CN107588572A - 用于冰水机的节能结构及其节能方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于冰水机的节能结构及其节能方法，其包含有：一矿石粉末层；以及一固定层，其一面系供该矿石粉末层设置。该节能结构包覆于冰水机及其管线处，该节能结构系产生一能量波，能量波能够与冷媒、润滑油、冷冻油或相关流体的大分子产生共振，以使大分子团细致化为小分子团，以提升冰水机所需的效能。以及将工作流体的热能散布至大气中，以提升降温效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于冰水机的节能结构及其节能方法，尤指一种能将工作流体的大分子团细致化为小分子团，或者将工作流体的热能散布至大气中，以提升冰水机效能的节能结构及其节能方法。以及提升工作流体的降温效果。
背景技术
现有的冰水机广泛地应用于冷冻或空调方面，现有的冰水机具有一压缩机、一冷凝器、一蒸发器、一膨胀阀与一油气分离器。
压缩机以管线耦接油气分离器。
油气分离器以管线耦接冷凝器。冷凝器以管线耦接膨胀阀。膨胀阀以管线耦接蒸发器。蒸发器以管线耦接压缩机。
一工作流体系被压缩机所加压，并流入油气分离器。油气分离器系将工作流体与压缩机的润滑油予以分离，以避免润滑油流入冷凝器中。
工作流体再流入冷凝器，以进行热交换，而使工作流体成为一高压低温的工作流体。
高压低温的工作流体流入膨胀阀，已进行一膨胀的动作，而使高压低温的工作流体成为一低压低温的工作流体。
低温低压的工作流体系流入蒸发器中，已进行一热交换，经过热交换的工作流体系成为一高温低压的工作流体。高温低压的工作流体系流入压缩机中，并再进行上述的流程。
上述的工作流体系要经过多次热交换方能应用于冷冻或空调方面，然工作流体以较大的分子团流动于上述的管线或装置中，具有较大的分子团的工作流体易包含有流速较慢与热交换效率较差的缺点。
另外，工作流体经过长期使用后，工作流体会携带有油污或脏污，油污或脏污易附着于管线的内壁，而冰水机的工作效率会因此受到影响。
发明内容
有鉴于上述的课题，本发明的目的在于提供一种用于冰水机的节能结构及其节能方法，其是在冰水机及其管线的外侧包覆有一节能结构，节能结构提供一能量波，能量波与位于冰水机及管线中的工作流体产生共振，而使工作流体的大分子团细致化为小分子团，如此提升冰水机的效能。以及将工作流体的热能散布至大气中，以提升降温效果。
为了达到上述的目的，本发明的技术手段在于提供一种用于冰水机的节能结构，其特征在于，其包含有：
一矿石粉末层；以及
一固定层，其一面可供该矿石粉末层设置。
所述的用于冰水机的节能结构，其中，还包含有一外观层，该外观层设于该固定层的另一面。
所述的用于冰水机的节能结构，其中，该矿石粉末层为一负离子陶瓷粉末层。
所述的用于冰水机的节能结构，其中，该负离子陶瓷粉末层的负离子陶瓷粉末具有二氧化硅、三氧化二铝、碳酸钙、二氧化钛、锆、六硼化镧或二氧化铈。
所述的用于冰水机的节能结构，其中，该负离子陶瓷粉末的波长为3～23μm；该负离子陶瓷粉末的放射比为90～95％；该负离子陶瓷粉末的粒度为320～330目。
本发明还提供一种用于冰水机的节能方法，其特征在于，其步骤包含有：
提供一节能结构，该节能结构具有一矿石粉末层，该矿石粉末层包覆于一冰水机的管线处，该管线中具有一工作流体；以及
提供一散热，该工作流体的热能通过该矿石粉末层散布至大气中。
的用于冰水机的节能方法，其中，该冰水机还具有一冷凝器、一蒸发器与一膨胀阀，该冷凝器以该管线耦接该膨胀阀，该膨胀阀以该管线耦接该蒸发器；该矿石粉末层包覆于该冷凝器、该蒸发器与该膨胀阀的外侧，该矿石粉末层能够将位于该膨胀器、该膨胀器与该冷凝器之间的管线、该冷凝器与该蒸发器之间的管线，以及该蒸发器的工作流体的热能散布至大气中。
所述的用于冰水机的节能方法，其中，该冷水机进一步具有一压缩机，该压缩机以该管线耦接该冷凝器，该蒸发器以该管线耦接该压缩机，该矿石粉末 层包覆该压缩机、该压缩机与该冷凝器之间的管线、该蒸发器与该蒸发器之间的管线，该矿石粉末层提供该能量波给该压缩机、该压缩机与该冷凝器之间的管线、该蒸发器与该蒸发器之间的管线，以使位于该该压缩机、该压缩机与该冷凝器之间的管线、该蒸发器与该蒸发器之间的管线中的工作流体的大分子团细致化为小分子团。
所述的用于冰水机的节能方法，其中，该冰水机进一步具有一油气分离器，该油气分离器分别以该管线耦接该压缩机与该冷凝器，该矿石粉末层包覆于该油气分离器的外侧，以提供该能量波给位于该油气分离器中的工作流体，而使该工作流体的大分子团细致化为小分子团。
所述的用于冰水机的节能方法，其中，该矿石粉末层直接包覆于该冷凝器、该膨胀器、该冷凝器与该膨胀器之间的管线、该蒸发器，以及该膨胀器与该蒸发器之间的管线；或者一固定层位于该矿石粉末层与该冷凝器、该膨胀器、该冷凝器与该膨胀器之间的管线、该蒸发器，以及该膨胀器与该蒸发器之间；或者该矿石粉末层包覆于该压缩机、该蒸发器与该压缩机之间的管线、该油水分离器、该压缩机与该油水分离器之间的管线，以及该油水分离器与该冷凝器之间的管线，一固定层设于该矿石粉末层未面对该管线、该压缩机、或该油水分离器的一面；一外观层设于该固定层未面对该矿石粉末层的一面。
综合上述，本发明是一种用于冰水机的节能结构及其节能方法，本发明的节能结构系装设于冰水机的各元件与管线处，本发明的节能结构系产生一能量波，能量波能够与冷媒、润滑油、冷冻油或相关流体的大分子团产生共振，以使大分子团细致化为小分子团，以提升冰水机所需的效能。
