CN107588058A - 一种便于拆卸的涨缩油缸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于拆卸的涨缩油缸，包括油缸本体和驱动机构，油缸本体一端通过第一螺栓固定在卷曲机侧面，油缸本体的另一端为驱动机构，使驱动机构沿油缸本体运动为卷曲机的转动提供动力，油缸本体包括直径相同的第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸相对侧的端面分别设有同轴心的第一法兰盘和第二法兰盘，第二螺栓分别穿过第一法兰盘和第二法兰盘的螺栓孔将两者连接。本发明所述的一种便于拆卸的涨缩油缸，通过对油缸本体进行拆分，能够方便快捷的对油缸内部进行维修，拆装方便，维护效率高，且减少了工作人员的工作量，有助于生产效率的提高，降低了维修成本。
Description
技术领域
本发明属于轧机辅助设备领域，尤其是涉及一种便于拆卸的涨缩油缸。
背景技术
涨缩油缸，应用于钢卷开卷机和卷曲机等生产带钢的设备上，卷曲机是将热轧或冷轧钢材卷曲成卷筒状的轧钢车间辅助设备，在热带钢连轧机、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后，在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后，涨缩油缸在卷取机对带钢进行卷曲时是必不可少的辅助设备，通过涨缩油缸内活塞杆的运动为卷曲机提供翻转的动力，此种设备为较大型的设备，所用的涨缩油缸较大，而且由于生产现场环境恶劣、设备运行等特点，有时会导致设备出现故障，进而引起油缸内部出现活塞杆断裂或其他问题产生，而油缸本身为整体结构，出现故障时维修起来相对困难，如只是油缸内部螺栓掉落等小问题，却要将油缸整体拆卸下来，需要耗费大量的人力财力，且影响生产进度，针对此种情况，本发明提出了一种便于拆卸的涨缩油缸，便于涨缩油缸的拆卸，维修起来相当方便，减小了工作人员的劳动量，节省时间，减小了带钢卷曲的加工成本，实用性较强。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种便于拆卸的涨缩油缸，以保证能够方便快捷的对油缸内部进行维修，减少了工作人员的工作量的同时间接提升了加工效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种便于拆卸的涨缩油缸，包括呈柱状壳体的油缸本体和驱动机构，所述油缸本体一端通过第一螺栓固定在卷曲机侧面，所述油缸本体的另一端为驱动机构，使所述驱动机构沿所述油缸本体运动为所述卷曲机的转动提供动力；
所述油缸本体包括直径相同的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸相对侧的端面分别设有同轴心的第一法兰盘和第二法兰盘，第二螺栓分别穿过所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的螺栓孔将两者连接。
进一步的，所述驱动机构包括置于所述油缸本体外部的电动机和伸入其内部的活塞杆，且所述活塞杆的轴线与所述油缸本体的轴线重合，所述电动机控制所述活塞杆在所述油缸本体内做旋转往复运动。
进一步的，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘靠近两者的连接端分别开有第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的直径和宽度均相同。
进一步的，所述第一凹槽和所述第二凹槽合并起来后凹槽内设有防尘密封圈，且所述防尘密封圈的高度略大于或等于所述第一凹槽和所述第二凹槽高度之和，所述防尘密封圈的内径与所述第一油缸的内径相同。
进一步的，所述防尘密封圈的材质为氟橡胶。
进一步的，所述第二油缸底部设有贯通至其内部的单向进油阀和单向出油阀，且所述单向进油阀和所述单向出油阀通过胶管与储油箱连接。
相对于现有技术，本发明所述的一种便于拆卸的涨缩油缸具有以下优势：
(1)本发明所述的一种便于拆卸的涨缩油缸，通过将油缸分为两个部分，便于维修时对油缸进行拆卸，节省工作人员的维修时间，且减轻了劳动量，间接提高了加工效率。
(2)本发明所述的第一法兰盘和所述第二法兰盘靠近两者的连接端分别开有第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的直径和宽度均相同。两个法兰盘开口相同，便于防尘密封圈的装夹。
(3)本发明所述的第一凹槽和所述第二凹槽合并起来后凹槽内设有防尘密封圈，且所述防尘密封圈的高度略大于或等于所述第一凹槽和所述第二凹槽高度之和，所述防尘密封圈的内径与所述第一油缸的内径相同。使防尘密封圈置于两个凹槽内，将其压紧，保持其内径与油缸内径相同，使其不至于影响油缸内部的运动。
(4)本发明所述的防尘密封圈的材质为氟橡胶。此种材质防水防油，耐腐蚀，密封效果好。
(5)本发明所述的第二油缸底部设有贯通至其内部的单向进油阀和单向出油阀，且所述单向进油阀和所述单向出油阀通过胶管与储油箱连接。能够随时对油缸内补充油或放出油，不会仅仅因为油缸缺油而去将其拆卸下来，减轻了工作人员的工作量。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种便于拆卸的涨缩油缸整体结构示意图。
附图标记说明：
