CN107588334A - 一种气流散热型可调节式led灯 - Google Patents

Abstract

本发明为一种气流散热型可调节式LED灯，包括LED灯板和散热组件，所述LED灯板与散热组件设置有调节支撑件，所述散热组件与LED灯板之间通过调节支撑件连接，该气流散热型可调节式LED灯，通过采用安装基体和风机组成散热组件的方式，通过风机带动气流从两侧进入由通风孔朝LED灯板的底面进行送风，从而对LED灯板进行散热，并且通过采用弹力弧形板和电动推杆作为调节支撑件，进行LED灯板的安装，通过电动推杆从两侧推动弹力弧形板进行形变，从而提高弹力弧形板与安装基体之间的间隙，从而提高气流的速度，提高散热效果。

Description

一种气流散热型可调节式LED灯

技术领域

本发明涉及LED灯领域，具体为一种气流散热型可调节式LED灯。

背景技术

LED灯在使用过程中，会产生大量的热量，而长时间的热量堆积极容易对LED灯造成影响，减少LED灯的使用寿命，而目前大都通过在LED灯座的外部设置导热鳍片进行散热，散热效果较差，且可调节性不高。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种气流散热型可调节式LED灯。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气流散热型可调节式LED灯，包括LED灯板和散热组件，所述LED灯板与散热组件设置有调节支撑件，所述散热组件与LED灯板之间通过调节支撑件连接，所述散热组件包括安装基体和风机，所述安装基体的内部远离LED灯板的一侧固定安装有风机，所述风机的一侧固定安装有进风管道，所述安装基体的表面开设有与进风管道相对应的安装通孔，所述安装通孔的内部设置有防尘组件，所述防尘组件包括滑动安装框和滤网，所述滑动安装框滑动卡接在安装通孔的内部，所述滑动安装框的内部开设有与滤网相对应的安装槽，所述滤网固定安装在安装槽的内部，所述滑动安装框的表面一侧以及安装通孔相对应的位置均开设有螺纹孔，所述滑动安装框与安装基体之间通过螺栓螺纹固定，所述安装基体的中部开设有通风孔，所述风机靠近通风孔的一侧设置有出风管道，所述风机通过出风管道与通风孔连接，所述通风孔的开口朝向LED灯板底面。

优选的，所述调节支撑件包括弹力弧形板以及电动推杆，所述电动推杆与弹力弧形板为二比一对应结构，所述安装基体的内部开设有与电动推杆相对应的滑动安装槽，所述电动推杆的一端与滑动安装槽的一侧壁固定连接，所述电动推杆的另一端固定安装有转轴，所述弹力弧形板的两端开设有与转轴相对应的孔槽，所述弹力弧形板通过两端的孔槽与转轴转动连接，所述安装基体的表面开设有与弹力弧形板相对应的滑槽，所述LED灯板固定安装在弹力弧形板远离安装基体的一侧表面。

优选的，所述弹力弧形板的底面与LED灯板相对应的位置固定安装有散热鳍片。

优选的，所述滑动安装槽、电动推杆以及滑槽的数量均为两组，且对称设置在安装基体内部位于弹力弧形板的两侧。

所述安装基体采用绝缘型陶瓷散热纳米复合材料浇筑成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该气流散热型可调节式LED灯，通过采用安装基体和风机组成散热组件的方式，通过风机带动气流从两侧进入由通风孔朝LED灯板的底面进行送风，从而对LED灯板进行散热，并且通过采用弹力弧形板和电动推杆作为调节支撑件，进行LED灯板的安装，通过电动推杆从两侧推动弹力弧形板进行形变，从而提高弹力弧形板与安装基体之间的间隙，从而提高气流的速度，提高散热效果，同时在风机的进风管道的外侧设置安装通孔进行由滑动安装框与滤网组成的防尘组件，避免灰尘的进入，避免对LED灯板造成影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1 LED灯板、2散热组件、3调节支撑件、4安装基体、5风机、6进风管道、7安装通孔、8防尘组件、9滑动安装框、10滤网、11安装槽、12螺纹孔、13通风孔、14出风管道、15弹力弧形板、16电动推杆、17滑动安装槽、18转轴、19孔槽、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

一种气流散热型可调节式LED灯，包括LED灯板1和散热组件2，所述LED灯板1与散热组件2设置有调节支撑件3，所述散热组件2与LED灯板1之间通过调节支撑件3连接，所述散热组件2包括安装基体4和风机5，所述安装基体4的内部远离LED灯板1的一侧固定安装有风机5，所述风机5的一侧固定安装有进风管道6，所述安装基体4的表面开设有与进风管道6相对应的安装通孔7，所述安装通孔7的内部设置有防尘组件8，所述防尘组件8包括滑动安装框9和滤网10，所述滑动安装框9滑动卡接在安装通孔7的内部，所述滑动安装框9的内部开设有与滤网10相对应的安装槽11，所述滤网10固定安装在安装槽11的内部，所述滑动安装框9的表面一侧以及安装通孔7相对应的位置均开设有螺纹孔12，所述滑动安装框9与安装基体4之间通过螺栓螺纹固定，所述安装基体4的中部开设有通风孔13，所述风机5靠近通风孔13的一侧设置有出风管道14，所述风机5通过出风管道14与通风孔13连接，所述通风孔13的开口朝向LED灯板1底面。

