CN107597256A - 一种用于中药的超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种用于中药的超微粉碎装置，包括底板、第一支架装置、第二支架装置、框体装置、锤击装置、气缸装置及电机装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮，第一支架装置包括第一支撑杆、第一斜杆、第二支撑杆、第一横杆、第二横杆、第一弹簧、第三横杆、第二弹簧，第二支架装置包括第一支架、第四横杆、第二支架、第三支架、第三支撑杆，框体装置包括第一框体、第二框体、第三弹簧、第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆、第四定位杆，锤击装置包括锤击头、锤击块、第一转轴、第二斜杆、第一固定环、第二固定环、第四支架，气缸装置包括第五支架、第三斜杆、气缸、推动杆、第一卡扣环，本发明能够对中药进行细致的研磨，使得药效能够充分的发挥出来。

Description

一种用于中药的超微粉碎装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种用于中药的超微粉碎装置。

背景技术

传统生产工艺生产处的产品组织成本颗粒大，人体吸收效率不高，尤其是丸剂品种大多是药材粉末入药，细度不够，药材的有效成本不能很好的释放出来，将严重影响药效。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的用于中药的超微粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于中药的超微粉碎装置，所述用于中药的超微粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的第一支架装置、位于所述第一支架装置右侧的第二支架装置、位于所述第二支架装置左侧的框体装置、位于所述框体装置上方的锤击装置、位于所述锤击装置上方的气缸装置及位于所述气缸装置右侧的电机装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述第一支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一弹簧、位于所述第一支撑杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第二弹簧，所述第二支架装置包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第四横杆、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第四横杆左侧的第三支撑杆，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的第二框体、位于所述第二框体下方的第三弹簧、位于所述第一框体右侧的第一定位杆、位于所述第一框体左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第三定位杆、位于所述第一框体右侧的第四定位杆、位于所述第四定位杆下方的第四弹簧，所述锤击装置包括锤击头、位于所述锤击头上方的锤击块、位于所述锤击块上方的第一转轴、位于所述第一转轴左右两侧的第二斜杆、设置于所述第一转轴上的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第二固定环、位于所述第二固定环上方的第四支架，所述气缸装置包括第五支架、位于所述第五支架左右两侧的第三斜杆、设置于所述第五支架上的气缸、位于所述气缸下方的推动杆、设置于所述推动杆上的第一卡扣环、第二卡扣环及位于所述气缸右侧的第六支架，所述电机装置包括电机、位于所述电机右侧的第七支架、位于所述第七支架右侧的第五横杆、位于所述电机下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的齿轮、位于所述齿轮下方的支撑轴、位于所述支撑轴下方的第八支架、位于所述齿轮右侧的第五弹簧及位于所述齿轮上方的固定块。

所述第一支撑块呈横截面为等腰梯形的柱体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二横杆的右表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右表面与所述第一支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三横的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的上端呈水平状，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。

所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体贯穿所述第二横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二框体呈空心的半球状，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第三弹簧设有三个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述第一定位杆呈水平状，所述第一定位杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第三支撑杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二定位杆呈水平状，所述第二定位杆的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第二定位杆的左表面顶靠在所述第一支撑杆的右表面上且与其滑动连接，所述第二支撑杆贯穿所述第二定位杆的上下面且与其滑动连接。

所述第三定位杆呈水平状，所述第三定位杆的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第三定位杆的左表面顶靠在所述第一支撑杆的右表面上且与其滑动连接，所述第一弹簧的上端与所述第三定位杆的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第三定位杆的上表面固定连接，所述第四定位杆呈水平状，所述第四定位杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第四定位杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接。

所述锤击头呈半球状，所述锤击头的上表面与所述锤击块的下表面固定连接，所述锤击头收容于所述第一框体及第二框体内，所述锤击块呈圆柱体，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的下表面与所述锤击块的上表面固定连接，所述第一转轴贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述锤击块的上表面固定连接，所述第一固定环呈环状，所述第一固定环水平放置，所述第一转轴的侧面与所述第一固定环的内表面固定连接，所述第一固定环的上表面与所述第一转轴的上表面处于同一平面内，所述第二固定环呈环状且水平放置，所述第一转轴穿过所述第二固定环，所述第二固定环与所述第一转轴滑动连接，所述第四支架呈倒置的凹字形，所述第四支架的两端与所述第二固定环的上表面固定连接。所述第一转轴的侧面设有锯齿。

