CN107597527B - 石墨锅具的表面处理工艺和石墨锅具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种石墨锅具的表面处理工艺和一种石墨锅具，其中，所述石墨锅具的表面处理工艺包括：清洗步骤，对石墨锅具基体进行清洗处理；喷砂步骤，采用预配置的砂浆按照预设喷砂参数对经过清洗处理的所述石墨锅具基体进行喷砂处理，形成喷砂层。通过本发明的技术方案，可以有效地改善喷砂工艺，解决现有喷砂工艺中由于石墨硬度较低导致石墨锅具的表面粗糙的问题，使得石墨锅具的表面获得良好的砂面效果，同时确保不粘涂层具有良好的附着力，提升用户的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器及喷涂技术领域，具体而言，涉及一种石墨锅具的表面处理工艺和一种石墨锅具。
背景技术
目前，石墨作为一种健康环保材料，同时具有良好的导热及导磁特性，是一种优秀的煮食器皿材料。其中，石墨是由碳原子组成的，而生命的基本单元氨基酸、核苷酸也是以碳元素做骨架变化而来的，可以说，没有碳就没有生命，因此，石墨虽然看上去黑黑的，却是生命世界里最纯净的材料，对人体具有很好的改善和保健作用：(1)石墨制品经过加热后能释放远红外线，而远红外线能够增强机体功能，使人体充满生机和活力，并有效预防各种疾病，如：令水分子活化，提高身体含氧量，使人头脑灵活，精神振奋；增强新陈代谢，调整神经液机体；有效预防糖尿病、高血脂、肥胖症、痛风等由于新陈代谢紊乱引起的疾病；改善血液循环，特别是微循环系统；可有效预防因微循环系统紊乱引起的高血压、心血管疾病、肿瘤、关节炎、四肢冰冷麻痹等疾病；美白养颜，消炎、消肿功能；提高人体免疫功能，调节血液的酸碱平衡、淡化烟酒，强化肝脏功能等功效。(2)石墨制品具有很好的吸附性，具体地，碳的空隙结构使碳具有很好的吸附性，故碳常被用作吸附材料，用于吸附水分、气味、有毒物质等，实验表明，前几天烤肉用过的石墨烤盘看上去非常干净，但放到电磁炉上加热，会看到上次烤肉时吸附的油脂和有害物质会慢慢渗出，但是，只要用干净的餐纸擦拭干净即可继续使用。(3)石墨制品具有很好的导热性，传热快，受热均匀，节约燃料，所以，用石墨制成的烤盘，锅等加热快，而且烧制的食物受热均匀，从里往外熟，加热时间短，不仅味道纯正，而且能锁住食物本来的养分，实验表明，用石墨烤盘烤肉时，刚开始电磁炉打到大火，仅20秒-30秒就能预热，开始烤制食物时只要打在小火上即可，有利用节约能源。(4)石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力，由于石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及有机溶剂的侵蚀，因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样，且石墨制品环保健康，无放射性污染，耐高温。(5)碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的有毒有害物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是稳定的。
但是，作为器皿材料往往至少需要耐刮及不粘的特性，因此需要在石墨材质表面进行不粘涂层的喷涂，而采用不粘涂层的喷涂之前，石墨材质表面必须进行喷砂才具有良好的附着力。然而由于石墨硬度比较低，目前喷砂工艺导致石墨材质表面非常粗糙，砂面效果不尽如人意，影响用户的使用体验。
因此，如何改善喷砂工艺，解决现有喷砂工艺中由于石墨硬度较低导致石墨材质表面粗糙的问题，使得石墨表面获得良好的砂面效果，同时确保不粘涂层具有良好的附着力，提升用户的使用体验，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种石墨锅具的表面处理工艺，可以有效地改善喷砂工艺，解决现有喷砂工艺中由于石墨硬度较低导致石墨锅具的表面粗糙的问题，使得石墨锅具的表面获得良好的砂面效果，同时确保不粘涂层具有良好的附着力，提升用户的使用体验。
本发明的另一个目的在于提出一种石墨锅具。
为实现上述至少一个目的，根据本发明的一方面的实施例，提出了一种石墨锅具的表面处理工艺，包括以下步骤：清洗步骤，对石墨锅具基体进行清洗处理；喷砂步骤，采用预配置的砂浆按照预设喷砂参数对经过清洗处理的所述石墨锅具基体进行喷砂处理，形成喷砂层。
根据本发明的实施例的石墨锅具的表面处理工艺，通过在对石墨锅具基体清洗去除锅具表面的油污之后，采用预配置的砂浆按照预设喷砂参数对石墨锅具基体进行喷砂工艺处理进而形成喷砂层，以改善喷砂工艺，从而解决现有喷砂工艺中由于石墨硬度较低导致石墨锅具的表面粗糙的问题，使得石墨锅具的表面获得良好的砂面效果，同时确保不粘涂层(比如陶瓷不粘涂层)具有良好的附着力，进而提升用户的使用体验。
根据本发明的上述实施例的石墨锅具的表面处理工艺，还可以具有以下技术特征：
根据本发明的一个实施例，通过将重量之和为100％的砂粒和水混合配制所述预配置的砂浆，其中，所述砂粒的重量占比为20％～40％，所述水的重量占比为60％～80％。