另外，本发明也能够将工作流体的热能散布至大气中，以提升工作流体的散热效能。
节能结构所产生的能量波也能够与脏污产生共振，如此迫使脏污离开其附着处，而使管线的内壁或上述的元件的内部保持清洁，以降低维修的机率与次数。
附图说明
图1为本发明的一种用于冰水机的节能结构的局部剖面示意图。
图2为本发明的节能结构装设于一冰水机的示意图。
图3为本发明的节能节构产生一能量波，而使工作流体的大分子团细致化 为小分子团的示意图。
图4A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图4B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图5A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图5B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图6A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图6B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图7A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图7B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图8A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图8B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图9A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图9B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图10A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图10B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图11A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图11B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图12A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图12B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图13A为一冰水机的功率与工作流体的温度的比较图。
图13B为一冰水机的性能系数与工作流体的温度的比较图。
图14为本发明的节能结构包覆一管线的又一实施例的示意图。
附图标记说明：1节能结构；10矿石粉末层；11固定层；12外观层；20压缩机；200管线；21冷凝器；22蒸发器；23膨胀阀；24油气分离器；CW工作流体；R能量波；B大分子团；S小分子团。
具体实施方式
以下凭借特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，所属技术领域中具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本发明的其他优点与功效。
请配合参考图1所示，本发明是一种用于冰水机的节能结构1，其包含有一
矿石粉末层10、一固定层11与一外观层12。
矿石粉末层10为一负离子陶瓷粉末层。负离子陶瓷粉末层的负离子陶瓷粉末具有二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、碳酸钙(CaCO3)、二氧化钛(TiO2)、锆(Zr)、六硼化镧(LaB6)或二氧化铈(CeO2)。负离子陶瓷粉末的波长为3～23μm，较佳为5～20μm。负离子陶瓷粉末的放射比为90～95％，较佳为92.7％。负离子陶瓷粉末的粒度为320～330mesh(目)，较佳为325mesh(目)。
外观层12具有一修饰与保护的功效。保护层12的一面系供固定层11设置。上述的矿石粉末层10设于固定层11为面对外观层12的一面。
请配合参考图2与图1所示所示，本发明是一种用于冰水机的节能方法，其包含有：
提供一节能结构1，冰水机具有一压缩机20、一冷凝器21、一蒸发器22、一膨胀阀23与一油气分离器24。压缩机20以管线200耦接油气分离器24。油气分离器24也可被气液分离器所取代。
油气分离器24以管线200耦接冷凝器21。冷凝器21以管线200耦接膨胀阀23。膨胀阀23以管线耦200接蒸发器22。蒸发器22以管线200耦接压缩机20。
如图2与图3所示，矿石粉末层10包覆于压缩机20、蒸发器22与压缩机20之间的管线200、油水分离器24、压缩机20与油水分离器24之间的管线200，以及油水分离器24与冷凝器21之间的管线200。
固定层11设于矿石粉末层10未面对管线200、压缩机20、或油水分离器24的一面。外观层12设于固定层11未面对矿石粉末层10的一面。