作为本发明的一种技术优化方案，所述调节支撑件3包括弹力弧形板15以及电动推杆16，所述电动推杆16与弹力弧形板15为二比一对应结构，所述安装基体4的内部开设有与电动推杆16相对应的滑动安装槽17，所述电动推杆16的一端与滑动安装槽17的一侧壁固定连接，所述电动推杆16的另一端固定安装有转轴18，所述弹力弧形板15的两端开设有与转轴18相对应的孔槽19，所述弹力弧形板15通过两端的孔槽19与转轴18转动连接，所述安装基体1的表面开设有与弹力弧形板15相对应的滑槽20，所述LED灯板1固定安装在弹力弧形板15远离安装基体4的一侧表面。

作为本发明的一种技术优化方案，所述弹力弧形板15的底面与LED灯板1相对应的位置固定安装有散热鳍片。

作为本发明的一种技术优化方案，所述滑动安装槽17、电动推杆16以及滑槽20的数量均为两组，且对称设置在安装基体4内部位于弹力弧形板15的两侧。

工作原理：当人们使用该气流散热型可调节式LED灯，通过采用安装基体4和风机5组成散热组件2的方式，通过风机5带动气流从两侧进入由通风孔13朝LED灯板1的底面进行送风，从而对LED灯板1进行散热，并且通过采用弹力弧形板15和电动推杆16作为调节支撑件3，进行LED灯板1的安装，通过电动推杆16从两侧推动弹力弧形板15进行形变，从而提高弹力弧形板15与安装基体4之间的间隙，从而提高气流的速度，提高散热效果，同时在风机5的进风管道6的外侧设置安装通孔7进行由滑动安装框9与滤网10组成的防尘组件8，避免灰尘的进入，避免对LED灯板1造成影响。

安装基体4采用绝缘型陶瓷散热纳米复合材料浇筑成型，以高岭土/SAPO-34纳米材料、蒙脱土、纳米碳酸钙、改性脲醛树脂、聚合改性酚醛树脂、聚硅氧烷、氧化锆、磷酸二氢锌、丙烯酸异丙酯为主要原料，通过将高岭土/SAPO-34纳米材料硅烷化处理再进行改性脲醛树脂复合制备出性能优异的绝缘型陶瓷散热材料。

具体的绝缘型陶瓷散热纳米复合材料制备方法如下：

实施例1

包括以下步骤：

步骤1、将30份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、10份蒙脱土、20份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂25份、聚硅氧烷10份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯10份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

所述的改性高岭土/SAPO-34纳米材料制备方法如下：

步骤1、将0.3kg干燥的高岭土和0.1kg SAPO-34沸石粉末,在500℃下活化,分散到的10L乙醇中,球磨之后将复合高岭土和乙醇的混合物转移到装有2L氨水的的三口烧瓶中,将温度升高到60℃,加热1h,然后加入的1L的TEOS，继续搅拌6，将得到的浆料过

滤,用乙醇洗涤3次,最后得到短链改性剂改性的高岭土/ SAPO-34滤饼；

步骤2、将2mLγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到0.5mL水和10mL乙醇的混合物中水化1h,用无水醋酸将PH调节到4,搅拌1h,得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷的水解液；

步骤3、将步骤1得到的短链改性剂改性的高岭土/ SAPO-34滤饼0.2Kg重新分散到乙醇中,加入步骤2得到的20mlγ-氨丙基三乙氧基硅烷的水解液,搅拌反应1h,过滤,乙醇

洗涤三次,110℃干燥12h，得到表面带有氨基官能团的改性高岭土/ SAPO-34纳米材料。

所述的改性脲醛树脂制备方法如下：

步骤1、将20g尿素、30mL甲醛和250mL离子水加入到三口烧瓶中,用碳酸钠将溶液的PH值提高到8,将温度升高到75℃,连续搅拌1h,得到脲醛树脂的预聚物；

步骤2、取30g分子量为19万的聚苯乙烯PS，与10g氯甲基聚苯乙烯CMPS混合后溶

解于200mL,N，N一二甲基甲酰胺DMF中,加入6g平均直径为5nm的纳米氧化铁颗粒,搅拌使其充分溶解制得混合溶液；

步骤3、将200mL上述混合液，100mL去离子水和8g十二烷基苯磺酸钠SDBS加入到三口烧瓶中，在室温下搅拌2h；然后将步骤1得到的脲醛树脂预聚物加入到烧瓶中，90℃搅拌3h，之后过滤，洗涤，120℃干燥12h，获得改性脲醛树脂。

