CN107595356B - 刮除装置及刮除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮除装置及刮除方法，其中刮除装置包括钻杆；位于所述钻杆前端的钻头；以及钻套，内设有第一通道，所述钻杆穿入所述第一通道安装在所述钻套内，其中，所述钻头包括与所述钻杆连接的锥状部分和位于所述锥状部分侧面的槽状部分，所述第一通道在所述钻套内偏心设置。根据本发明的刮除装置，当钻头随钻杆旋转时，锥状部分侧面的槽状部分使得钻头扫过的区域更大，且槽状结构使得对待刮物的刮取更容易。所述第一通道在所述钻套内偏心设置，通过转动钻套，使得钻头的位置沿钻套周向移动，钻头在钻套周向各位置转动，能刮取比钻套截面尺寸更大的待刮区，实现在待刮物上通过较小的通道刮除较大的待刮区。

Description

刮除装置及刮除方法

技术领域

本发明属于刮除器械及其使用领域，更具体地涉及一种刮除装置及刮除方法。

背景技术

骨坏死是目前骨科医学的一种常见病症，现有骨科手术治疗骨坏死的方法主要采用先将坏死区的坏死骨清除掉，再置入人工骨材料。

现有技术在刮除坏死骨的过程中，会利用空心球钻以及刮勺，并且在刮除前需要在骨头上钻得从外界到达坏死区的通道，以便于钻头以及刮勺的置入。然而，在例如清除股骨头中坏死骨的过程中，股骨头坏死区内组织硬度、质地不均一，硬化带与囊性变交替存在，由于空心球钻以及刮勺较难操控，医疗人员在临床工作中发现囊性变区域往往容易去除甚至会去除过多导致穿透关节面，而硬化的部位则很难去除，严重影响了坏死骨的清除工作以及坏死区血运的改善。此外，为保证较好的治疗效果，手术需要将坏死骨全部去除，然而经过狭小的骨隧道通常不能彻底清除死骨，而扩大骨隧道则会加重对正常骨的损伤。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刮除装置及刮除方法，以便于在待刮物上通过较小的通道刮除较大的待刮区。

根据本发明的一方面，提供一种刮除装置，包括：钻杆；位于所述钻杆前端的钻头；以及钻套，内设有第一通道，所述钻杆穿入所述第一通道安装在所述钻套内，其中，所述钻头包括与所述钻杆连接的锥状部分和位于所述锥状部分侧面的槽状部分，所述第一通道在所述钻套内偏心设置。

优选地，所述第一通道为至少两个。

优选地，至少两个所述第一通道的口径不同，分别对应不同尺寸的所述钻杆。

优选地，所述刮除装置还包括：第一手柄，位于所述钻杆的后端，用于转动所述钻杆及所述钻头。

优选地，所述第一手柄包括T形架以及连接结构，所述连接结构的一端与所述T形架固定，另一端设有用于插入所述钻杆的插槽。

优选地，所述钻杆后端的形状与所述插槽的形状匹配。

优选地，所述连接结构侧面设有螺栓，用于将所述钻杆后端与所述连接结构固定。

优选地，所述钻套远离所述钻头的一端设有第二手柄，用于转动所述钻套。

优选地，所述钻头一体形成于所述钻杆上。

优选地，所述钻头的槽状部分的至少部分壁面为曲面。

优选地，所述钻头的锥状部分与所述钻杆同轴。

根据本发明的另一方面，提供一种坏死骨刮除方法，其特征在于，包括：在待刮物上形成延伸至待刮区的第二通道；将上述任一项的刮除装置部分置于所述第二通道内，其中所述钻头位于所述待刮区；转动所述钻杆及所述钻套对所述待刮区进行刮除。

优选地，所述转动所述钻杆及所述钻套对所述待刮区进行刮除包括：转动钻杆，转动所述钻杆带动所述钻头转动至少一周；转动钻套，将所述钻套以其中心轴为轴转动预定角度，重复进行所述转动钻杆和所述转动钻套步骤，使得所述待刮区全部刮除。

根据本发明的刮除装置及刮除方法，钻头包括与钻杆连接的锥状部分和位于所述锥状部分侧面的槽状部分，钻头随钻杆旋转时，锥状部分侧面的槽状部分使得钻头扫过的区域更大，且槽状结构使得对待刮区的刮取更容易。