如图14与图2所示，矿石粉末层10直接包覆于冷凝器21、膨胀器23、冷凝器21与膨胀器23之间的管线200、蒸发器22，以及膨胀器23与蒸发器22之间的管线200。
矿石粉末层10能够直接贴附，或如图14所示，矿石粉末层10与管线200之间具有固定层11，固定层11系用于将矿石粉末层10贴附于管线200处。
提供一能量波或一散热，请再配合参考图3所示，一工作流体CW是在上述的冰水机的管线200中流动。前述的工作流体CW能够被视为一冷媒。
气态的工作流体CW系被压缩机20所加压，以形成一高压的气态的工作流体CW。该高压的气态的工作流体CW系经由管线200流入油气分离器24，若 高压的气态的工作流体CW结合有压缩机20的润滑油，当气态的工作流体CW进入前述的油气分离器24后，润滑油与气态的工作流体CW二者会相互分离，以避免润滑油经由管线200进入冷凝器21、蒸发器22与膨胀阀23的元件，而造成该些元件的毁损。
高压的气态的工作流体CW续经由管线200进入冷凝器21。工作流体CW是在冷凝器21中进行一热交换，而使高压的气态的工作流体CW转变为一高压的液态的工作流体CW。
请再配合参考图14所示，位于冷凝器21的工作流体CW能够通过矿石粉末层10，而将热量辐射与传导至大气中，而增加工作流体CW降温的效果。
高压的液态的工作流体CW系经由管线200进入膨胀器23中，高压的液态的工作流体CW系膨胀为一低压的液态的工作流体CW。
低压的液态的工作流体CW系进入蒸发器22中，以进行一热交换，该低压的液态的工作流体CW系转变为一低压的气态的工作流体CW，并经由管线200回到压缩机20中，以再进行上述的流程。
如上所述，位于膨胀器23、膨胀器23与冷凝器21之间的管线200、冷凝器23与蒸发器22之间的管线22，以及蒸发器22的工作流体CW能够通过热传导与热辐射，而将热能散布至大气中，以提升散热效率。
举例而言，若未使用本发明的工作流体的流量为91.73m3/h；工作流体的供水温度为10.1℃；工作流体的回水温度为13.9℃；温差为3.8℃；冷量为406.67kw；冰水机机组功率为74kw；主机能效比为5.05。
若使用本发明后的工作流体CW的流量为88.09m3/h；工作流体CW的供水温度为10.4℃；工作流体CW的回水温度为14.7℃；温差为4.3℃；冷量为441.92kw；冰水机机组功率为74.07kw；主机能效比为5.97。
综合上述的未使用本发明与使用本发明的数据，本发明的节能率系达到7.87％。
如图3所示，当工作流体CW于管线200、压缩机20、冷凝器21、蒸发器22、膨胀阀23或油气分离器24中流动时，上述的矿石粉末层10系释放出一能量波R。能量波R系穿透至管线200、压缩机20、冷凝器21、蒸发器22、膨胀阀23或油气分离器24中。因工作流体CW具有大分子团B，大分子团B会与能量波R产生共振，而使大分子团B细致化为小分子团S。小分子团S是微米化或纳米化，以提升工作流体CW的流速，并提升冷水机所需的效能。
上述的能量波R能够与上述的元件或管线200中的工作流体CW、润滑油、冷冻油或相关流体的大分子团产生共振，以使大分子团细致化为小分子团，以提升上述的元件所需的效能。
如上所述，若限定冰水机的规格，如耗电量为37KW；冷媒填充量为32公斤；冷冻能力为120960kcal/hr；冷媒为二氟一氯甲烷(Chlorodifuoromethane，Freon22，R22，分子式CHClF2)
请配合参考图4A与图4B所示。在图4A中系显示冷却工作流体(即上述的冷媒)于20±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
由图4A中可知悉，当冷却工作流体于20±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为117.57kw(即图4A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为103.33kw(即图4A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图4B系显示冷却工作流体于20±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的性能系数(Coefficient Of Performance；COP)的差异性。
由图4B中可知悉，当冷却工作流体于20±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为3.8(即图4B中位于上方的曲线)。装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为3.52(即图4B中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
请配合参考图5A与图5B所示。于图5A中系显示冷却工作流体于22±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