实施例2

步骤1、将15份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、18份蒙脱土、30份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂25份、聚硅氧烷10份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯10份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例3

步骤1、将20份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、20份蒙脱土、10份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂25份、聚硅氧烷10份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯10份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例4

步骤1、将10份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、10份蒙脱土、20份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂15份、聚硅氧烷10份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯10份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例5

步骤1、将20份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、10份蒙脱土、20份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂35份、聚硅氧烷20份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯10份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例6

步骤1、将10份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、20份蒙脱土、20份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂15份、聚硅氧烷10份、氧化锆22份、磷酸二氢锌16份、丙烯酸异丙酯10份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例7

步骤1、将10份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、30份蒙脱土、5份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂5份、聚硅氧烷20份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯15份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例8

步骤1、将30份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、10份蒙脱土、20份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂35份、聚硅氧烷20份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯10份和步骤1制得的复合烧结助剂25份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例9

步骤1、将10份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、30份蒙脱土、20份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂15份、聚硅氧烷20份、氧化锆10份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯5份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例10

步骤1、将15份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、15份蒙脱土、10份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂25份、聚硅氧烷10份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯20份和步骤1制得的复合烧结助剂35份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

其余制备和实施例1相同。

实施例11

步骤1、将30份改性高岭土/SAPO-34纳米材料、10份蒙脱土、10份改性碳酸镁、20份纳米碳酸钙分散于200份无水乙醇中形成混合浆料,干燥制得复合烧结助剂,备用；

步骤2、往球磨机中依次加入改性脲醛树脂25份、聚硅氧烷10份、氧化锆12份、磷酸二氢锌6份、丙烯酸异丙酯10份和步骤1制得的复合烧结助剂15份进行湿法球磨,球磨2小时,进行真空搅拌除泡,制得陶瓷浆料,备用；

步骤3、将上述步骤制得的陶瓷浆料由模具底部压入模具中,自然放置完成凝胶过程，取出陶瓷坯片在温度60℃条件下干燥2小时,然后将陶瓷坯体单片铺撒氧化铝粉叠2层放置承烧板上,放入热压模具中置于热压炉中在1500℃下烧结0.5小时,继续提高温度至1750℃下保温0.5小时,降温冷却得到陶瓷散热纳米复合材料。

所述的改性碳酸镁制备方法如下：

将200g粒径为30nm的纳米碳酸镁投入到水溶液中,在20℃下以3000rpm的搅拌速度机械搅拌15min后,得到纳米碳酸镁的水分散液；向得到的纳米碳酸镁的水分散液中加入15g改性剂L一硫代水杨酸,在80℃温度下,3000rpm的转速下搅拌,得到改性纳米碳酸镁悬浮液；将所得的悬浮液进行喷雾干燥,喷雾干燥的转速为16000rpm,喷雾干燥的温度为100℃,得到纳米碳酸镁复合材料,平均粒径为330nm。

对照例1

与实施例1不同点在于：改性高岭土/SAPO-34纳米材料制备的步骤1中，0.1kg干燥的高岭土和0.3kg SAPO-34沸石粉末，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例2

与实施例1不同点在于：改性高岭土/SAPO-34纳米材料制备的步骤1中，0.3燥的高岭土和0.3kg SAPO-34沸石粉末，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例3

与实施例1不同点在于：改性高岭土/SAPO-34纳米材料制备的步骤2中，用无水醋酸将PH调节到7，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例4

与实施例1不同点在于：改性高岭土/SAPO-34纳米材料制备的步骤2中，用无水醋酸将PH调节到12，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例5

与实施例1不同点在于：改性高岭土/SAPO-34纳米材料制备的步骤3中，加入步骤2得到的10mlγ-氨丙基三乙氧基硅烷的水解液，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例6

与实施例1不同点在于：改性高岭土/SAPO-34纳米材料制备的步骤3中，加入步骤2得到的:40mlγ-氨丙基三乙氧基硅烷的水解液，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例7

与实施例1不同点在于：改性脲醛树脂制备的步骤1中，将10g尿素、30mL甲醛和250mL离子水加入到三口烧瓶中，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例8

与实施例1不同点在于：：改性脲醛树脂制备的步骤1中，将30g尿素、10mL甲醛和250mL离子水加入到三口烧瓶中，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例9

与实施例1不同点在于：改性脲醛树脂制备的步骤2中，取10g分子量为19万的聚苯乙烯PS，与20g氯甲基聚苯乙烯CMPS混合后溶解于200mL,N，N一二甲基甲酰胺DMF中，其余步骤与实施例1完全相同。

