CN107587598A - 一种智能型一体式污水密闭提升泵站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能型一体式污水密闭提升泵站，包括集水井筒、置入在集水井筒底部的排污泵、自动控制排污泵启闭的液位控制器、排污泵与排污出口之间的连接管道、管道中的控制阀门以及为检修、维护提供的工作平台，集水井筒为玻璃钢预制式结构，污水进口与排污出口分别设置在集水井筒的壁部；排污泵可以设置多台，其中一台为备用泵，每台排污泵出口都连接一条排污管道，每条排污管道的出口均与集水井筒壁上的排污出口相通；液位控制器设置在集水井筒内，设置数量与排污泵数量相等，每只液位控制器控制一台泵的启闭，且位于排污泵的上部按设定高度依次排列。本发明具有自动排污、不污染环境且具有安装方便，使用成本低、寿命长的优点。

Description

一种智能型一体式污水密闭提升泵站

技术领域

本发明属于污水处理设备技术领域，具体为一种污水提升泵站，特别是一种污水提升泵站的一体式密闭结构与智能化控制方式。

背景技术

污水提升泵站设置于污水管道系统中，用以抽升城市污水的高程，实现污水送往污水处理厂进行水处理的目的。传统的污水提升泵站大多为集水坑式的，在泵房内通过混凝土浇筑形成坑式泵井，井内配装有水泵、内部管道、阀门等，污水通过自身重力自流进入井内，当达到一定水位后，通过值班工作人员启动排污泵提升污水高程。这种集水坑式的人工排放提升方式存在诸多弊端：1、容易形成污水渗透、腐蚀土层、污染地下水资源；2、泵井难以密封，造成异味溢出，影响周围环境，并滋生蚊虫，传播疾病；3、占地面积大、土建成本高、施工周期长、且检修困难、维护费用高；4、容易形成值班人员的疏忽大意或玩忽职守，造成污水倒灌严重污染城市的后果。因此，现有集水坑式的污水提升泵站不能满足现代城市环保要求。

发明内容

本发明为了解决传统泵站的弊端而提供一种智能型一体式污水密闭提升泵站，实现无污染、智能提升高程、降低泵站建造成本的目的。

为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施：一种智能型一体式污水密闭提升泵站，包括集水井筒、置入在集水井筒底部的排污泵、自动控制排污泵启闭的液位控制器、排污泵与排污出口之间的连接管道、管道中的控制阀门以及为检修、维护提供的工作平台，所述集水井筒为玻璃钢预制式结构，污水进口与排污出口分别设置在集水井筒的壁部，集水井筒的顶部设有多个通风管道和一个可供检修人员进出并设有封盖的出入口，多个通风管道伸入集水井筒内部，且伸入长度各异，检修工作平台设置在集水井筒中部，出入口与工作平台之间设有梯道；所述排污泵可以设置两台，也可以设置三台或四台，其中一台为备用泵，排污泵与集水井筒的底部固定连接，泵身通过金属链与绳索连接集水井筒的顶部，以便提起检修；所述每台排污泵出口都连接一条排污管道，每条排污管道中都串联两只阀门，其中一只为截止阀、一只为止回阀，截止阀用于检修关闭，止回阀防止污水倒流，每条排污管道的出口均与一条总管相通，总管的出口连接集水井筒壁上的排污出口；所述液位控制器设置在集水井筒内，设置数量与排污泵数量相等，每只液位控制器控制一台泵的启闭，且位于排污泵的上部按设定距离依次排列。

与传统集水坑式的污水提升泵站相比，本发明的有益贡献是：

1、集水井筒为预制式，且筒体采用玻璃钢制成，具有抗腐蚀、抗老化、使用寿命长的优点；

2、集水井筒除设有进口、出口、通风口外，整个筒体完全密闭，具有防水、防异味泄漏不污染环境的优点；

3、集水井筒体积远比传统集水坑占地空间小，泵站整体又由一站式配套安装完成，具有使用成本低、施工周期短、检修维护便利的优点；

4、集水井筒中的过流污水一旦到达设定液位高度，相应液位控制器自动指令相应的排污泵启动，将污水提升排放出去，污水很难在集水井筒内积存，减少了异味的产生，避免了异味泄漏。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图。