由图5A中可知悉，当冷却工作流体于22±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为114.7kw(即图5A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为100.66kw(即图5A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图5B系显示冷却工作流体于22±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的性能系数的差异性。
由图5B中可知悉，当冷却工作流体于22±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为3.58(即图5B中位于上方的曲线)。装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为3.2(即图5B中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
请配合参考图6A与图6B所示。于图6A中系显示冷却工作流体于24±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
由图6A中可知悉，当冷却工作流体于24±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为110.7kw(即图6A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为100.23kw(即图6A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图6B系显示冷却工作流体于24±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的性能系数的差异性。
由图6B中可知悉，当冷却工作流体于24±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为3.52(即图6B中位于上方的曲线)。装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为3.27(即图6B中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
请配合参考图7A与图7B所示。于图7A中系显示冷却工作流体于26±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
由图7A中可知悉，当冷却工作流体于26±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为106.29kw(即图7A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为96.79kw(即图7A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图7B系显示冷却工作流体于26±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的性能系数的差异性。
由图7B中可知悉，当冷却工作流体于26±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为3.2(即图7B中位于上方的曲线)。装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为2.88(即图7B中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
请配合参考图8A与图8B所示。于图8A中系显示冷却工作流体于28±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
由图8A中可知悉，当冷却工作流体于28±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为102.57kw(即图8A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为93.11kw(即图8A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图8B系显示冷却工作流体于28±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节 能结构的冰水机的性能系数的差异性。
由图8B中可知悉，当冷却工作流体于28±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为2.94(即图8B中位于上方的曲线)。装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为2.69(即图8B中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
请配合参考图9A与图9B所示。于图9A中系显示冷却工作流体于30±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
