CN107596859A - 石油化工行业用废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了石油化工行业用废气处理系统,包括废气源、提浓燃烧系统、滤装置、吸附罐和引风机,通过连接管依次将废气源、过滤装置、吸附罐和引风机连通,过滤装置能将气体中的固体颗粒过滤,吸附罐内设置有活性炭;提浓燃烧系统系统包括蒸汽源、气泵以及依次通过连接管连通的分离器、加热室、催化室和排风机,蒸汽源通过气泵向吸附罐内输送高温低压蒸汽,分离器的一端与吸附罐连通;在过滤装置与吸附罐之间、引风机与吸附罐之间、气泵与吸附罐之间以及分离器与吸附罐之间均设置有阀门。通过本发明,将化工废气处理,便于排放,保护环境;同时通过加温解析系统,不仅使活性炭反复使用,降低处理废气的成本;还能对废气中的有机物集中燃烧处理。
Description
技术领域
本发明涉及石化领域,具体涉及石油化工行业用废气处理系统。
背景技术
原油的成分主要有:油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质(一种非碳氢化合物)。石油是由碳氢化合物为主混合而成的,具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。天然气是以气态的碳氢化合物为主的各种气体组成的,具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体。在整个的石油系统中分工也是比较细的:构成石油的化学物质,用蒸馏能分解。原油作为加工的产品,有煤油、苯、汽油、石蜡、沥青等。严格地说,石油以氢与碳构成的烃类为主要成分,分子量最小的4种烃,全都是煤气。
石化行业废气普遍具有有机废气,而在处理废气中的有机气体时,如果采用活性炭,在活性炭饱和后,更换活性炭成本偏高。
发明内容
本发明目的在于提供石油化工行业用废气处理系统,解决石化行业废气普遍具有有机废气,而在处理废气中的有机气体时,如果采用活性炭,在活性炭饱和后,更换活性炭成本偏高的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
石油化工行业用废气处理系统,包括废气源,还包括提浓燃烧系统、滤装置、吸附罐和引风机,通过连接管依次将废气源、过滤装置、吸附罐和引风机连通,所述过滤装置能将气体中的固体颗粒过滤,所述吸附罐内设置有活性炭;
所述提浓燃烧系统系统包括蒸汽源、气泵以及依次通过连接管连通的分离器、加热室、催化室和排风机,所述蒸汽源通过气泵向吸附罐内输送高温低压蒸汽,所述分离器的一端与吸附罐连通;
在过滤装置与吸附罐之间、引风机与吸附罐之间、气泵与吸附罐之间以及分离器与吸附罐之间均设置有阀门。
处理废气源的废气时,过滤装置与吸附罐之间和引风机与吸附罐之间的阀门打开,其余阀门关闭。所述引风机将废气源中的空气吸附过滤装置中,所述过滤装置对废气进行过滤,去除废气中微小悬浮颗粒,然后引风机将过滤后的废气吸入吸附罐中,所述吸附罐通过其内设置的活性炭将废气中的有机物吸附留存下,然后引风机将经过吸附罐处理后得到的气体排到大气。
当活性炭使用一段时间后,活性炭处于饱和状态,无需继续进行吸附,此时启动提浓燃烧系统,对被活性炭吸附下来的有机物进行处理。过滤装置与吸附罐之间和引风机与吸附罐之间的阀门关闭,其余阀门打开。高温低压蒸汽进入吸附罐中,在高温低压蒸汽的作用下,蒸汽将罐内被活性炭吸附的有机物从活性炭上剥离,剥离后的气体进入分离器中,并在排风机的作用下并将其送入加热室中加热,再将加热后的物质送入催化室进行催化燃烧,最后经排风机排出。
通过本发明,将化工废气处理,便于排放,保护环境;同时通过加温解析系统,不仅使活性炭反复使用,降低处理废气的成本;还能对废气中的有机物集中燃烧处理。
进一步地,在所述分离器和加热室之间接入换热装置,位于分离器和加热室之间的连接管的一端与分离器连接,另一端穿过换热装置后与加热室连接,所述换热装置能吸收催化室燃烧分解气体产生的热量,并将其传递给位于分离器和加热室之间的连接管。