所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第三斜杆设有两个，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述推动杆呈圆柱体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆贯穿所述第四支架的内外表面且与其滑动连接，所述第一卡扣环呈圆环状，所述第一卡扣环水平放置，所述推动杆穿过所述第一卡扣环且与其固定连接，所述第一卡扣环的下表面与所述第四支架的上表面滑动连接，所述第二卡扣环呈环状，所述推动杆穿过所述第二卡扣环且与其固定连接，所述第二卡扣环顶靠在所述第四支架的内表面上，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端与所述气缸的右表面固定连接，所述第六支架的另一端呈竖直状，所述第三支架的上端与所述第六支架的右表面固定连接。

所述第六支架的下端与所述电机的上表面固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述电机的右表面固定连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第五横杆的左端与所述第七支架的右表面固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的上端与所述电机连接，所述第二转轴贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二转轴的下端与所述齿轮的上表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体且水平放置，所述齿轮的侧面具有锯齿，所述齿轮的下表面设有第二凹槽，所述支撑轴呈圆柱体且竖直放置，所述支撑轴的上端收容于所述第二凹槽内且与所述齿轮滑动连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第八支架的另一端与所述支撑轴的下表面固定连接，所述第八支架上设有通孔，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第四定位杆的上表面固定连接，所述固定块设有两个且分别位于所述第二转轴的左右两侧，所述固定块呈长方体，所述固定块的上表面与所述第三横杆的下表面固定连接，所述固定块的下表面与所述齿轮的上表面滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明用于中药的超微粉碎装置结构简单，使用方便，能够对中药进行细致的研磨，使得药效能够充分的发挥出来，减少药材的浪费，节约成本，提高其利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明用于中药的超微粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明用于中药的超微粉碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明用于中药的超微粉碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的第一支架装置2、位于所述第一支架装置2右侧的第二支架装置3、位于所述第二支架装置3左侧的框体装置4、位于所述框体装置4上方的锤击装置5、位于所述锤击装置5上方的气缸装置6及位于所述气缸装置6右侧的电机装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11呈横截面为等腰梯形的柱体，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。

如图1所示，所述第一支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21左侧的第一斜杆22、位于所述第一支撑杆21右侧的第二支撑杆23、位于所述第二支撑杆23左侧的第一横杆24、位于所述第二支撑杆23上方的第二横杆25、位于所述第二横杆25上方的第一弹簧26、位于所述第一支撑杆21上方的第三横杆27、位于所述第三横杆27下方的第二弹簧28。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆21的上端与所述第三横杆27的下表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第一支撑杆21的左表面固定连接。所述第二支撑杆23呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆23的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆24呈长方体且水平放置，所述第一横杆24的右端与所述第二支撑杆23的左表面固定连接，所述第一横杆24的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。所述第二横杆25呈长方体且水平放置，所述第二横杆25的左端与所述第一支撑杆21的右表面固定连接。所述第一弹簧26呈竖直状，所述第一弹簧26的下端与所述第二横杆25的上表面固定连接。所述第三横杆27呈长方体且水平放置。所述第二弹簧28呈竖直状，所述第二弹簧28的上端与所述第三横杆27的下表面固定连接。

如图1所示，所述第二支架装置3包括第一支架31、位于所述第一支架31左侧的第四横杆32、位于所述第一支架31上方的第二支架33、位于所述第二支架33上方的第三支架34、位于所述第四横杆32左侧的第三支撑杆35。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的一端与所述底板1固定连接，所述第一支架31的另一端与所述第二横杆25的右表面固定连接。所述第四横杆32呈长方体且水平放置，所述第四横杆32的右表面与所述第一支架31固定连接，所述第四横杆32的左端与所述第三支撑杆35的右表面固定连接。所述第二支架33呈L型，所述第二支架33的一端与所述第一支架31的上表面固定连接，所述第二支架33的另一端与所述第三横杆27的右表面固定连接。所述第三支架34呈L型，所述第三支架34的一端与所述第二支架33固定连接，所述第三支架34的上端呈水平状。所述第三支撑杆35呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆35的下端与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述框体装置4包括第一框体41、位于所述第一框体41下方的第二框体42、位于所述第二框体42下方的第三弹簧43、位于所述第一框体41右侧的第一定位杆44、位于所述第一框体41左侧的第二定位杆45、位于所述第二定位杆45上方的第三定位杆46、位于所述第一框体41右侧的第四定位杆47、位于所述第四定位杆47下方的第四弹簧48。所述第一框体41呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体41竖直放置，所述第一框体41贯穿所述第二横杆25的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一框体41可以上下移动。所述第二框体42呈空心的半球状，所述第二框体42的上表面与所述第一框体41的下表面固定连接，使得所述第二框体42的内部与所述第一框体41的内部相通。所述第三弹簧43设有三个，所述第三弹簧43呈竖直状，所述第三弹簧43的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧43的上端与所述第二框体42的下表面固定连接，从而对所述第二框体42起到支撑作用。所述第一定位杆44呈水平状，所述第一定位杆44的左端与所述第一框体41的右表面固定连接，所述第三支撑杆35贯穿所述第一定位杆44的上下表面且与其滑动连接。所述第二定位杆45呈水平状，所述第二定位杆45的右端与所述第一框体41的左表面固定连接，所述第二定位杆45的左表面顶靠在所述第一支撑杆21的右表面上且与其滑动连接，所述第二支撑杆23贯穿所述第二定位杆45的上下面且与其滑动连接，进而使得所述第一框体41只能上下移动。所述第三定位杆46呈水平状，所述第三定位杆46的右端与所述第一框体41的左表面固定连接，所述第三定位杆46的左表面顶靠在所述第一支撑杆21的右表面上且与其滑动连接，所述第一弹簧26的上端与所述第三定位杆46的下表面固定连接，所述第二弹簧28的下端与所述第三定位杆46的上表面固定连接。所述第四定位杆47呈水平状，所述第四定位杆47的左端与所述第一框体41的右表面固定连接。所述第四弹簧48呈竖直状，所述第四弹簧48的上端与所述第四定位杆47固定连接，所述第四弹簧48的下端与所述第二横杆25的上表面固定连接。