所述第一通道在所述钻套内偏心设置，使得安装在所述第一通道内的钻杆以及钻杆上安装的钻头也偏心设置，通过转动钻套，使得钻头的位置沿钻套周向移动，钻头在钻套周向各位置转动，能刮取比钻套截面尺寸更大的待刮区，实现在待刮物上通过较小的通道刮除较大的待刮区。

在优选的实施例中，钻套内设的第一通道为至少两个，至少两个第一通道的口径不同，分别对应不同尺寸的钻杆，而不同尺寸的钻杆分别对应不同尺寸的钻头，从而可以根据待刮区的大小灵活选用钻头和钻杆组合为刮除装置，提高应对不同待刮区的灵活性，实现对待刮物上的待刮区的精确刮除。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出根据本发明实施例的刮除装置的立体图；

图2示出根据本发明实施例的刮除装置的立体分解图；

图3a、图3b示出根据本发明实施例的刮除装置的钻头的立体图；

图4示出根据本发明实施例的刮除方法的框图；

图5示出钻得第二通道后的待刮物的截面图；

图6至图9示出根据本发明实施例的刮除装置在待刮物内工作的示意图；

图10示出进行一次转动钻杆步骤后的待刮物的截面图；

图11示出重复进行转动钻杆和转动钻套步骤后的待刮物的截面图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

本发明提供一种刮除装置及一种刮除方法，可以实现在待刮物上通过较小的通道更完整地刮除较大的待刮区。下文中以待刮物为股骨头、待刮区为股骨头内的骨坏死区为例对该刮除装置和刮除方法进行说明，可以理解的是，在其他类似的待刮物上同样可以应用本发明提供的刮除装置和刮除方法。

图1和图2示出根据本发明实施例的刮除装置的立体图和立体分解图。该刮除装置包括：钻杆100、钻头200以及钻套300。钻头200位于钻杆100的前端，可随钻杆100一起旋转。钻套300内设有第一通道310，所述钻杆100穿入第一通道310安装在钻套300内。

图3a示出本实施例的刮除装置的钻头200的立体图，与现有技术不同的是，钻头200包括与钻杆100连接的锥状部分210和位于所述锥状部分210侧面的槽状部分220。钻头200在工作中伸入待刮区，所述槽状部分220迎着所述钻头200的转动方向，其中槽状部分220的壁面较为锋利，在钻头200转动中能将其接触到的待刮物刮下。优选地，钻头200的槽状部分220的至少部分壁面为曲面，本实施例的钻头200中，槽状部分220的开口形状为弓形的一部分，如图3b，在替代的实施例中，钻头200t的槽状部分220t的开口形状为圆形的一部分，再进一步，槽状部分220t远离所述锥状部分210t的一侧形成与自身旋转路径相内切的壁面，从而更容易刮取质地较硬的待刮物。

请继续参考图1和图2，钻头200的锥状部分210可以与所述钻杆100同轴设置。由于钻头200的锤状部分210与钻杆100同轴设置，而钻头200的槽状部分220位于锥状部分210的侧面，在钻头200随钻杆100旋转时，锥状部分210和槽状部分220共同旋转扫过的区域大于钻杆100截面的区域，使得钻头200能接触更大体积的待刮区，远离钻杆100旋转轴的钻头区域采用槽状结构使得对待刮物的刮取更容易，从而对质地软硬不同的待刮物的待刮区都能有效刮除。

钻杆100和钻套300大致都为圆柱状，其中钻套300的外径大于钻杆100的外径。第一通道310平行于钻套300的轴线延伸，其形状与钻杆100的形状配合，钻杆100装入第一通道310时，二者例如是间隙配合，方便钻杆100的自由转动。根据本发明的刮除装置，所述第一通道310在钻套300内偏心设置，使得安装在所述第一通道310内的钻杆100以及钻杆100上安装的钻头200也偏心设置。通过转动钻套300，使得钻头200的转动轴位置沿钻套300周向移动。刮除装置在应用于清除股骨头中的骨坏死区时，需要在骨头的预定区域上形成从外界到达坏死区的第二通道，本发明的刮除装置仅需要形成口径与钻套300外径相当的第二通道即可置入刮除装置的工作部件，通过钻头200在钻套300周向各位置进行转动，能刮取比钻套300截面尺寸更大的骨坏死区，从而实现通过较小的通道刮除骨坏死区中更多的坏死骨。

优选地，钻套300内部可以设置至少两个第一通道310，本实施例中以包括两个第一通道：第一通道311和第一通道312为例进行说明。本实施例中第一通道311和第一通道312均偏心设置，大致以钻套300的中轴线为轴对称设置。在实际使用中，第一通道311和第一通道312可以是都用于安装钻杆的，也可以是其一安装钻杆、另一安装其他部件，所述其他部件可以是用于吸取坏死骨屑的部件、人工骨注入部件等。

