CN107587643B - 快速插接装配的吊顶结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速插接装配的吊顶结构，包括一套集成吊顶、若干根方管、若干承重龙骨、若干第一吊杆、若干第二吊杆及若干插接结构件，集成吊顶包括一个圆形框架及交叉均布于圆形框架顶部的四块顶板；插接结构件包括插接顶板和插接侧板，插接顶板上设有插接孔，第一吊杆的上部穿过插接孔并螺栓固定，插接侧板与顶板的端面接触，方管通过螺栓固定在插接孔上；第二吊杆的上部穿过承重龙骨并螺栓固定，第一吊杆和第二吊杆的下端均固定在圆形框架的侧面。本发明安装方便快捷，吊顶升起后无需通过螺母与吊杆位置的反复调节来实现平整度要求，从而解决安装调平的施工难度，降低施工工时成本，提高整体吊挂结构的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种快速插接装配的吊顶结构。
背景技术
在装饰领域，传统的吊顶安装工艺为吊杆与螺母的应用，施工安装步骤主要为：1.根据图纸标注在相应位置用膨胀螺栓固定吊杆；2.用螺母和搭接件将主龙骨或顶板固定在吊杆上；3.根据顶板的安装步骤逐渐构建成完善的顶面装饰效果。
然而随着装饰技术朝着工业化方向的发展，吊顶的施工技术要求越来越高，传统吊杆与螺母的固定方法已不能满足使用要求，吊顶的技术已发展为工厂组装集成、现场搭接安装的一套完善的吊顶施工方案，其中现场搭接安装不再使用吊杆与螺母的搭配，而是采用自主开发的构件，减少现场顶部调平、固定所耗费的大量工时，降低施工操作难度，同时提高整体吊挂结构的稳定性。
发明内容
本发明提出一种快速插接装配的吊顶结构以解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种快速插接装配的吊顶结构，包括一套集成吊顶、若干根设有固定槽的方管、搭接在方管交叉连接处的若干根承重龙骨、若干根第一吊杆、若干根第二吊杆及若干插接结构件，所述的集成吊顶包括一个圆形框架及交叉均布于圆形框架顶部的若干块顶板；所述插接结构件包括与顶板平行的插接顶板和插接侧板，所述插接顶板上设有通槽，所述插接侧板与插接顶板弯折连接且与顶板的端面接触；所述第一吊杆的上部穿过通槽后螺栓固定，所述第二吊杆的上部穿过承重龙骨后螺栓固定，所述第一吊杆和第二吊杆的下端均固定在圆形框架的侧面，方管的固定槽与通槽通过螺栓固定。
作为优选，所述的插接顶板和插接侧板之间的夹角为直角。
作为优选，所述插接结构件还包括插接底板，所述插接底板与插接侧板连接且夹角为直角。
作为优选，所述插接结构件还包括两个L型的插接翼板，所述插接翼板分别连接在插接顶板的侧面且夹角为直角。
作为优选，所述通槽为腰圆形或U形。
作为优选，所述第一吊杆或第二吊杆的下端均串接有固定连接件，所述的固定连接件包括可供第一吊杆或第二吊杆穿过的通孔及与通孔连接的人字形板，所述人字形板固定在圆形框架的侧面。
与现有技术相比较，本发明安装方便快捷，吊顶升起后无需通过螺母与吊杆位置的反复调节来实现平整度要求的繁琐过程，从而解决安装调平的施工难度，降低施工工时成本，提高整体吊挂结构的稳定性。
附图说明
图1为本发明一种快速插接装配的吊顶结构的一种结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明一种快速插接装配的吊顶结构中插接结构件的一种结构示意图；
图4为图1中B处的放大结构示意图。
图中，1-集成吊顶，2-方管，3-承重龙骨，4-第一吊杆，5-第二吊杆，6-插接结构件，7-固定连接件，8-螺栓，11-圆形框架，12-顶板，21-固定槽，61-插接顶板，62-插接侧板，63-通槽，64-插接底板，65-插接翼板，71-通孔，72-人字形板。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
如图1所示，一种快速插接装配的吊顶结构，包括一套集成吊顶1、四根设有固定槽21的方管2、搭接在方管2交叉连接处的四根承重龙骨3、四根第一吊杆4、四根第二吊杆5及若干插接结构件6，集成吊顶1包括一个圆形框架11及交叉均布于圆形框架11顶部的四块顶板12。附图1所示，方管2、承重龙骨3、第一吊杆4、第二吊杆5的数量均为四根，实际操作中可以根据需要调整。
如图2和图3所示，插接结构件6包括与顶板12平行的插接顶板61和插接侧板62，插接顶板61上设有通槽63，插接侧板62与插接顶板61弯折连接且与顶板12的端面接触。其中，插接顶板61和插接侧板62之间的夹角可以为直角，通槽63可以为腰圆形。
