CN107596887A - 废气净化设备及废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气净化技术领域，尤其是涉及一种废气净化设备及废气净化系统。该废气净化设备包括：低温等离子净化装置和光解催化氧化装置；光解催化氧化装置包括第一外壳、催化网以及多个间隔设置的UV灯管；第一外壳的一端设置有第一进风口，另一端设置有第一出风口；催化网和多个UV灯管均设置在第一外壳内；催化网设置在多个UV灯管之间；低温等离子净化装置包括：第二外壳、等离子发生器以及电源；第二出风口与第一进风口连通。本发明提供的废气净化设备，废气经过低温等离子发生器净化后，再由光解催化氧化装置进行净化，废气经过两次净化，其净化效果较高。

Description

废气净化设备及废气净化系统

技术领域

本发明涉及废气净化技术领域，尤其是涉及一种废气净化设备及废气净化系统。

背景技术

随着我国技术的不断发展，工业废气也随之增多。这些废气对环境造成了很大负担。对废气进行净化的方法有：吸附法、低温等离子体法、生物滤池法、热力燃烧法、水吸收法、药液吸收法、光氧催化氧化等。

吸附法：利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。这种方法的净化效率很高，可以处理多组分有机废气，但是吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。

低温等离子体法：等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用。

生物滤池法：有机废气经过除尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，有机废气由气相转移至水与微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。目前工艺比较成熟，在实际中运用比较广泛，又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。净化效率高，占地面积大，投资成本高，易堵塞，填料需定期更换，脱臭过程很难控制，受温度和湿度的影响大，生物菌培训需要较长时间，遭到破坏后恢复时间较长。

热力燃烧法：在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

水吸收法：利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。

药液吸收法：利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。能够有针对性处理某些有机废气成分，工艺较成熟，净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。

光氧催化氧化：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，不会造成二次污染。

目前单一采用低温等离子法进行废气处理后的净化效果较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气净化设备及废气净化系统，以解决现有技术中存在的净化效果较低的技术问题。

本发明提供的一种废气净化设备，该废气净化设备包括：低温等离子净化装置和光解催化氧化装置；所述光解催化氧化装置包括第一外壳、催化网以及多个间隔设置的UV灯管；所述第一外壳的一端设置有第一进风口，另一端设置有第一出风口；所述催化网和多个所述UV灯管均设置在所述第一外壳内；所述催化网设置在多个所述UV灯管之间；所述低温等离子净化装置包括：第二外壳、等离子发生器以及电源；所述第二外壳的一端设置有第二进风口，另一端设置有第二出风口；所述等离子发生器与所述电源均设置在所述第二外壳内；所述电源与所述等离子发生器连接，以向所述等离子发生器供电；所述第二出风口与所述第一进风口连通。

进一步地，所述光解催化氧化装置还包括均设置在所述第一外壳内的导流件和第一过滤层；从所述第一进风口至所述第一出风口的方向，所述导流件与所述第一过滤层依次设置。

进一步地，所述导流件包括第一导流组件和第二导流组件；所述第一导流组件位于所述第二导流组件与所述第一过滤层之间；所述第一导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第一导流板；所述第二导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第二导流板。

进一步地，所述第一导流板和所述第二导流板均包括直线段和两个倾斜段；两个所述倾斜段分别位于所述直线段的上端和下端，且两个所述倾斜段朝靠近第一过滤层的方向倾斜。

进一步地，多个所述第一导流板与多个所述第二导流板交错设置。

进一步地，所述低温等离子净化装置还包括设置在所述第二外壳内的第二过滤层；所述第二过滤层位于所述第二进风口与所述等离子发生器之间。

进一步地，所述低温等离子净化装置还包括第二指示灯；所述第二指示灯设置在所述第二外壳的外壁上。

进一步地，所述第二外壳上设置有开口；所述开口处设置有开关门。

进一步地，所述等离子发生器包括上发生器和下发生器；所述上发生器与所述下发生器由上至下间隔设置。

进一步地，本发明还提供一种废气净化系统，废气净化系统包括废气排出装置以及本发明所述的废气净化设备；所述废气排出装置的出气口与所述第二进风口连通。

本发明提供的废气净化设备包括低温等离子净化装置和光解催化氧化装置，低温等离子净化装置包括：第二外壳、等离子发生器以及电源，光解催化氧化装置包括第一外壳、催化网以及多个间隔设置的UV灯管。废气从第二进风口进入第二外壳内，并进入等离子发生器，等离子发生器内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO₂和H₂O等物质，从而达到净化废气的目的。电池可对等离子发生器持续提供电量。经过等离子发生器处理后的气体通过第二出风口和第一进风口进入第一外壳内，气体经过催化网和UV灯管，催化网对废气进行催化的同时，废气经UV灯管的照射作用，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO₂、H₂O等，从而对气体进行再次净化。光解催化氧化的方法投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，不会造成二次污染。