根据本发明的一个实施例，所述砂粒的粒径取值范围为150目～200目。
根据本发明的一个实施例，所述预设喷砂参数包括：喷砂压力和喷砂距离。
根据本发明的一个实施例，所述喷砂压力的取值范围为：0.1MPa～0.2MPa，所述喷砂距离的取值范围为100mm～120mm。
通过对喷砂步骤的砂浆、喷砂参数等的工艺改善，可以有效地解决现有喷砂工艺中由于石墨硬度较低导致石墨锅具的表面粗糙的问题，使得石墨锅具的表面获得良好的砂面效果，同时确保不粘涂层具有良好的附着力，提升用户的使用体验。
当然，上述参数的取值范围是实现本发明的技术效果的优选实施例，其他能达到本发明的技术效果的参数设置也应在本发明的保护范围内，比如，喷砂压力的取值范围还可以为0.05MPa～0.2MPa、0.1MPa～0.25MPa、0.05MPa～0.25MPa等，喷砂距离的取值范围还可以为95mm～120mm、100mm～125mm、95mm～125mm等。
根据本发明的一个实施例，所述石墨锅具的表面处理工艺还包括：喷涂步骤，对经过喷砂处理的所述石墨锅具基体进行喷涂处理，以在所述喷砂层外形成不粘涂层。
根据本发明的一个实施例，所述不粘涂层的厚度取值范围为：25μm～40μm。
上述不粘涂层的厚度取值范围优选地为25μm～40μm，而视具体石墨锅具产品的不同以及使用需求的不同等，可以适当调整其厚度值，比如，还可以为20μm～40μm、25μm～45μm、20μm～45μm等。
根据本发明的一个实施例，所述不粘涂层包括陶瓷涂层或氟树脂涂层。
当然，不粘涂层除了陶瓷涂层、氟树脂涂层，也可以为其他能够使石墨锅具达到耐刮、耐磨、耐蚀以及防粘、耐高温等特点的涂层材料。
根据本发明的一个实施例，所述石墨锅具的表面处理工艺还包括：固化步骤，对经过喷涂处理的所述石墨锅具基体进行烘烤固化处理。
根据本发明的一个实施例，当所述不粘涂层为陶瓷涂层时，烘烤温度的取值范围为260℃～280℃，烘烤时间的取值范围为15分钟～20分钟；当所述不粘涂层为氟树脂涂层时，烘烤温度的取值范围为380℃～420℃，烘烤时间的取值范围为15分钟～20分钟。
当不粘涂层的选材不同时，固化处理过程所采用的烘烤温度有所区别，即根据不同材质的特性使用合适的温度，以得到较佳的固化效果，而上述烘烤温度、烘烤时间的参数取值设置为优选的实施例，可以根据具体情况进行适当调整。
根据本发明的一个实施例，所述石墨锅具的表面处理工艺在所述清洗步骤之前还包括：预处理步骤，对所述石墨锅具基体进行砂纸打磨处理，其中，所述砂纸的粒径取值范围800目～1000目。
用于对石墨锅具基体的表面进行打磨处理的砂纸的粒径取值范围800目～1000目，以期达到较好的打磨效果，当然，也可以根据具体情况选用其他标准的砂纸进行打磨。
根据本发明的一个实施例，所述石墨锅具的表面处理工艺在所述喷砂步骤之前，还包括：风干步骤，对经过清洗处理的所述石墨锅具基体进行风干处理，其中，风干温度为120℃，风干时间的取值范围为：10分钟～15分钟。
通过对经过清洗处理的石墨锅具基体的充分风干，可以有效地确保喷砂步骤的顺利进行，进而确保石墨锅具的表面获得良好的砂面效果，而风干温度以及风干时间的取值可以根据具体情况进行调整，以期达到更好的处理效果。
根据本发明的一个实施例，所述砂粒包括以下一种或多种：棕刚玉砂粒、白刚玉砂粒、玻璃珠砂粒、陶瓷砂粒、树脂砂粒、核桃砂粒。
用于配置砂浆的砂粒可以是棕刚玉砂粒、白刚玉砂粒、玻璃珠砂粒、陶瓷砂粒、树脂砂粒、核桃砂粒中的一种或多种的混合，当然也可以包括其他种类的喷砂砂料。
根据本发明的另一方面的实施例，还提出了一种石墨锅具，采用如上述中任一实施例中所述的石墨锅具的表面处理工艺进行处理。
根据本发明的实施例的石墨锅具，通过采用改善后的石墨锅具的表面处理工艺，特别有效地改善了喷砂工艺，从而解决现有喷砂工艺中由于石墨硬度较低导致石墨锅具的表面粗糙的问题，使得经处理的石墨锅具的表面获得良好的砂面效果，同时还可以确保石墨锅具的不粘涂层具有良好的附着力，进而提升用户的使用体验。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的石墨锅具的表面处理工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了根据本发明的一个实施例的石墨锅具的表面处理工艺的流程示意图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的石墨锅具的表面处理工艺，主要流程步骤包括：
步骤102，预处理步骤，对所述石墨锅具基体进行砂纸打磨处理，然后进行高压气吹干，其中，砂纸的粒径取值范围800目～1000目；
步骤104，清洗步骤，对经过砂纸打磨处理的石墨锅具基体进行清洗处理，具体地可以选用脱脂剂等碱性制剂进行表面清洗，以除去表面油污；
步骤106，风干步骤，对经过清洗处理的所述石墨锅具基体进行风干处理，具体地可以将石墨锅具基体放置在烤箱或风干炉内采用120℃的风干温度风干10分钟～15分钟；