在图1和2中：1集水井筒、101污水进口、102排污出口、103检修出入口、2和2’和2”液位控制器、3金属链、4支承杆、5止回阀、5’截止阀、6绳索、7梯道、8通风管道、9总管、10检修工作平台、11排污管道、12备用排污泵、13和14工作排污泵、15混凝土、16块石垫层、17连接螺栓。

具体实施方式：

如图1、2所示，集水井筒1为玻璃钢预制结构，污水进口101与排污出口102分别设置在集水井筒1的壁部，集水井筒1的顶部设有三个通风管道8和一个可供检修人员进出并设有封盖的检修出入口103，三个通风管道8伸入井筒内部，且伸入长度按设定位置依次设置，检修工作平台10设置在集水井筒1的中部，检修出入口103与检修工作平台10之间设有梯道7；排污泵为三只，其中两只为工作排污泵13和14，一只为备用排污泵12，其分别固定于集水井筒1的底部，泵身通过金属链3与绳索6连接集水井筒1的顶部，以便从检修出入口103处，提起工作排污泵13和14或者备用排污泵12进行维护保养；工作排污泵13和14以及备用排污泵12的各自出口都连接一条排污管道11，每条排污管道11中都串联两只阀门，其中一只为截止阀5’、一只为止回阀5，截止阀5’用于检修关闭，止回阀5防止污水倒流，每条排污管道11的出口均与一条总管9相通，总管9的出口连接集水井筒1壁上的排污出口102；液位控制器2和2’和2”依高低连接在支承杆4上，支承杆4的底端与集水井筒1的底部固定，三只液位控制器2和2’和2”分别位于排污泵的上部，其中液位控制器2和2’分别控制工作排污泵13和14的启闭，液位控制器2”控制备用排污泵12的启闭。

将本发明的底部通过混凝土15和连接螺栓17浇筑在块石垫层16之上。城市管网中的污水排入集水井筒1内，一旦液面达到最下部液位控制器2时，液位控制器2向工作排污泵13发出工作指令，工作排污泵13启动排污；当污水进入集水井筒1内的流量增大，工作排污泵13无法满足排放量时，污水液面上升，一旦触及到中部液位控制器2’时，液位控制器2’向工作排污泵14发出工作指令，工作排污泵14启动与工作排污泵13共同排污；当污水进入集水井筒1内的流量继续增大或工作排污泵13和14中有一台因故障而无法继续工作时，污水液面继续上涨，而触及到最上部的液位控制器2”时，液位控制器2”向备用排污泵12发出工作指令，同时发出报警信号，备用排污泵12启动或与工作排污泵13和14一同排污，或与工作排污泵13和14中的一台一同排污。各泵的关闭控制程序，与启动控制程序相反，在此不作赘述。

Claims (2)

1.一种智能型一体式污水密闭提升泵站，包括集水井筒、置入在集水井筒底部的排污泵、自动控制排污泵启闭的液位控制器、排污泵与排污出口之间的连接管道、管道中的控制阀门以及为检修、维护提供的工作平台，其特征在于：

所述集水井筒为玻璃钢预制式结构，污水进口与排污出口分别设置在集水井筒的壁部，集水井筒的顶部设有多个通风管道和一个可供检修人员进出并设有封盖的出入口，多个通风管道伸入集水井筒内部，且伸入长度各异，检修工作平台设置在集水井筒中部，出入口与工作平台之间设有梯道；

所述排污泵可以设置两台，也可以设置三台或四台，其中一台为备用泵，排污泵与集水井筒的底部固定连接，泵身通过金属链与绳索连接集水井筒的顶部；

所述每台排污泵出口都连接一条排污管道，每条排污管道中都串联两只阀门，其中一只为截止阀、一只为止回阀，每条排污管道的出口均与一条总管相通，总管的出口连接集水井筒壁上的排污出口；

所述液位控制器设置在集水井筒内，设置数量与排污泵数量相等，每只液位控制器控制一台泵的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种智能型一体式污水密闭提升泵站，其特征在于所述液位控制器位于排污泵的上部，且按设定距离依次排列。