本发明提供的废气净化设备，废气经过低温等离子发生器净化后，再由光解催化氧化装置进行净化，废气经过两次净化，其净化效果较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的废气净化设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的废气净化设备中光解催化氧化装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的光解催化氧化装置的立体图；

图4为图2提供的光解催化氧化装置的前视图；

图5为图2提供的光解催化氧化装置的右视图；

图6为本发明实施例提供的废气净化设备中的低温等离子净化装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的低温等离子净化装置的另一结构示意图；

图8为本发明实施例提供的低温等离子净化装置的剖视图；

图9为本发明实施例提供的低温等离子净化装置的又一结构示意图。

附图标记：

1-第一外壳； 2-第一进风口； 3-第一出风口；

4-导流件； 5-第一过滤层； 6-催化网；

7-UV灯管； 8-第一开关门； 9-风道接口；

10-直线段； 11-倾斜段； 12-电控盒；

13-第一指示灯； 14-第一地脚； 15-第二外壳；

16-第二进风口； 17-第二出风口； 18-第二地脚；

19-等离子发生器； 20-电极管； 21-电极丝；

22-电源； 23-第二指示灯； 24-第二开关门；

41-第一导流板； 42-第二导流板； 191-上发生器；

192-下发生器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第二”、“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的废气净化设备的结构示意图；图2为本发明实施例提供的废气净化设备中光解催化氧化装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的光解催化氧化装置的立体图；图4为图2提供的光解催化氧化装置的前视图；图5为图2提供的光解催化氧化装置的右视图；图6为本发明实施例提供的废气净化设备中的低温等离子净化装置的结构示意图；图7为本发明实施例提供的低温等离子净化装置的另一结构示意图；图8为本发明实施例提供的低温等离子净化装置的剖视图；图9为本发明实施例提供的低温等离子净化装置的又一结构示意图，如图1至图9所示，本发明实施例提供一种废气净化设备，该废气净化设备包括：低温等离子净化装置和光解催化氧化装置；低温等离子净化装置包括：第二外壳15、等离子发生器19以及电源22；第二外壳15的一端设置有第二进风口16，另一端设置有第二出风口17；等离子发生器19与电源22均设置在第二外壳15内；电源22与等离子发生器19连接，以向等离子发生器19供电；光解催化氧化装置包括第一外壳1、催化网6以及多个间隔设置的UV灯管7；第一外壳1的一端设置有第一进风口2，另一端设置有第一出风口3；催化网6和多个UV灯管7均设置在第一外壳1内；催化网6设置在多个UV灯管7之间；第二出风口17与第一进风口2连通。

本发明实施例提供的废气净化设备包括低温等离子净化装置和光解催化氧化装置，低温等离子净化装置包括：第二外壳15、等离子发生器19以及电源22，光解催化氧化装置包括第一外壳1、催化网6以及多个间隔设置的UV灯管7。废气从第二进风口16进入第二外壳15内，并进入等离子发生器19，等离子发生器19内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO₂和HO₂等物质，从而达到净化废气的目的。电池可对等离子发生器19持续提供电量。经过等离子发生器19处理后的气体通过第二出风口17和第一进风口2进入第一外壳1内，气体经过催化网6和UV灯管7，催化网6对废气进行催化的同时，废气经UV灯管7的照射作用，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO₂、HO₂等，从而对气体进行再次净化。光解催化氧化的方法投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，不会造成二次污染。

本发明提供的废气净化设备，废气经过低温等离子发生器净化后，再由光解催化氧化装置进行净化，废气经过两次净化，其净化效果较高。

在上述实施例的基础上，进一步地，光解催化氧化装置还包括均设置在第一外壳1内的导流件4和第一过滤层5；从第一进风口2至第一出风口3的方向，导流件4与第一过滤层5依次设置。

本实施例中，从第一进风口2进入第一外壳1内的气体经过导流件4和第一过滤层5后进入催化网6和多个UV灯管7。导流件4对气体起到导流作用，使气体流动稳定。第一过滤层5对气体起到过滤作用，减少气体中的杂质。

在上述实施例的基础上，进一步地，导流件4包括第一导流组件和第二导流组件；第一导流组件位于第二导流组件与第一过滤层5之间；第一导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第一导流板41；第二导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第二导流板42。