如图1所示，所述锤击装置5包括锤击头51、位于所述锤击头51上方的锤击块52、位于所述锤击块52上方的第一转轴53、位于所述第一转轴53左右两侧的第二斜杆54、设置于所述第一转轴53上的第一固定环57、位于所述第一固定环57下方的第二固定环55、位于所述第二固定环55上方的第四支架56。所述锤击头51呈半球状，所述锤击头51的上表面与所述锤击块52的下表面固定连接，所述锤击头51收容于所述第一框体41及第二框体42内。所述锤击块52呈圆柱体。所述第一转轴53呈圆柱体，所述第一转轴53竖直放置，所述第一转轴53的下表面与所述锤击块52的上表面固定连接，所述第一转轴53贯穿所述第三横杆27的上下表面且与其滑动连接。所述第二斜杆54设有两个，所述第二斜杆54呈倾斜状，所述第二斜杆54的上端与所述第一转轴53的侧面固定连接，所述第二斜杆54的下端与所述锤击块52的上表面固定连接。所述第一固定环57呈环状，所述第一固定环57水平放置，所述第一转轴53的侧面与所述第一固定环57的内表面固定连接，所述第一固定环57的上表面与所述第一转轴53的上表面处于同一平面内。所述第二固定环55呈环状且水平放置，所述第一转轴53穿过所述第二固定环55，所述第二固定环55与所述第一转轴53滑动连接。所述第四支架56呈倒置的凹字形，所述第四支架56的两端与所述第二固定环55的上表面固定连接。所述第一转轴53的侧面设有锯齿。

如图1所示，所述气缸装置6包括第五支架61、位于所述第五支架61左右两侧的第三斜杆62、设置于所述第五支架61上的气缸63、位于所述气缸63下方的推动杆64、设置于所述推动杆64上的第一卡扣环65、第二卡扣环66及位于所述气缸63右侧的第六支架67。所述第五支架61呈L型，所述第五支架61的一端与所述第三横杆27的上表面固定连接，所述第五支架61的另一端与所述气缸63的左表面固定连接。所述第三斜杆62设有两个，所述第三斜杆62呈倾斜状，所述第三斜杆62的下端与所述第三横杆27的上表面固定连接，所述第三斜杆62的上端与所述第五支架61固定连接。所述推动杆64呈圆柱体，所述推动杆64竖直放置，所述推动杆64的上端与所述气缸63连接，使得所述气缸63带动所述推动杆64上下移动，所述推动杆64贯穿所述第四支架56的内外表面且与其滑动连接。所述第一卡扣环65呈圆环状，所述第一卡扣环65水平放置，所述推动杆64穿过所述第一卡扣环65且与其固定连接，所述第一卡扣环65的下表面与所述第四支架56的上表面滑动连接。所述第二卡扣环66呈环状，所述推动杆64穿过所述第二卡扣环66且与其固定连接，所述第二卡扣环66顶靠在所述第四支架56的内表面上。所述第六支架67呈L型，所述第六支架67的上端与所述气缸63的右表面固定连接，所述第六支架67的另一端呈竖直状。所述第三支架34的上端与所述第六支架67的右表面固定连接。