步骤108，喷砂步骤，采用预配置的砂浆按照预设喷砂参数对经过清洗处理的所述石墨锅具基体进行喷砂处理，形成喷砂层。
具体地，进行喷砂处理时，采用0.1MPa～0.2MPa的喷砂压力、100mm～120mm的喷砂距离，以使得石墨锅具的表面获得良好的砂面效果。另外，喷砂过程中使用的砂浆是提前配制好的，即将重量占比为20％～40％的、粒径取值范围为150目～200目的棕刚玉砂粒、白刚玉砂粒、玻璃珠砂粒、陶瓷砂粒、树脂砂粒和核桃砂粒中的一种或多种与重量占比为60％～80％的水混合，得到重量之和为100％的砂浆。
步骤110，喷涂步骤，对经过喷砂处理的所述石墨锅具基体进行喷涂处理，以在所述喷砂层外形成不粘涂层，其中，不粘涂层的厚度取值范围优选地为25μm～40μm，而具体地可以采用陶瓷或氟树脂进行喷涂形成该不粘涂层，以达到耐刮、耐磨、耐蚀以及防粘、耐高温等目的。
步骤112，固化步骤，对经过喷涂处理的所述石墨锅具基体进行烘烤固化处理。
在该过程中，随着不粘涂层的不同所采用的烘烤温度也不同，具体地，当不粘涂层为陶瓷涂层时，烘烤温度的取值范围优选地为260℃～280℃，当不粘涂层为氟树脂涂层时，烘烤温度的取值范围优选地为380℃～420℃，继而采用上述温度在隧道炉内烘烤15分钟～20分钟，从而制得表面均匀一致、粗糙度小于或等于20μm、不粘涂层附着力达到5B的石墨锅具，即在石墨锅具的表面获得了良好的砂面效果，同时不粘涂层(比如陶瓷不粘涂层)具有良好的附着力。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种新的石墨锅具的表面处理方案及使用该方案的石墨锅具，可以有效地改善喷砂工艺，解决现有喷砂工艺中由于石墨硬度较低导致石墨锅具的表面粗糙的问题，使得石墨锅具的表面获得良好的砂面效果，同时确保不粘涂层具有良好的附着力，提升用户的使用体验。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，包括：
清洗步骤，对石墨锅具基体进行清洗处理；
喷砂步骤，采用预配置的砂浆按照预设喷砂参数对经过清洗处理的所述石墨锅具基体进行喷砂处理，形成喷砂层；
喷涂步骤，对经过喷砂处理的所述石墨锅具基体进行喷涂处理，以在所述喷砂层外形成不粘涂层；
通过将重量之和为100％的砂粒和水混合配制所述预配置的砂浆，其中，所述砂粒的重量占比为20％～40％，所述水的重量占比为60％～80％；
所述预设喷砂参数包括：喷砂压力和喷砂距离，所述喷砂压力的取值范围为：0.1MPa～0.2MPa，所述喷砂距离的取值范围为100mm～120mm。
2.根据权利要求1所述的石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，所述砂粒的粒径取值范围为150目～200目。
3.根据权利要求1所述的石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，所述不粘涂层的厚度取值范围为：25μm～40μm。
4.根据权利要求1所述的石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，所述不粘涂层包括陶瓷涂层或氟树脂涂层。
5.根据权利要求4所述的石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，还包括：
固化步骤，对经过喷涂处理的所述石墨锅具基体进行烘烤固化处理。
6.根据权利要求5所述的石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，
当所述不粘涂层为陶瓷涂层时，烘烤温度的取值范围为260℃～280℃，烘烤时间的取值范围为15分钟～20分钟；
当所述不粘涂层为氟树脂涂层时，烘烤温度的取值范围为380℃～420℃，烘烤时间的取值范围为15分钟～20分钟。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，在所述清洗步骤之前还包括：
预处理步骤，对所述石墨锅具基体进行砂纸打磨处理，其中，所述砂纸的粒径取值范围800目～1000目。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，在所述喷砂步骤之前，还包括：
风干步骤，对经过清洗处理的所述石墨锅具基体进行风干处理，其中，风干温度为120℃，风干时间的取值范围为：10分钟～15分钟。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的石墨锅具的表面处理工艺，其特征在于，所述砂粒包括以下一种或多种：
棕刚玉砂粒、白刚玉砂粒、玻璃珠砂粒、陶瓷砂粒、树脂砂粒、核桃砂粒。
10.一种石墨锅具，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的石墨锅具的表面处理工艺进行处理。
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