本实施例中，导流件4包括第一导流组件和第二导流组件，并且，第一导流组件位于第二导流组件和第一过滤层5之间，也即，第一导流组件和第二导流组件沿第一进风口2至第一出风口3的方向依次设置。废气由第一进风口2进入第一外壳1内后，依次经过第一导流组件和第二导流组件，经第一导流组件和第二导流组件的导流作用后，流经第一过滤层5。

本实施例中，将导流件4设置为间隔设置的第一导流组件和第二导流组件，废气依次经过第一导流组件和第二导流组件的导流作用，这样可使废气流经导流件4后的废气分布均匀。

如图1至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一导流板41和第二导流板42均包括直线段10和两个倾斜段11；两个倾斜段11分别位于直线段10的上端和下端，且两个倾斜段11超靠近第一过滤层5的方向倾斜。

本实施例中，第一导流板41和第二导流板42的形状一致，也即，两者均包括直线段10和两个倾斜段11，两个倾斜分别位于直线段10的上端和下端，其向第一过滤层5的方向，也即，向第一出风口3的方向倾斜。当废气由第一进风口2进入第一外壳1内后流经第一导流板41和第二导流板42时，废气沿着倾斜段11流动，并经过后面的第一过滤层5。

本实施例中，第一导流板41和第二导流板42形状的设置可使废气经过被导流时流动稳定。

进一步地，第一外壳1的底部设置有第一地脚14。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个第一导流板41与多个第二导流板42交错设置。

本实施例中，多个第一导流板41与多个第二导流板42交错设置，这样可使废气经过多个第一导流板41和多个第二导流板42后在第一外壳1内分布均匀，也即，使得在催化网6和UV灯管7阶段废气在第一外壳1内分散均匀，从而使得废气得到充分反应等到净化，提高了光解催化氧化装置对废气的净化程度。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一出风口3处设置有风道接口9；风道接口9的一端与第一出风口3连通。

本实施例中，在出风口处设置风道接口9，风道接口9的一端与出风口连通，经过光解催化氧化的气体从第一出风口3流出，并经过风道接口9排出至预设位置。

本实施例中，使用者可将风道接口9的另一端与外部预设装置连接，以使经过本装置处理后的气体经过风道接口9后进入至预设装置内，方便使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一外壳1上设置有电控盒12，电控盒12上设置有第一指示灯13。

本实施例中，第一外壳1上设置电控盒12，电控盒12上设置第一指示灯13，方便使用者对本装置进行操作和控制。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一外壳1上设置有第一开口；第一开口处设置有打开或者关闭开口的第一开关门8。

本实施例中，在第一外壳1上设置第一开口，第一开口处设置第一开关门8，使用者可打开第一开关门8，察看或者维修第一外壳1内的部件，方便使用者对本装置进行定期维修。

如图1至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一开口与第一开关门8均为两个；两个第一开关门8沿第一进风口2至第一出风口3的方向依次间隔设置。

本实施例中，第一开关门8设置为两个，使用者在打开相应位置处的第一开关门8后，可观察到位于该位置处的内部部件，从而对该部件进行维修检查等操作。

本实施例中，两个第一开口和第一开关门8的设置可方便使用者对内部部件进行检查维修。

如图1至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，低温等离子净化装置还包括设置在第二外壳15内的第二过滤层；第二过滤层位于第二进风口16与等离子发生器19之间。

本实施例中，在第二进风口16与等离子发生器19之间设置第二过滤层，废气经过第二过滤层过滤后进入等离子发生器19进行处理。

本实施例中，第二过滤层的设置对废气起到初步净化的作用，减少气体进入等离子发生器19后含有的杂质，提高净化效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，低温等离子净化装置还包括第二指示灯23；第二指示灯23设置在第二外壳15的外壁上。

本实施例中，在第二外壳15上设置第二指示灯23，可方便使用者得知低温等离子净化装置的使用情况。

如图1至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第二外壳15上设置有开口；开口处设置有开关门。

由上，第二外壳15上的开口为第二开口，开关门为图中的第二开关门24。

本实施例中，在第二外壳15上设置第二开口，并在第二开口处设置第二开关门24，使用者可打开第二开关门24，从而将第二开口打开，然后可对第二外壳15的部件进行检查维修等操作。

如图1至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第二开口与第二开关门24均为两个；两个第二开关门24沿第二进风口16至第二出风口17的方向依次间隔设置。

本实施例中，第二开关门24设置为两个，使用者在打开相应位置处的第二开关门24后，可观察到位于该位置处的内部部件，从而对该部件进行维修检查等操作。

本实施例中，两个第二开口和第二开关门24的设置可方便使用者对内部部件进行检查维修。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二过滤层为过滤棉。