在本实施例中，第一通道311和第一通道312都用于安装钻杆，其中两者的口径不同，分别对应不同尺寸的所述钻杆，而不同尺寸的钻杆分别对应不同尺寸的钻头。即在本发明实施例的刮除装置中，同一钻套300可以与多组钻杆、钻头配合使用，不同组合的钻杆和钻头刮除范围可以不同。因此，可以根据坏死区的大小灵活选用钻头和钻杆组合为所述刮除装置，从而提高应对不同坏死区的灵活性，实现对坏死区中坏死骨的精确刮除。

可以理解的是，本实施例中第一通道310的数量为两个，在其他替代的实施例中，其数量也可以是三个、四个等其他数量，多个第一通道310的口径的大小可以是全部相同、部分不同或全部不同，与实际配套的钻杆、钻头等部件相对应。钻头200可以一体形成于钻杆100上，也可以是与钻杆100形成可拆卸的装配结构。

根据本发明的刮除装置，还可以包括第一手柄400，其安装在钻杆100的后端，用于转动所述钻杆100及所述钻头200。

进一步地，第一手柄400可以包括T形架410以及连接结构420，T形架410用于转动操作，连接结构420用于将该T形架410与钻杆100连接。其中连接结构420可以是将T形架410与钻杆100永久固定的结构，也可以是能与钻杆100组合和拆分的结构，本实施例中以可拆分的结构为例说明。所述连接结构420的一端与T形架410固定，另一端设有用于插入钻杆100的插槽421。钻杆100后端的形状可以与所述插槽421的形状匹配，本实施例中插槽421截面为矩形，钻杆100的后端为对应的矩形。此外优选地，连接结构421侧面设有螺栓422，其用于将钻杆100后端与所述连接结构420固定，当螺栓422拧紧时，钻杆100后端与连接结构420固定，当螺栓422松开时，钻杆100的后端可从插槽421中分离。

根据本实施例的刮除装置，第一手柄400包括的T形架410方便操作人员对钻杆100的转动，可拆卸形式的连接结构420可以将第一手柄400与钻杆100连接或分离，从而方便只采用一个第一手柄400适配多个钻杆100，提高部件的通用性并节省成本。

再进一步地，在本实施例中，所述钻套300远离钻头200的一端设有第二手柄320，用于转动钻套300。本发明实施例的刮除装置通过转动钻套300和转动钻杆100相配合，能够实现通过较小的第二通道刮除待刮物上较大的待刮区。

图4示出根据本发明实施例的刮除方法的框图，该方法包括步骤S1至S4，下文中仍以待刮物为股骨头、待刮区为股骨头内的骨坏死区为例对该刮除方法进行说明，应用于其他部位的骨坏死区以及其他非骨质的待刮物的刮除方法可以与之类似。

在步骤S1中，在待刮物上形成延伸至待刮区的第二通道。本实施例中利用空心钻在股骨头的预定区域上钻得从外界到达骨坏死区的第二通道，其中第二通道的内径可以略大于钻套的外径，以方便钻套的转动。如图5，示出钻得第二通道后的待刮物的截面图，其中第二通道510可以自股骨头500的合适的预定位置开始，并延伸至骨坏死区。

在步骤S2中，将刮除装置部分置于所述第二通道内，其中钻套和钻杆至少部分位于第二通道内，而钻头伸入第二通道并且位于所述待刮区即骨坏死区。

接着通过转动所述钻杆及所述钻套对所述待刮区进行刮除，该过程包括重复进行的步骤S3和步骤S4。

在步骤S3中，转动钻杆，即转动所述钻杆带动所述钻头转动至少一周。在步骤S4中，转动钻套，即将所述钻套以其中心轴为轴转动预定角度。通过重复进行上述步骤S3和步骤S4，使得所述待刮区全部刮除，其中，步骤S3和步骤S4重复的次数可以根据待刮区的范围以及步骤S4中预定角度的大小决定。