本发明的一种实施方式，插接结构件6还可以包括插接底板64，插接底板64与插接侧板62连接且夹角为直角。插接底板64用于抵接集成吊顶的顶板12底面。
本发明的一种实施方式，插接结构件6还可以包括两个L型的插接翼板65，插接翼板65分别连接在插接顶板61的侧面且夹角为直角。插接翼板65用于在通槽63及第一吊杆4的两侧，
第一吊杆4的上部穿过通槽63后螺栓固定，第二吊杆5的上部穿过承重龙骨3后通过螺栓8固定，第一吊杆4和第二吊杆5的下端均固定在圆形框架11的侧面，方管2的固定槽21与通槽63通过螺栓8固定。
本发明的一种实施方式，第一吊杆4或第二吊杆5的下端均串接有固定连接件7，如图4所示，固定连接件7包括可供第一吊杆4或第二吊杆5穿过的通孔71及与通孔71连接的人字形板72，人字形板72固定在圆形框架11的侧面。通过固定连接件7，可以将第一吊杆4或第二吊杆5的下部稳固固定在圆形框架11的侧面。
本发明在使用时，插接结构件6可以固定在第一吊杆4上，第一吊杆4穿过其上表面的腰型通槽63，其尾部结构与集成吊顶顶板12顶面接触并保持平行，然后用两套垫圈螺母分别上下固定，但不锁紧，使其能前后沿通槽63移动，此过程相当于对集成吊顶11吊挂平整度的调平，只要保证集成吊顶11所用的所有插接结构件6与顶板12顶面接触并保持平行，就能使得集成吊顶11被吊起之后平面高度一致，使其具备良好的平整度。当集成吊顶11升起至吊挂高度后，推动插接结构件6，使插接结构件6的侧翼与方管2侧边贴平，插接结构件6的侧翼能有效防止自身变形。此时，插接结构件6的通槽63与方管2自身的U型固定槽21呈十字交叉对正，最后用螺栓8穿过插接结构件6的通槽63与方管2的固定槽21交叉的中心，用螺母锁紧，同时将集成吊顶11上没有连接插接结构件6的四根第二吊杆5与搭接在方管2上的承重龙骨3锁紧。如此，整个集成吊顶11由插接结构件6定位且承重，搭接在方管2上的承重龙骨3只起到承重的作用，承重龙骨3与方管2之间不做任何连接。
在实际安装时，可以按照如下步骤：先将方管2通过角钢及螺栓固定在墙体基层；完成集成吊1的组装，集成吊顶1由一个圆形框架11与四块顶板12通过插接结构件6、固定连接件7、第一吊杆4、第二吊杆5及若干螺母组装而成；将组装完成的集成吊顶1从地面缓缓升起至顶面要装配的高度，推动插接结构件6，使其搭接在方管2上，最后用螺栓将插接结构件6与方管2锁紧，并将集成吊顶11上没有连接插接结构件6的四根第二吊杆5与方管2上搭接的承重龙骨3锁紧，即完成了整个吊顶的安装。整个安装过程，方管2作为整个吊顶的支撑结构，采用插接结构件6使得吊顶的固定操作变得简单方便，无需重复调节吊顶结构的平整度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (6)
1.一种快速插接装配的吊顶结构，其特征在于，包括一套集成吊顶、若干根设有固定槽的方管、搭接在方管交叉连接处的若干根承重龙骨、若干根第一吊杆、若干根第二吊杆及若干插接结构件，所述的集成吊顶包括一个圆形框架及交叉均布于圆形框架顶部的若干块顶板；所述插接结构件包括与顶板平行的插接顶板和插接侧板，所述插接顶板上设有通槽，所述插接侧板与插接顶板弯折连接且与顶板的端面接触；所述第一吊杆的上部穿过通槽后螺栓固定，所述第二吊杆的上部穿过承重龙骨后螺栓固定，所述第一吊杆和第二吊杆的下端均固定在圆形框架的侧面，方管的固定槽与通槽通过螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的快速插接装配的吊顶结构，其特征在于，所述的插接顶板和插接侧板之间的夹角为直角。
3.根据权利要求1所述的快速插接装配的吊顶结构，其特征在于，所述插接结构件还包括插接底板，所述插接底板与插接侧板连接且夹角为直角。
4.根据权利要求1或3所述的快速插接装配的吊顶结构，其特征在于，所述插接结构件还包括两个L型的插接翼板，所述插接翼板分别连接在插接顶板的侧面且夹角为直角。
5.根据权利要求1所述的快速插接装配的吊顶结构，其特征在于，所述通槽为腰圆形或U形。
6.根据权利要求1所述的快速插接装配的吊顶结构，其特征在于，所述第一吊杆或第二吊杆的下端均串接有固定连接件，所述的固定连接件包括可供第一吊杆或第二吊杆穿过的通孔及与通孔连接的人字形板，所述人字形板固定在圆形框架的侧面。
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