CN217815279U - 截止阀阀杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了截止阀阀杆结构，包括螺纹柱，所述螺纹柱的下端固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有固定柱，所述安装板与档阀板通过固定柱进行卡合，所述安装板的下端设有用于阻隔水的档阀板，所述档阀板的内部固定连接有转柱，所述转柱的上端设有用于进行驱动档阀板的转动机构，所述转柱上螺纹连接有圆块；本实用新型设置有螺纹柱与转柱，在长时间使用后，螺纹柱与转柱会发生磨损，在螺纹柱与转柱其中一个发生断裂时，依旧可以正常工作，转动机构同时驱动螺纹柱与转柱，在其中一个断裂后依旧可以通过另一个进行驱动，减少事故发生的可能性，使得阀门装置使用起来更加的安全，即使在部分连接损坏的情况，依旧可以紧急驱动。

Description

截止阀阀杆结构

技术领域

本实用新型涉及阀杆技术领域，具体为截止阀阀杆结构。

背景技术

截止阀是生活中常常会用到的一种阀门，截止阀开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，阀杆是截止阀的必不可少的部件，但是由于现有的阀体、阀杆通常都是采用铸铁制作。

经过海量的检索，发现现有技术中的暖箱装置中典型的如公开号为：CN214743696U的一种新型制冷剂截止阀阀杆结构，包括阀体、阀杆、O型圈、止退圈、上盖螺母、横头螺母、封口帽和铜管，所述阀体的右侧设置有铜管，且铜管伸入阀体的内腔，所述阀体的顶部设置有横头螺母，所述横头螺母与阀体的连接处顶部设置有封口帽，所述阀体的内腔设置有阀杆，且阀杆位于铜管伸入阀体内腔的一端的左侧，所述阀杆上套接有止退圈和O型圈，且止退圈位于O型圈的左侧，所述阀体的左端设置有上盖螺母，所述阀杆的左侧设置有端面小凸台，所述端面小凸台的圆周外壁与阀杆的连接处设置有凹圆弧，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，长时间使用后，会出现突然将阀杆拧断的情形，阀门在出现这种情况时，都不能继续再对阀杆进行操作了，很容易因操作不及时出现事故，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供截止阀阀杆结构，以解决上述背景技术中提出的传送带在长使用过程中容易因为拉伸，造成传送带宽松，从而传送效果差，推板机构移动过程中容易因为沾染水分，而导致操作不灵敏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：截止阀阀杆结构，包括螺纹柱，

所述螺纹柱的下端固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有固定柱，所述安装板与档阀板通过固定柱进行卡合，所述安装板的下端设有用于阻隔水的档阀板，所述档阀板的内部固定连接有转柱，所述转柱的上端设有用于进行驱动档阀板的转动机构，所述转柱上螺纹连接有圆块。

优选的，所述安装板上一共设有个固定柱，所述固定柱关于安装板的竖直中心线成环形设置。

优选的，所述安装板与档阀板均关于固定柱成垂直设置，所述安装板与档阀板的尺寸均关于固定柱的尺寸相吻合。

优选的，所述档阀板为可逆形变的高弹性聚合物材料，起到缓冲与挡水的作用。

优选的，所述转柱的形状为长方形柱，所述转柱的尺寸与螺纹柱内通道的尺寸相吻合。

优选的，所述转动机构包括转圈、卡柱和卡板，所述转柱上滑动连接的转圈下连接有卡柱，所述转圈与卡板通过卡柱进行卡合，所述卡板固定连接在转圈的侧面。

优选的，所述卡柱与卡板关于转圈的竖直中心线成环形设置，所述卡柱与卡板的孔洞尺寸相吻合。

优选的，所述转柱上端的圆块的直径大于转圈中间孔洞直径的尺寸，所述转圈滑动安装在转柱上。

通过采用上述技术方案，可拆卸安装板与档阀板，卡合安装板与档阀板更加的稳定，转动更加的稳定，拆卸零件更加的方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置有螺纹柱与转柱，在长时间使用后，螺纹柱与转柱会发生磨损，在螺纹柱与转柱其中一个发生断裂时，依旧可以正常工作，转动机构同时驱动螺纹柱与转柱，在其中一个断裂后依旧可以通过另一个进行驱动，减少事故发生的可能性，使得阀门装置使用起来更加的安全，即使在部分连接损坏的情况，依旧可以紧急驱动。

设置有固定柱与转动机构，通过固定柱使得固定与拆卸档阀板更加的方便，方便更换零件，设有的转动机构，通过卡柱进行卡合卡板，从而进行卡合螺纹柱与转动机构，使得驱动螺纹柱更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型档阀板剖视的结构示意图；