对照例10

与实施例1不同点在于：改性脲醛树脂制备的步骤2中，取50g分子量为19万的聚苯乙烯PS，与30g氯甲基聚苯乙烯CMPS混合后溶解于200mL,N，N一二甲基甲酰胺DMF中，其余步骤与实施例1完全相同。

选取制备得到的绝缘型陶瓷散热材料分别进行性能检测，

测试结果

实验结果表明本发明基体的绝缘热陶瓷散热纳米复合材料具有良好的散热效果，材料在国家标准测试条件下，机械强度一定，导热率越高，说明散热效果越好，反之，效果越差；实施例1到实施例10，体积电阻率均达到绝缘材料标准，导热率均超过150 W/(mk)，分别改变陶瓷散热纳米复合材料中各个原料组成的配比，对材料的散热性能均有不同程度的影响，在改性脲醛树脂、复合烧结助剂质量配比为5：3，其他配料用量固定时，散热效果最好；值得注意的是实施例11加入改性纳米氧化镁，散热效果明显提高，说明改性纳米氧化镁对陶瓷填料结构的散热性能有更好的优化作用；对照例1至对照例4变化高岭土/SAPO-34纳米材料制备的高岭土和SAPO-34用量和混合溶液PH，散热效果明显下降，说明高岭土和分子筛用量以及混合液PH对复合材料的改性产生重要影响；对照例5到对照例6改变γ-氨丙基三乙氧基硅烷的用量，效果也不好，说明硅烷改性剂用量对复合材料改性有重要作用；对照例7到例10改变了脲醛树脂改性原料尿素和甲醛的配比，散热效果明显降低，说明尿素和甲醛用量对陶瓷填料结构的复合改性影响很大；因此使用本发明制备的绝缘型陶瓷散热纳米复合材料具有优异的散热效果。

Claims (5)

1.一种气流散热型可调节式LED灯，包括LED灯板（1）和散热组件（2），其特征在于：所述LED灯板（1）与散热组件（2）设置有调节支撑件（3），所述散热组件（2）与LED灯板（1）之间通过调节支撑件（3）连接，所述散热组件（2）包括安装基体（4）和风机（5），所述安装基体（4）的内部远离LED灯板（1）的一侧固定安装有风机（5），所述风机（5）的一侧固定安装有进风管道（6），所述安装基体（4）的表面开设有与进风管道（6）相对应的安装通孔（7），所述安装通孔（7）的内部设置有防尘组件（8），所述防尘组件（8）包括滑动安装框（9）和滤网（10），所述滑动安装框（9）滑动卡接在安装通孔（7）的内部，所述滑动安装框（9）的内部开设有与滤网（10）相对应的安装槽（11），所述滤网（10）固定安装在安装槽（11）的内部，所述滑动安装框（9）的表面一侧以及安装通孔（7）相对应的位置均开设有螺纹孔（12），所述滑动安装框（9）与安装基体（4）之间通过螺栓螺纹固定，所述安装基体（4）的中部开设有通风孔（13），所述风机（5）靠近通风孔（13）的一侧设置有出风管道（14），所述风机（5）通过出风管道（14）与通风孔（13）连接，所述通风孔（13）的开口朝向LED灯板（1）底面。

2.根据权利要求1所述的一种气流散热型可调节式LED灯，其特征在于：所述调节支撑件（3）包括弹力弧形板（15）以及电动推杆（16），所述电动推杆（16）与弹力弧形板（15）为二比一对应结构，所述安装基体（4）的内部开设有与电动推杆（16）相对应的滑动安装槽（17），所述电动推杆（16）的一端与滑动安装槽（17）的一侧壁固定连接，所述电动推杆（16）的另一端固定安装有转轴（18），所述弹力弧形板（15）的两端开设有与转轴（18）相对应的孔槽（19），所述弹力弧形板（15）通过两端的孔槽（19）与转轴（18）转动连接，所述安装基体（1）的表面开设有与弹力弧形板（15）相对应的滑槽（20），所述LED灯板（1）固定安装在弹力弧形板（15）远离安装基体（4）的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种气流散热型可调节式LED灯，其特征在于：所述弹力弧形板（15）的底面与LED灯板（1）相对应的位置固定安装有散热鳍片。

4.根据权利要求2所述的一种气流散热型可调节式LED灯，其特征在于：所述滑动安装槽（17）、电动推杆（16）以及滑槽（20）的数量均为两组，且对称设置在安装基体（4）内部位于弹力弧形板（15）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可组合使用式气流散热型LED灯，其特征在于：所述安装基体（4）采用绝缘型陶瓷散热纳米复合材料浇筑成型。