由图9A中可知悉，当冷却工作流体于30±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为98.87kw(即图9A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为89.45kw(即图9A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图9B系显示冷却工作流体于30±0.5℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的性能系数的差异性。
由图9B中可知悉，当冷却工作流体于30±0.5℃，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为2.71(即图9B中位于上方的曲线)。装设有本发明的节能结构的冰水机的平均性能系数为2.49(即图9B中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
如上所述，将一冰水机由20±0.5℃至30±0.5℃，以装设有本发明的节能结构与未装设有本发明的节能结构分别进行多段式性能系数与功率比对，由上述的图式与数据可得知，装设有本发明的冰水机的功率与性能系数系明显地较未装设有本发明的冰水机提升。
请配合参考图10A与图10B所示。当冷却工作流体于-2.1±0.1℃，冷却工作流体的原先温度为26至29℃，并限定冰水机的规格，耗电量为27kw；冷冻能力为90000kcal/hr。
于图10A中系显示冷却工作流体于-2.1±0.1℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
如图10A所示，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为70.3kw(即图10A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为64.4kw(即图10A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图10B中系显示冷却工作流体于-2.1±0.1℃，装设有与未装设有本发明 的节能结构的冰水机的性能系数的差异性。
如图10B所示，装设有本发明的节能装置的冰水机的平均性能系数为3.59(即图10B位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能装置的冰水机的平均性能系数为3.23(即图10B位于下方的曲线)。故二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
请配合参考图11A与图11B所示。当冷却工作流体于-2.4±0.1℃，冷却工作流体的原先温度为26至29℃。
于图11A中系显示冷却工作流体于-2.4±0.1℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
如图11A所示，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为70.1kw(即图11A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为64.2kw(即图11A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图11B中系显示冷却工作流体于-2.4±0.1℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的性能系数的差异性。
如图11B所示，装设有本发明的节能装置的冰水机的平均性能系数为3.57(即图11B位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能装置的冰水机的平均性能系数为3.22(即图11B位于下方的曲线)。故二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
请配合参考图12A与图12B所示。当冷却工作流体于-2.7±0.1℃，冷却工作流体的原先温度为26至29℃。
于图12A中系显示冷却工作流体于-2.7±0.1℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
如图12A所示，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为69.2kw(即图12A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为63.5kw(即图12A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图12B中系显示冷却工作流体于-2.7±0.1℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的性能系数的差异性。
如图12B所示，装设有本发明的节能装置的冰水机的平均性能系数为3.55(即图12B位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能装置的冰水机的平均性 能系数为3.21(即图12B位于下方的曲线)。故二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
