CN107594599A - 注芯脱模针 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是注芯脱模针，具有注芯针筒，该注芯针筒具有安装端和注芯端，注芯针筒的注芯端具有连通进料管的注芯口；在注芯针筒上组装有可伸缩的脱模插针，脱模插针为可变形的条状，脱模插针在注芯针筒内部伸缩，注芯针筒的注芯端上设有折导向孔，脱模插针的端头穿出折导向孔并顺势形成脱模的弯折造型。本发明可实现注芯和脱模结构一体化，结构简单，易操作，在进行注芯后即可通过脱模插针脱模作业，脱模方便、快捷，有效提升糕点加工制作效率及自动化；且脱模插针伸出并形成脱模的弯折造型，将糕点托起，实现脱模，又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其是用于注芯糕点生产的设备。
背景技术
注芯糕点是在食品内部添加馅料，以提升食品的口感及功效。注芯糕点的生产，成型好了还需要进行脱模，现有脱模方式有敲打式和气动式，但这两种脱模方式存在操作不便，效率低，易造成糕点变形，影响食品的品质及成品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注芯脱模针，实现注芯和脱模结构一体化，结构简单，易操作，脱模方便、快捷，且能保持糕点形状。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
注芯脱模针，具有注芯针筒，该注芯针筒具有安装端和注芯端，注芯针筒的注芯端具有连通进料管的注芯口；在注芯针筒上组装有可伸缩的脱模插针，脱模插针的脱模形态是伸出注芯针筒的注芯端并形成脱模的弯折造型。
上述方案进一步是：所述脱模插针为可变形的条状，脱模插针在注芯针筒内部伸缩，注芯针筒的注芯端上设有折导向孔，脱模插针的端头穿出折导向孔并顺势形成脱模的弯折造型。
上述方案进一步是：所述脱模插针具有两根或多根并列设置，注芯针筒的注芯端上设有对应数量的折导向孔，每根脱模插针的端头穿出各自对应的折导向孔后朝注芯端的径向弯折。
上述方案进一步是：所述脱模插针安装在推板上，推板连接气缸的伸缩端，推板还通过导孔组装在导正柱上，导正柱的两端分别连接气缸固定座和注芯针筒固定座，注芯针筒固定座连接注芯针筒的安装端。
本发明在注芯针筒上组装脱模插针，脱模插针的脱模形态是伸出注芯针筒的注芯端并形成脱模的弯折造型，这样可实现注芯和脱模结构一体化，结构简单，易操作，在进行注芯后即可通过脱模插针脱模作业，脱模方便、快捷，有效提升糕点加工制作效率及自动化；且脱模插针的脱模形态是伸出注芯针筒的注芯端并形成脱模的弯折造型，将糕点托起，实现脱模，又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。
附图说明
附图1为本发明其一实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的脱模插针伸出示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示，系本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种注芯脱模针，具有注芯针筒1，该注芯针筒1具有安装端和注芯端，注芯针筒1的注芯端具有连通进料管8的注芯口（图中未示）；在注芯针筒1上组装有可伸缩的脱模插针2，脱模插针2的脱模形态是伸出注芯针筒1的注芯端并形成脱模的弯折造型。本发明实现注芯和脱模结构一体化，结构简单，易操作，在进行注芯后即可通过脱模插针脱模作业，脱模方便、快捷，有效提升糕点加工制作效率及自动化。脱模插针2跟随注芯针筒1插入糕点，伸出注芯针筒的注芯端并形成脱模的弯折造型，由此可将糕点托起，实现脱模，又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。
图1、2所示，本实施例中，所述脱模插针2为可变形的条状，脱模插针2在注芯针筒1内部伸缩，注芯针筒1的注芯端上设有折导向孔11，脱模插针2的端头穿出折导向孔11并顺势形成脱模的弯折造型，该结构减少接触糕点，有效保证糕点的完整性，实现注芯和脱模结构一体化，方便控制及实施。进一步地，本实施例的脱模插针2具有两根或多根并列设置，注芯针筒1的注芯端上设有对应数量的折导向孔11，每根脱模插针2的端头穿出各自对应的折导向孔11后朝注芯端的径向弯折，形成多个卡勾，实现多方位托起糕点，以致脱模有效、稳定，又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。
图1、2所示，本实施例中，所述脱模插针2安装在推板3上，推板3连接气缸4的伸缩端，推板3还通过导孔组装在导正柱5上，导正柱5的两端分别连接气缸固定座6和注芯针筒固定座7，注芯针筒固定座7连接注芯针筒1的安装端。该结构达到集成组合，优化组装及驱动，导正柱5确保推板3线性移动，由此提升脱模插针2伸缩作业的稳定性和准确性，注芯针筒固定座7还起到限制脱模插针2伸出幅度。
使用时，将本发明整体组装在生产线上，注芯针筒1竖立朝下，当生产线上的糕点输送到注芯针筒1的下方时，外部动力（气缸、连杆机构或电机丝杆等）驱动本发明整体移动，以致注芯针筒1的插入糕点内部，浆料经过进料管8输送到注芯口并注入糕点中；接着气缸4推动推板3，使脱模插针2从注芯针筒1内部穿出各自对应的折导向孔11后朝注芯端的径向弯折，插进糕点内部，形成多个卡勾；最后再由外部动力控制注芯针筒1及脱模插针2一起整体向上运动，即可将糕点托起，实现脱模。
本发明在注芯针筒1上组装脱模插针2，脱模插针2的脱模形态是伸出注芯针筒的注芯端并形成脱模的弯折造型，这样可实现注芯和脱模结构一体化，结构简单，易操作，在进行注芯后即可通过脱模插针脱模作业，脱模方便、快捷，有效提升糕点加工制作效率及自动化；且脱模插针的脱模形态是伸出注芯针筒的注芯端并形成脱模的弯折造型，将糕点托起，实现脱模，又能保持糕点形状，提升食品的品质及成品率。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.注芯脱模针，其特征在于：具有注芯针筒（1），该注芯针筒（1）具有安装端和注芯端，注芯针筒（1）的注芯端具有连通进料管（8）的注芯口；在注芯针筒（1）上组装有可伸缩的脱模插针（2），脱模插针（2）的脱模形态是伸出注芯针筒（1）的注芯端并形成脱模的弯折造型。
2.根据权利要求1所述的注芯脱模针，其特征在于：所述脱模插针（2）为可变形的条状，脱模插针（2）在注芯针筒（1）内部伸缩，注芯针筒（1）的注芯端上设有折导向孔（11），脱模插针（2）的端头穿出折导向孔（11）并顺势形成脱模的弯折造型。
3.根据权利要求2所述的注芯脱模针，其特征在于：所述脱模插针（2）具有两根或多根并列设置，注芯针筒（1）的注芯端上设有对应数量的折导向孔（11），每根脱模插针（2）的端头穿出各自对应的折导向孔（11）后朝注芯端的径向弯折。
4.根据权利要求1或2或3所述的注芯脱模针，其特征在于：所述脱模插针（2）安装在推板（3）上，推板（3）连接气缸（4）的伸缩端，推板（3）还通过导孔组装在导正柱（5）上，导正柱（5）的两端分别连接气缸固定座（6）和注芯针筒固定座（7），注芯针筒固定座（7）连接注芯针筒（1）的安装端。
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2017
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