由于催化室分解废气时后散发大量热量,并且为了降低加热室加热废气所需的热能,因此设置换热装置,以将催化室催化产生的热量传递给即将送入加热室的气体中,继而降低加热室加热废气所需的热能,降低成本。
催化室中的催化剂优选MnO2。
进一步地,所述高温低压蒸汽的温度大于200℃,其压强低于一个兆帕。
优选地,所述高温低压蒸汽的温度大于500℃,其压强为0.5Pa。
吸附罐内在低压蒸汽的作用下,成为负压状态,便于将被活性炭吸附的有机物剥离;同时在高温的作用下,加速了有机物的剥离的速度,提高了工作效率。
进一步地,在所述废气源和过滤装置之间设置有补气气泵。
引风机距离吸附罐的距离较远,或者废气源距离吸附罐的距离较远时,仅设置一个引风机不利于将废气源中的废气引入吸附罐中,因此在废气源和过滤装置之间设置补气气泵,便于将废气源中的废气引入吸附罐中。
在所述过滤装置和吸附罐之间接入降温装置,所述降温装置对来自于过滤装置分废气降温后将其送入吸附罐。
吸附罐通过活性炭进行吸附时,废气的温度不宜超过八十摄氏度,因此对即将进入吸附罐的气体进行降温处理。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明石油化工行业用废气处理系统,将化工废气处理,便于排放,保护环境;同时通过加温解析系统,不仅使活性炭反复使用,降低处理废气的成本;还能对废气中的有机物集中燃烧处理;
2、本发明石油化工行业用废气处理系统,由于催化室分解废气时后散发大量热量,并且为了降低加热室加热废气所需的热能,因此设置换热装置,以将催化室催化产生的热量传递给即将送入加热室的气体中,继而降低加热室加热废气所需的热能,降低成本;
3、本发明石油化工行业用废气处理系统,引风机距离吸附罐的距离较远,或者废气源距离吸附罐的距离较远时,仅设置一个引风机不利于将废气源中的废气引入吸附罐中,因此在废气源和过滤装置之间设置补气气泵,便于将废气源中的废气引入吸附罐中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-废气源,2-吸附罐,3-引风机,4-过滤装置,5-蒸汽源,6-气泵,7-冷却装置,8-分离器,9-加热室,10-催化室,11-排风机,12-阀门,13-换热装置,14-补气气泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,本发明石油化工行业用废气处理系统,包括废气源1,还包括提浓燃烧系统、过滤装置4、吸附罐2和引风机3,通过连接管依次将废气源1、过滤装置4、吸附罐2和引风机3连通,所述过滤装置4能将气体中的固体颗粒过滤,所述吸附罐2内设置有活性炭;
所述提浓燃烧系统系统包括蒸汽源5、气泵6以及依次通过连接管连通的分离器8、加热室9、催化室10和排风机11,所述蒸汽源5通过气泵6向吸附罐2内输送高温低压蒸汽,所述分离器8的一端与吸附罐2连通;
在过滤装置4与吸附罐2之间、引风机3与吸附罐2之间、气泵6与吸附罐2之间以及分离器8与吸附罐2之间均设置有阀门12。
处理废气源1的废气时,过滤装置4与吸附罐2之间和引风机3与吸附罐2之间的阀门12打开,其余阀门12关闭。所述引风机3将废气源1中的空气吸附过滤装置4中,所述过滤装置1对废气进行过滤,去除废气中微小悬浮颗粒,然后引风机3将过滤后的废气吸入吸附罐2中,所述吸附罐2通过其内设置的活性炭将废气中的有机物吸附留存下,然后引风机3将经过吸附罐2处理后得到的气体排到大气。
当活性炭使用一段时间后,活性炭处于饱和状态,无需继续进行吸附,此时启动提浓燃烧系统,对被活性炭吸附下来的有机物进行处理。过滤装置4与吸附罐2之间和引风机3与吸附罐2之间的阀门12关闭,其余阀门12打开。高温低压蒸汽进入吸附罐2中,在高温低压蒸汽的作用下,蒸汽将罐内被活性炭吸附的有机物从活性炭上剥离,剥离后的气体进入分离器8中,并在排风机11的作用下并将其送入加热室9中加热,再将加热后的物质送入催化室10进行催化燃烧,最后经排风机11排出。