如图1所示，所述电机装置7包括电机71、位于所述电机71右侧的第七支架72、位于所述第七支架72右侧的第五横杆73、位于所述电机71下方的第二转轴74、位于所述第二转轴74下方的齿轮75、位于所述齿轮75下方的支撑轴76、位于所述支撑轴76下方的第八支架77、位于所述齿轮75右侧的第五弹簧78及位于所述齿轮75上方的固定块79。所述第六支架67的下端与所述电机71的上表面固定连接，所述电机71与电源电性连接。所述第七支架72呈L型，所述第七支架72的一端与所述第三横杆27的上表面固定连接，所述第七支架72的另一端与所述电机71的右表面固定连接。所述第五横杆73呈长方体且水平放置，所述第五横杆73的右端与所述第三支架34固定连接，所述第五横杆73的左端与所述第七支架72的右表面固定连接。所述第二转轴74呈圆柱体，所述第二转轴74竖直放置，所述第二转轴74的上端与所述电机71连接，使得所述第二转轴74可以旋转，所述第二转轴74贯穿所述第三横杆27的上下表面且与其滑动连接，所述第二转轴74的下端与所述齿轮75的上表面固定连接。所述齿轮75呈圆柱体且水平放置，所述齿轮75的侧面具有锯齿，所述齿轮75的侧面与所述第一转轴53的侧面啮合在一起，使得所述齿轮75旋转时可以带动所述第一转轴53旋转，并且当所述第一转轴53上下移动时，所述齿轮75与所述第一转轴53始终可以啮合在一起，进而可以始终带动所述第一转轴53旋转，所述齿轮75的下表面设有第二凹槽751，所述第二凹槽751呈圆柱体状。所述支撑轴76呈圆柱体且竖直放置，所述支撑轴76的上端收容于所述第二凹槽751内且与所述齿轮75滑动连接，使得所述齿轮75可以稳定的旋转。所述第八支架77呈L型，所述第八支架77的一端与所述第二支架33固定连接，所述第八支架77的另一端与所述支撑轴76的下表面固定连接，所述第八支架77上设有通孔771，所述通孔771呈圆形。所述第五弹簧78呈竖直状，所述第五弹簧78的上端与所述第三横杆27的下表面固定连接，所述第五弹簧78的下端与所述第四定位杆47的上表面固定连接，从而对所述第一框体41起到支撑作用。所述固定块79设有两个且分别位于所述第二转轴74的左右两侧，所述固定块79呈长方体，所述固定块79的上表面与所述第三横杆27的下表面固定连接，所述固定块79的下表面与所述齿轮75的上表面滑动连接。

如图1所示，所述本发明用于中药的超微粉碎装置使用时，首先将需要粉碎的中药放入到所述第一框体41内，然后启动气缸63，同时启动电机71。当启动气缸63时，所述推动杆64不断的上下移动，由于所述第一卡扣环65及第二卡扣环66的设置，使得所述第四支架56不断的上下移动，进而使得所述第二固定环55不断的上下移动，同时使得所述第一固定环57及第一转轴53不断的上下移动，进而使得所述锤击块52及锤击头51不断的上下移动，从而可以敲击到所述第二框体42内的中药上。并且此时所述第三弹簧43被压缩，所述第一弹簧26被压缩，所述第二弹簧28被拉伸，所述第四弹簧48亦被压缩，进而对所述第一框体41及第二框体42起到支撑作用，使得所述锤击头51与所述第二框体42的内表面充分接触，进而可以对中药进行充分的研磨。启动电机71时，所述第二转轴74旋转，带动所述齿轮75旋转，所述齿轮75围绕所述支撑轴76稳定的旋转，所述齿轮75带动所述第一转轴53旋转，进而带动所述锤击块52及锤击头51旋转，从而所述锤击头51在对中药进行敲击时，可以对其进行研磨，使其能够得到充分的粉碎，进而使得研磨效果更好。至此，本发明用于中药的超微粉碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述用于中药的超微粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的第一支架装置、位于所述第一支架装置右侧的第二支架装置、位于所述第二支架装置左侧的框体装置、位于所述框体装置上方的锤击装置、位于所述锤击装置上方的气缸装置及位于所述气缸装置右侧的电机装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述第一支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一斜杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一弹簧、位于所述第一支撑杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第二弹簧，所述第二支架装置包括第一支架、位于所述第一支架左侧的第四横杆、位于所述第一支架上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第四横杆左侧的第三支撑杆，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的第二框体、位于所述第二框体下方的第三弹簧、位于所述第一框体右侧的第一定位杆、位于所述第一框体左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第三定位杆、位于所述第一框体右侧的第四定位杆、位于所述第四定位杆下方的第四弹簧，所述锤击装置包括锤击头、位于所述锤击头上方的锤击块、位于所述锤击块上方的第一转轴、位于所述第一转轴左右两侧的第二斜杆、设置于所述第一转轴上的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第二固定环、位于所述第二固定环上方的第四支架，所述气缸装置包括第五支架、位于所述第五支架左右两侧的第三斜杆、设置于所述第五支架上的气缸、位于所述气缸下方的推动杆、设置于所述推动杆上的第一卡扣环、第二卡扣环及位于所述气缸右侧的第六支架，所述电机装置包括电机、位于所述电机右侧的第七支架、位于所述第七支架右侧的第五横杆、位于所述电机下方的第二转轴、位于所述第二转轴下方的齿轮、位于所述齿轮下方的支撑轴、位于所述支撑轴下方的第八支架、位于所述齿轮右侧的第五弹簧及位于所述齿轮上方的固定块。