请配合参考图13A与图13B所示。当冷却工作流体于-3.0±0.1℃，冷却工作流体的原先温度为26至29℃。
于图13A中系显示冷却工作流体于-3.0±0.1℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的功率的差异性。
如图13A所示，装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为67.4kw(即图13A中位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能结构的冰水机的平均功率为61.7kw(即图13A中位于下方的曲线)。故由二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的功率有显著性的增加。
于图13B中系显示冷却工作流体于-3.0±0.1℃，装设有与未装设有本发明的节能结构的冰水机的性能系数的差异性。
如图13B所示，装设有本发明的节能装置的冰水机的平均性能系数为3.48(即图13B位于上方的曲线)。未装设有本发明的节能装置的冰水机的平均性能系数为3.16(即图13B位于下方的曲线)。故二者相互比较的下，装设有本发明的冰水机的性能系数有显著性的增加。
如上所述，将一冰水机的工作流体的原先温度为26至29℃，并且工作流体于-2.1±0.1℃至-3.0±0.1℃，以装设有本发明的节能结构与未装设有本发明的节能结构分别进行多段式性能系数与功率比对，由上述的图式与数据可得知，装设有本发明的冰水机的功率与性能系数系明显地较未装设有本发明的冰水机提升。
综合上述，本发明的节能结构系装设于冰水机的各元件与管线处，本发明的节能结构系产生一能量波，能量波能够与冷媒、润滑油、冷冻油或相关流体的大分子团产生共振，以使大分子团细致化为小分子团，以提升冰水机所需的效能。
另外，能量波也能够与脏污产生共振，如此迫使脏污离开其附着处，而使管线的内壁或上述的元件的内部保持清洁，以降低维修的机率与次数。
再者，本发明也能够将工作流体的热能散布至大气中，以提升工作流体的散热效能。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于冰水机的节能结构，其特征在于，其包含有：
一矿石粉末层；以及
一固定层，其一面可供该矿石粉末层设置。
2.根据权利要求1所述的用于冰水机的节能结构，其特征在于，还包含有一外观层，该外观层设于该固定层的另一面。
3.根据权利要求1所述的用于冰水机的节能结构，其特征在于，该矿石粉末层为一负离子陶瓷粉末层。
4.根据权利要求3所述的用于冰水机的节能结构，其特征在于，该负离子陶瓷粉末层的负离子陶瓷粉末具有二氧化硅、三氧化二铝、碳酸钙、二氧化钛、锆、六硼化镧或二氧化铈。
5.根据权利要求4所述的用于冰水机的节能结构，其特征在于，该负离子陶瓷粉末的波长为3～23μm；该负离子陶瓷粉末的放射比为90～95％；该负离子陶瓷粉末的粒度为320～330目。
6.一种用于冰水机的节能方法，其特征在于，其步骤包含有：
提供一节能结构，该节能结构具有一矿石粉末层，该矿石粉末层包覆于一冰水机的管线处，该管线中具有一工作流体；以及
提供一散热，该工作流体的热能通过该矿石粉末层散布至大气中。
7.根据权利要求6的用于冰水机的节能方法，其特征在于，该冰水机还具有一冷凝器、一蒸发器与一膨胀阀，该冷凝器以该管线耦接该膨胀阀，该膨胀阀以该管线耦接该蒸发器；该矿石粉末层包覆于该冷凝器、该蒸发器与该膨胀阀的外侧，该矿石粉末层能够将位于该膨胀器、该膨胀器与该冷凝器之间的管线、该冷凝器与该蒸发器之间的管线，以及该蒸发器的工作流体的热能散布至大气中。
8.根据权利要求7所述的用于冰水机的节能方法，其特征在于，该冷水机进一步具有一压缩机，该压缩机以该管线耦接该冷凝器，该蒸发器以该管线耦接该压缩机，该矿石粉末层包覆该压缩机、该压缩机与该冷凝器之间的管线、该蒸发器与该蒸发器之间的管线，该矿石粉末层提供该能量波给该压缩机、该压缩机与该冷凝器之间的管线、该蒸发器与该蒸发器之间的管线，以使位于该该压缩机、该压缩机与该冷凝器之间的管线、该蒸发器与该蒸发器之间的管线中的工作流体的大分子团细致化为小分子团。
9.根据权利要求8所述的用于冰水机的节能方法，其特征在于，该冰水机进一步具有一油气分离器，该油气分离器分别以该管线耦接该压缩机与该冷凝器，该矿石粉末层包覆于该油气分离器的外侧，以提供该能量波给位于该油气分离器中的工作流体，而使该工作流体的大分子团细致化为小分子团。
10.根据权利要求9所述的用于冰水机的节能方法，其特征在于，该矿石粉末层直接包覆于该冷凝器、该膨胀器、该冷凝器与该膨胀器之间的管线、该蒸发器，以及该膨胀器与该蒸发器之间的管线；或者一固定层位于该矿石粉末层与该冷凝器、该膨胀器、该冷凝器与该膨胀器之间的管线、该蒸发器，以及该膨胀器与该蒸发器之间；或者该矿石粉末层包覆于该压缩机、该蒸发器与该压缩机之间的管线、该油水分离器、该压缩机与该油水分离器之间的管线，以及该油水分离器与该冷凝器之间的管线，一固定层设于该矿石粉末层未面对该管线、该压缩机、或该油水分离器的一面；一外观层设于该固定层未面对该矿石粉末层的一面。
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