通过本发明,将化工废气处理,便于排放,保护环境;同时通过加温解析系统,不仅使活性炭反复使用,降低处理废气的成本;还能对废气中的有机物集中燃烧处理。
进一步地,在所述分离器8和加热室9之间接入换热装置13,位于分离器8和加热室9之间的连接管的一端与分离器8连接,另一端穿过换热装置13后与加热室9连接,所述换热装置13能吸收催化室10燃烧分解气体产生的热量,并将其传递给位于分离器8和加热室9之间的连接管。
由于催化室10分解废气时后散发大量热量,并且为了降低加热室9加热废气所需的热能,因此设置换热装置13,以将催化室10催化产生的热量传递给即将送入加热室9的气体中,继而降低加热室9加热废气所需的热能,降低成本。
催化室10中的催化剂优选MnO2。
进一步地,所述高温低压蒸汽的温度大于200℃,其压强低于一个兆帕。
优选地,所述高温低压蒸汽的温度大于500℃,其压强为0.5Pa。
吸附罐2内在低压蒸汽的作用下,成为负压状态,便于将被活性炭吸附的有机物剥离;同时在高温的作用下,加速了有机物的剥离的速度,提高了工作效率。
进一步地,在所述废气源1和过滤装置4之间设置有补气气泵14。
引风机3距离吸附罐1的距离较远,或者废气源1距离吸附罐2的距离较远时,仅设置一个引风机3不利于将废气源1中的废气引入吸附罐2中,因此在废气源1和过滤装置4之间设置补气气泵14,便于将废气源1中的废气引入吸附罐2中。
在所述过滤装置4和吸附罐2之间接入降温装置7,所述降温装置7对来自于过滤装置4分废气降温后将其送入吸附罐2。
吸附罐2通过活性炭进行吸附时,废气的温度不宜超过八十摄氏度,因此对即将进入吸附罐2的气体进行降温处理。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.石油化工行业用废气处理系统,包括废气源(1),其特征在于:还包括提浓燃烧系统、过滤装置(4)、吸附罐(2)和引风机(3),通过连接管依次将废气源(1)、过滤装置(4)、吸附罐(2)和引风机(3)连通,所述过滤装置(4)能将气体中的固体颗粒过滤,所述吸附罐(2)内设置有活性炭;
所述提浓燃烧系统系统包括蒸汽源(5)、气泵(6)以及依次通过连接管连通的分离器(8)、加热室(9)、催化室(10)和排风机(11),所述蒸汽源(5)通过气泵(6)向吸附罐(2)内输送高温低压蒸汽,所述分离器(8)的一端与吸附罐(2)连通;
在过滤装置(4)与吸附罐(2)之间、风机(3)与吸附罐(2)之间、气泵(6)与吸附罐(2)之间以及分离器(8)与吸附罐(2)之间均设置有阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的石油化工行业用废气处理系统,其特征在于:在所述分离器(8)和加热室(9)之间接入换热装置(13),位于分离器(8)和加热室(9)之间的连接管的一端与分离器(8)连接,另一端穿过换热装置(13)后与加热室(9)连接,所述换热装置(13)能吸收催化室(10)燃烧分解气体产生的热量,并将其传递给位于分离器(8)和加热室(9)之间的连接管。
3.根据权利要求1所述的石油化工行业用废气处理系统,其特征在于:所述高温低压蒸汽的温度大于200℃,其压强低于一个兆帕。
4.根据权利要求1所述的石油化工行业用废气处理系统,其特征在于:所述高温低压蒸汽的温度大于500℃,其压强为0.5Pa。
5.根据权利要求1所述的石油化工行业用废气处理系统,其特征在于:在所述废气源(1)和过滤装置(4)之间设置有补气气泵(14)。
6.根据权利要求1所述的石油化工行业用废气处理系统,其特征在于:在所述过滤装置(4)和吸附罐(2)之间接入降温装置(7),所述降温装置(7)对来自于过滤装置(4)分废气降温后将其送入吸附罐(2)。
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