2.根据权利要求1所述的用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑块呈横截面为等腰梯形的柱体，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

3.根据权利要求2所述的用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二横杆的右表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右表面与所述第一支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第三横的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的上端呈水平状，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体贯穿所述第二横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二框体呈空心的半球状，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第三弹簧设有三个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述第一定位杆呈水平状，所述第一定位杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第三支撑杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二定位杆呈水平状，所述第二定位杆的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第二定位杆的左表面顶靠在所述第一支撑杆的右表面上且与其滑动连接，所述第二支撑杆贯穿所述第二定位杆的上下面且与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述第三定位杆呈水平状，所述第三定位杆的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第三定位杆的左表面顶靠在所述第一支撑杆的右表面上且与其滑动连接，所述第一弹簧的上端与所述第三定位杆的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第三定位杆的上表面固定连接，所述第四定位杆呈水平状，所述第四定位杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的上端与所述第四定位杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述锤击头呈半球状，所述锤击头的上表面与所述锤击块的下表面固定连接，所述锤击头收容于所述第一框体及第二框体内，所述锤击块呈圆柱体，所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴竖直放置，所述第一转轴的下表面与所述锤击块的上表面固定连接，所述第一转轴贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一转轴的侧面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述锤击块的上表面固定连接，所述第一固定环呈环状，所述第一固定环水平放置，所述第一转轴的侧面与所述第一固定环的内表面固定连接，所述第一固定环的上表面与所述第一转轴的上表面处于同一平面内，所述第二固定环呈环状且水平放置，所述第一转轴穿过所述第二固定环，所述第二固定环与所述第一转轴滑动连接，所述第四支架呈倒置的凹字形，所述第四支架的两端与所述第二固定环的上表面固定连接。所述第一转轴的侧面设有锯齿。

8.根据权利要求7所述的用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第三斜杆设有两个，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述推动杆呈圆柱体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆贯穿所述第四支架的内外表面且与其滑动连接，所述第一卡扣环呈圆环状，所述第一卡扣环水平放置，所述推动杆穿过所述第一卡扣环且与其固定连接，所述第一卡扣环的下表面与所述第四支架的上表面滑动连接，所述第二卡扣环呈环状，所述推动杆穿过所述第二卡扣环且与其固定连接，所述第二卡扣环顶靠在所述第四支架的内表面上，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端与所述气缸的右表面固定连接，所述第六支架的另一端呈竖直状，所述第三支架的上端与所述第六支架的右表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述第六支架的下端与所述电机的上表面固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述电机的右表面固定连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第五横杆的左端与所述第七支架的右表面固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴竖直放置，所述第二转轴的上端与所述电机连接，所述第二转轴贯穿所述第三横杆的上下表面且与其滑动连接，所述第二转轴的下端与所述齿轮的上表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体且水平放置，所述齿轮的侧面具有锯齿，所述齿轮的下表面设有第二凹槽，所述支撑轴呈圆柱体且竖直放置，所述支撑轴的上端收容于所述第二凹槽内且与所述齿轮滑动连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第八支架的另一端与所述支撑轴的下表面固定连接，所述第八支架上设有通孔，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述第四定位杆的上表面固定连接，所述固定块设有两个且分别位于所述第二转轴的左右两侧，所述固定块呈长方体，所述固定块的上表面与所述第三横杆的下表面固定连接，所述固定块的下表面与所述齿轮的上表面滑动连接。