气体的作用下从筒体的上端喷出，实现清理构架内腔的功能。本装置方便快捷，大大提高了构架内腔的清理效率，节省了人力物力。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例提供的构架内腔高压清扫装置的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1：安装支架；2：导向筒；3：活塞；4：转臂；5：密封圈；6：筒体；7：基座；8：限程控座；9：保压销轴；10：压板；11：弹簧；12：螺母；13：导柱光轴；14：定向导筒环；15：扣锁撞块；16：直线轴承。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种构架内腔高压清扫装置，包括基座7、筒体6、活塞、导向筒2、转臂4、导柱光轴13和调压机构，筒体6和导向筒2均竖直的安装于基座7上，筒体6的两端敞开，且活塞与筒体6的上端敞口处密封连接，为了实现提高活塞与筒体6连接的密封性，在活塞上设置密封圈5，活塞的上端与转臂4连接，转臂4的一端与导柱光轴13可转动连接，导柱光轴13设于导向筒2内，调压机构与导柱光轴13的下端连接，用于调节施加在导柱光轴13上的压力。在使用时，采用专用夹具将该装置固定在构架上，筒体6的下端与构架上的空簧孔对接，采用充气装置向构架内充入高压气体，当活塞受到的压力大于调压机构施加在导柱光轴13上的压力时，活塞打开，构架内的碎屑等杂质在压力高压气体的作用下从筒体6的上端喷出，实现清理构架内腔的功能。本装置方便快捷，大大提高了构架内腔的清理效率，节省了人力物力。

进一步地，导柱光轴13的下端设有保压销轴9，保压销轴9垂直与导柱光轴设置，保压销轴9上设有压板10，压板10可转动的设于基座7上，调压机构作用下压板10上。具体的，压板10上设有卡槽，保压销轴9卡设于卡槽内，当活塞受到的压力大于压板10对保压销轴9的压力时，压板10转动，保压销轴9从卡槽内脱出，压板10保压销轴9失去压板10的作用力，进而导柱光轴13失去了调压机构的作用力，受到构架内高压气体的压力，导柱光轴13快速上升，运动到一定位置时，活塞从筒体6的上端脱开。

进一步地，调压机构包括调压螺母12、压杆和弹簧11，压板10上设有外螺纹，螺母12与压杆配合，弹簧11套设于压杆上且连接于螺母12与压板10之间，当螺母12在压板10上移动压紧弹簧11时，弹簧11对压板10的压力增大，此时将活塞打开时需要更大的气压，以此来达到调压的目的。

进一步地，导向筒2上设有第一导向槽，转臂4设有第一导向槽内，以保证导柱光轴能够沿竖直方向移动。

进一步地，导柱光轴上设有扣锁撞块15，导向筒2上设于第二导向槽，扣锁撞块15设于第二导向槽内，第二导向槽用于限制导柱光轴13的行程。

进一步地，导柱光轴13上还设有直线轴承16，直线轴承16的外壁与导向筒2固定连接，直线轴承16的内壁与导柱光轴连接，直线轴承16的滚动体与导柱光轴13接触，实现了导柱光轴13的平稳上升。

进一步地，导柱光轴13上设有安装槽，转臂4的一端可转动的安装于导柱光轴13内。具体的转臂4的一端设有安装部，安装部与转臂4垂直，且安装部通过转轴与导柱光轴13实现转动连接。导柱光轴13上设有定向导筒环14。导向筒2上连接有安装支架1，安装支架1的上端设有缓冲座，当活塞从筒体6内弹出时，缓冲座起到缓冲作用。

使用时，当充气装置压力达到一定程度时，气体带动活塞上升，活塞通过转臂4带动导柱光轴13往上提升，导柱光轴13带动保压销轴9上升，保压销轴9在上升的过程中推动压板10转动保压销轴9从卡槽中松脱，导柱光轴13便失去锁紧力便快速上升，扣锁撞块15在上升的初始过程中会锁紧转臂4，使活塞、导柱光轴13只能垂直上升，垂直上升约15mm的行程后，锁扣撞块与定向导筒环14接触，导柱光轴13继续上升，此时转臂4可通过定向导筒环14上的缺口绕转臂4上的销转动，活塞打开，高压气体排出，实现清理构架内腔的功能。与此同时，限程控座8到达上升极限，阻止导柱光轴13继续上升，活塞做圆周运动，撞击缓冲座的减震弹簧11进行缓冲。重新将活塞扣合，即可进行下一次操作。

综上所述，本发明实施例提供的一种构架内腔高压清扫装置，通过专用夹具将该装置固定在构架上，筒体的下端与空簧孔对接，采用充气装置向构架内充入高压气体，当充气装置压力达到一定程度时，活塞打开，构架内的碎屑等杂质在压力高压气体的作用下从筒体的上端喷出，实现清理构架内腔的功能。本装置方便快捷，大大提高了构架内腔的清理效率，节省了人力物力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种构架内腔高压清扫装置，其特征在于：包括基座、筒体、活塞、导向筒、转臂、导柱光轴和调压机构，所述筒体和导向筒均竖直的安装于所述基座上，所述筒体的两端敞开，且所述活塞与所述筒体的上端敞口处密封连接，且所述活塞的上端与转臂连接，所述转臂的一端与导柱光轴可转动连接，所述导柱光轴设于所述导向筒内，所述调压机构与所述导柱光轴的下端连接，用于调节施加在所述导柱光轴上的压力。

2.根据权利要求1所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：所述导柱光轴的下端设有保压销轴，所述保压销轴垂直于所述导柱光轴设置，所述保压销轴上设有压板，所述压板可转动的设于所述基座上，所述调压机构作用下所述压板上。

3.根据权利要求1所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：所述调压机构包括调压螺母、压杆和弹簧，所述压板上设有外螺纹，所述螺母与所述压杆配合，所述弹簧套设于所述压杆上且连接于所述螺母与所述压板之间，当所述螺母在所述压板上移动压紧所述弹簧时，所述弹簧对所述压板的压力增大。

4.根据权利要求1所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：所述导向筒上设有第一导向槽，所述转臂设有所述第一导向槽内。

5.根据权利要求1所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：导柱光轴上设有扣锁撞块，所述导向筒上设有第二导向槽，所述扣锁撞块设于所述第二导向槽内，所述第二导向槽用于限制所述导柱光轴的行程。

6.根据权利要求1所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：所述导柱光轴上还设有直线轴承，所述直线轴承的外壁与所述导向筒连接，所述直线轴承的内壁与所述导柱光轴连接。

7.根据权利要求1所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：所述导柱光轴上设有安装槽，所述转臂的一端可转动的安装于所述导柱光轴内。

8.根据权利要求7所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：所述转臂的一端设有安装部，所述安装部与所述转臂垂直，且所述安装部通过转轴与所述导柱光轴实现转动连接。

9.根据权利要求1所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：所述导柱光轴上设有定向导筒环。

10.根据权利要求1-9任一项所述的构架内腔高压清扫装置，其特征在于：所述导向筒上连接有安装支架，所述安装支架的上端设有缓冲座，当所述活塞从所述筒体内弹出时，所述缓冲座起到缓冲作用。