以下将结合图6至图11说明上述转动所述钻杆及所述钻套刮除所述坏死骨过程的一个示例。

图6至图9示出根据本发明实施例的刮除装置在待刮物内工作的示意图，图中均以钻头200的俯视方向进行说明。图中O1为钻套300的中轴线，O2为钻杆100的中轴线。如图6，刮除装置的钻头200、部分钻套300和部分钻杆200已经伸入钻得的第二通道中，并且钻头200位于骨坏死区。之后利用第一手柄400转动钻杆100从而带动钻头200以O2为轴转动，钻头200转动至少一周后，其扫过的区域C1以虚线示出。如图10，示出进行一次转动钻杆步骤后的待刮物的截面图，其中图6中钻头200转动扫过的区域C1对应形成第一空腔521。

接着，如图7，通过第二手柄320转动钻套300，本实施例中，可以将钻套300以O1为轴逆时针转动预定角度，例如是90度，之后利用第一手柄400转动钻杆100从而带动钻头200以O2为轴转动，钻头200转动至少一周后，其扫过的区域C2以虚线示出。再接着，如图8，再将钻套300以O1为轴逆时针转动90度，之后利用第一手柄400转动钻杆100从而带动钻头200以O2为轴转动，钻头200转动至少一周后，其扫过的区域C3以虚线示出。最后，如图9，再一次将钻套300以O1为轴逆时针转动90度，之后利用第一手柄400转动钻杆100从而带动钻头200以O2为轴转动，钻头200转动至少一周后，其扫过的区域C4以虚线示出。如图11，示出重复进行转动钻杆和转动钻套步骤后的待刮物的截面图，其中图9中钻头200转动扫过的区域C1+C2+C3+C4对应形成第二空腔522。刮除装置可以刮除的待刮区为区域C1、C2、C3、C4的并集，其远大于第二通道510的截面区域，从而实现通过较小的第二通道刮除待刮物上较大的待刮区，实现坏死区中坏死骨的完整清理。

需要说明的是，上述对刮除装置在待刮物内工作过程的说明中，每步骤中将钻套300以O1为轴逆时针转动，可以理解的是，在操作过程中，也可以将钻套300顺时针转动。并且在上述步骤中，钻套300每次以O1为轴转动的预定角度为90度，钻套300在整个工作过程中完成一周的旋转，共对钻套300进行4次转动。然而对刮除装置的实际使用应当不限于上述示例步骤，在其他实施例中，钻套300每次以O1为轴转动的预定角度可以是60度、45度等其他角度，并且整个工作过程转动钻套300的次数可以依据待刮区的分布范围确定，钻套300经过多次转动可以沿周向完成完整一周的转动，也可以是完成不满一周的转动。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (11)

1.一种刮除装置，其特征在于，包括：

钻杆(100)；

位于所述钻杆(100)前端的钻头(200)；

钻套(300)，内设有第一通道(310)，所述钻杆(100)穿入所述第一通道(310)安装在所述钻套(300)内，

其中，所述钻头(200)包括与所述钻杆(100)连接的锥状部分(210)和位于所述锥状部分(210)侧面的槽状部分(220)，所述第一通道(310)在所述钻套(300)内偏心设置；

所述槽状部分(220)设置在所述锥状部分(210)之外；所述槽状部分(220)远离所述锥状部分(210)的一侧形成与自身旋转路径相内切的壁面；

所述钻头(200)随所述钻杆(100)旋转时，所述锥状部分(210)和所述槽状部分(220)共同旋转扫过的区域大于所述锥状部分(210)旋转扫过的区域。

2.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，所述第一通道(310)为至少两个。

3.根据权利要求2所述的刮除装置，其特征在于，至少两个所述第一通道(310)的口径不同，分别对应不同尺寸的所述钻杆(100)。

4.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，还包括：

第一手柄(400)，位于所述钻杆(100)的后端，用于转动所述钻杆(100)及所述钻头(200)。

5.根据权利要求4所述的刮除装置，其特征在于，所述第一手柄(400)包括T形架(410)以及连接结构(420)，所述连接结构(420)的一端与所述T形架(410)固定，另一端设有用于插入所述钻杆(100)的插槽(421)。

6.根据权利要求5所述的刮除装置，其特征在于，所述钻杆(100)后端的形状与所述插槽(421)的形状匹配。

7.根据权利要求5所述的刮除装置，其特征在于，所述连接结构(420)侧面设有螺栓(422)，用于将所述钻杆(100)后端与所述连接结构(420)固定。

8.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，所述钻套(300)远离所述钻头(200)的一端设有第二手柄(320)，用于转动所述钻套(300)。

9.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，所述钻头(200)一体形成于所述钻杆(100)上。

10.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，所述钻头(200)的槽状部分(220)的至少部分壁面为曲面。

11.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，所述钻头(200)的锥状部分(210)与所述钻杆(100)同轴。

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