图4为本实用新型转动机构的结构示意图。

图中：1、螺纹柱，2、安装板，3、固定柱，4、档阀板，5、转柱，6、转动机构，601、转圈，602、卡柱，603、卡板，7、圆块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型正视的结构示意图；图2为本实用新型俯视的结构示意图；图3为本实用新型档阀板剖视的结构示意图；图4为本实用新型转动机构的结构示意图。

截止阀阀杆结构，包括螺纹柱1：

实施例一：

螺纹柱1的下端固定连接有安装板2，安装板2的内部螺纹连接有固定柱3，安装板2与档阀板4通过固定柱3进行卡合，安装板2的下端设有用于阻隔水的档阀板4，档阀板4的内部固定连接有转柱5，转柱5的上端设有用于进行驱动档阀板4的转动机构6，转柱5上螺纹连接有圆块7。

在实施例的优选方案中，安装板2上一共设有3个固定柱3，固定柱3关于安装板2的竖直中心线成环形设置。

具体的，安装板2与档阀板4均关于固定柱3成垂直设置，安装板2与档阀板4的尺寸均关于固定柱3的尺寸相吻合。

在需要拆卸档阀板4时，通过旋转固定柱3，解除安装板2与档阀板4的卡合，直接抽出阀板4，在需要固定阀板4时，通过旋转固定柱3，将安装板2与档阀板4进行卡合，因为设有3处固定柱3，使得卡合更加的稳定。

实施例二：

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

优选的，档阀板4为可逆形变的高弹性聚合物材料，起到缓冲与挡水的作用。

具体的，转柱5的形状为长方形柱，转柱5的尺寸与螺纹柱1内通道的尺寸相吻合。

工作时，使得转柱5与螺纹柱1内通道紧密贴合，转柱5转动时，螺纹柱1跟随转动的更加稳定，档阀板4的材料为可逆形变的高弹性聚合物材料，具有缓冲功能，减少了对零件的磨损。

实施例三：

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

在实施例的优选方案中，转动机构6包括转圈601、卡柱602和卡板603，转柱5上滑动连接的转圈601下连接有卡柱602，转圈601与卡板603通过卡柱602进行卡合，卡板603固定连接在转圈601的侧面。

具体的，卡柱602与卡板603关于转圈601的竖直中心线成环形设置，卡柱602与卡板603的孔洞尺寸相吻合。

优选的，转柱5上端的圆块7的直径大于转圈601中间孔洞直径的尺寸，转圈601滑动安装在转柱5上。

工作时，通过卡柱602插入卡板603的孔洞，通过旋转转圈601，带动螺纹柱1与转柱5进行转动，进行移动档阀板4，在需要拆卸转动机构6时，通过旋转圆块7，取下圆块7，直接取下转动机构6。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.截止阀阀杆结构，包括螺纹柱，其特征在于：

所述螺纹柱的下端固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有固定柱，所述安装板与档阀板通过固定柱进行卡合，所述安装板的下端设有用于阻隔水的档阀板，所述档阀板的内部固定连接有转柱，所述转柱的上端设有用于进行驱动档阀板的转动机构，所述转柱上螺纹连接有圆块。

2.根据权利要求1所述的截止阀阀杆结构，其特征在于：所述安装板上一共设有3个固定柱，所述固定柱关于安装板的竖直中心线成环形设置。

3.根据权利要求1所述的截止阀阀杆结构，其特征在于：所述安装板与档阀板均关于固定柱成垂直设置，所述安装板与档阀板的尺寸均关于固定柱的尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的截止阀阀杆结构，其特征在于：所述档阀板为可逆形变的高弹性聚合物材料，起到缓冲与挡水的作用。

5.根据权利要求1所述的截止阀阀杆结构，其特征在于：所述转柱的形状为长方形柱，所述转柱的尺寸与螺纹柱内通道的尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的截止阀阀杆结构，其特征在于：所述转动机构包括转圈、卡柱和卡板，所述转柱上滑动连接的转圈下连接有卡柱，所述转圈与卡板通过卡柱进行卡合，所述卡板固定连接在转圈的侧面。

7.根据权利要求6所述的截止阀阀杆结构，其特征在于：所述卡柱与卡板关于转圈的竖直中心线成环形设置，所述卡柱与卡板的孔洞尺寸相吻合。

8.根据权利要求6所述的截止阀阀杆结构，其特征在于：所述转柱上端的圆块的直径大于转圈中间孔洞直径的尺寸，所述转圈滑动安装在转柱上。

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