在上述实施例的基础上，进一步地，等离子发生器19包括上发生器191和下发生器192；上发生器191与下发生器192由上之下间隔设置。

本实施例中，将等离子发生器19设置为上发生器191和下发生器192，废气经过进风口进入外壳内后，位于上部的废气经上发生器191作用反应，位于下部的废气经下发生器192作用反应。反应后的废气统一经出风口流出。

本实施例中，将等离子发生器19设置为上发生器191和下发生器192，这样可使位于上部的废气和位于下部的废气均可得到充分的反应净化，提高了低温等离子净化装置的净化效果。

如图1至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，上发生器191和下发生器192均包括多个电极管20以及设置在电极管20内的电极丝21；电极管20水平设置；电极管20的一端与第二进风口16连通，另一端与第二出风口17连通。

本实施例中，上发生器191和下发生器192均包括电极管20和电极丝21，当电极管20和电极丝21通电后，将电极管20内的空气电离，废气经过第二进风口16进入电极管20内，并在电极管20内发生反应，从而得到净化。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二外壳15的第二进风口16呈渐缩状。

本实施例中，第二外壳15的第二进风口16呈渐缩状，外部风从较小一端进入第二外壳15，这样可方便与废气排出装置的连接，使得废气充分进入第二外壳15内部进行净化。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二外壳15的第二出风口17呈渐缩状。

本实施例中，第二外壳15的第二出风口17设置为渐缩状，净化后的气体从第二出风口17流出，渐缩状可对气体的流动起到引导作用，使得气体流动稳定和顺畅。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二外壳15的底部设置有第二地脚18。

本实施例中，第二外壳15的底部设置有第二地脚18，第二地脚18可使第二外壳15在地面放置时较稳定。

在上述实施例的基础上，进一步地，本发明实施例还提供一种废气净化系统，该废气净化系统包括废气排出装置以及本发明提供的废气净化设备；废气排出装置的出气口与第二进风口16连通。

其中，废气净化系统的工作原理同上，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种废气净化设备，其特征在于，包括：低温等离子净化装置和光解催化氧化装置；

所述光解催化氧化装置包括第一外壳、催化网以及多个间隔设置的UV灯管；所述第一外壳的一端设置有第一进风口，另一端设置有第一出风口；所述催化网和多个所述UV灯管均设置在所述第一外壳内；所述催化网设置在多个所述UV灯管之间；

所述低温等离子净化装置包括：第二外壳、等离子发生器以及电源；所述第二外壳的一端设置有第二进风口，另一端设置有第二出风口；所述等离子发生器与所述电源均设置在所述第二外壳内；所述电源与所述等离子发生器连接，以向所述等离子发生器供电；

所述第二出风口与所述第一进风口连通。

2.根据权利要求1所述的废气净化设备，其特征在于，所述光解催化氧化装置还包括均设置在所述第一外壳内的导流件和第一过滤层；从所述第一进风口至所述第一出风口的方向，所述导流件与所述第一过滤层依次设置。

3.根据权利要求2所述的废气净化设备，其特征在于，所述导流件包括第一导流组件和第二导流组件；

所述第一导流组件位于所述第二导流组件与所述第一过滤层之间；所述第一导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第一导流板；所述第二导流组件包括多个由上至下依次间隔设置的第二导流板。

4.根据权利要求3所述的废气净化设备，其特征在于，所述第一导流板和所述第二导流板均包括直线段和两个倾斜段；

两个所述倾斜段分别位于所述直线段的上端和下端，且两个所述倾斜段朝靠近第一过滤层的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的废气净化设备，其特征在于，多个所述第一导流板与多个所述第二导流板交错设置。

6.根据权利要求1所述的废气净化设备，其特征在于，所述低温等离子净化装置还包括设置在所述第二外壳内的第二过滤层；

所述第二过滤层位于所述第二进风口与所述等离子发生器之间。

7.根据权利要求6所述的废气净化设备，其特征在于，所述低温等离子净化装置还包括第二指示灯；

所述第二指示灯设置在所述第二外壳的外壁上。

8.根据权利要求7所述的废气净化设备，其特征在于，所述第二外壳上设置有开口；所述开口处设置有开关门。

9.根据权利要求8所述的废气净化设备，其特征在于，所述等离子发生器包括上发生器和下发生器；所述上发生器与所述下发生器由上至下间隔设置。

10.一种废气净化系统，其特征在于，包括废气排出装置以及如权利要求1-9任一项所述的废气净化设备；

所述废气排出装置的出气口与所述第二进风口连通。