1-卷曲机；2-第一螺栓；3-第一油缸；4-第二螺栓；5-第一法兰盘；6-第二法兰盘；7-第二油缸；8-电动机；9-单向出油阀；10-单向进油阀；11-防尘密封圈；12-第二凹槽；13-第一凹槽；14-活塞杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种便于拆卸的涨缩油缸，包括呈柱状壳体的油缸本体和驱动机构，油缸本体一端通过第一螺栓2固定在卷曲机1侧面，油缸本体的另一端为驱动机构，使驱动机构沿油缸本体运动为卷曲机1的转动提供动力，油缸本体包括直径相同的第一油缸3和第二油缸7，第一油缸3和第二油缸7相对侧的端面分别设有同轴心的第一法兰盘5和第二法兰盘6，第二螺栓4分别穿过第一法兰盘5和第二法兰盘6的螺栓孔将两者连接，通过将油缸分为两个部分，便于维修时对油缸进行拆卸，节省工作人员的维修时间，且减轻了劳动量，间接提高了加工效率。
其中，驱动机构包括置于油缸本体外部的电动机8和伸入其内部的活塞杆14，且活塞杆14的轴线与油缸本体的轴线重合，电动机8控制活塞杆14在油缸本体内做旋转往复运动。
其中，第一法兰盘5和第二法兰盘6靠近两者的连接端分别开有第一凹槽13和第二凹槽12，且第一凹槽13和第二凹槽12的直径和宽度均相同，两个法兰盘开口相同，便于防尘密封圈11的装夹
其中，第一凹槽13和第二凹槽12合并起来后凹槽内设有防尘密封圈11，且防尘密封圈11的高度略大于或等于第一凹槽13和第二凹槽12高度之和，防尘密封圈11的内径与第一油缸3的内径相同，使防尘密封,11置于两个凹槽内，将其压紧，保持其内径与油缸内径相同，使其不至于影响油缸内部的运动。
其中，防尘密封圈11的材质为氟橡胶，此种材质防水防油，耐腐蚀，密封效果好。
其中，第二油缸7底部设有贯通至其内部的单向进油阀10和单向出油阀9，且单向进油阀10和单向出油阀9通过胶管与储油箱连接，能够随时对油缸内补充油或放出油，不会仅仅因为油缸缺油而去将其拆卸下来，减轻了工作人员的工作量。
本发明的操作过程：如图1所示一种便于拆卸的涨缩油缸，将油缸分为第一油缸3和第二油缸7两部分，且两者通过法兰盘连接，连接部分内部设有防尘密封圈11，防止工作过程中发生漏油现象，运转时通过电动机8带动伸入油缸本体内部的活塞杆14运动进而驱动卷曲机1工作，油缸在长时间的工作后，油缸内各部位的部件可能因为缺油而发出摩擦声响，磨损较大，通过单向进油阀10将储油箱内的油充入油缸内，使其达到最佳的工作状态，当因外部因素致使油缸发生故障时，无需将油缸整体拆卸下来，打开单向出油阀9，将油缸内部的油排出，拧开第二螺栓4，将第二油缸7与第一油缸3分离开，将防尘密封圈11放置到不影响维修的位置，即可对其内部结构进行维修，维修完成后，将第一油缸3和第二油缸7对准，且将防尘密封圈11置于凹槽内，拧紧第二螺栓4，然后利用单向进油阀10对油缸充入油，油缸即可工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拆卸的涨缩油缸，其特征在于：包括呈柱状壳体的油缸本体和驱动机构，所述油缸本体一端通过第一螺栓固定在卷曲机侧面，所述油缸本体的另一端为驱动机构，使所述驱动机构沿所述油缸本体运动为所述卷曲机的转动提供动力；
所述油缸本体包括直径相同的第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸的相对侧的端面分别设有同轴心的第一法兰盘和第二法兰盘，第二螺栓分别穿过所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的螺栓孔将两者连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的涨缩油缸，其特征在于：所述驱动机构包括置于所述油缸本体外部的电动机和伸入其内部的活塞杆，且所述活塞杆的轴线与所述油缸本体的轴线重合，所述电动机控制所述活塞杆在所述油缸本体内做旋转往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的涨缩油缸，其特征在于：所述第一法兰盘和所述第二法兰盘靠近两者的连接端分别开有第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的直径和宽度均相同。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的涨缩油缸，其特征在于：所述第一凹槽和所述第二凹槽合并起来后凹槽内设有防尘密封圈，且所述防尘密封圈的高度略大于或等于所述第一凹槽和所述第二凹槽高度之和，所述防尘密封圈的内径与所述第一油缸的内径相同。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的涨缩油缸，其特征在于：所述防尘密封圈的材质为氟橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的涨缩油缸，其特征在于：所述第二油缸底部设有贯通至其内部的单向进油阀和单向出油阀，且所述单向进油阀和所述单向出油阀通过胶管与储油箱连接。
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| CN202215528U (zh) * | 2011-09-05 | 2012-05-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 酸洗开卷机可拆分式涨缩缸 |
| CN102691692A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-09-26 | 新昌县大有机械有限公司 | 多级压力复合缸 |
| CN205956114U (zh) * | 2016-07-07 | 2017-02-15 | 天津市宇润德金属制品有限公司 | 一种改进型轧机卷曲涨缩油缸 |
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