CN107587596B - 污水排出用真空抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水排出用真空抽吸装置，包含：真空容器单元，包括：过滤用真空容器(03)，与污水管(22)连通；收集用真空容器(10)，安装于所述过滤用真空容器(03)的下侧；排出用真空容器(12)，紧贴于所述过滤用真空容器(03)的侧面。阀单元，包括：阻隔阀(02)，使所述过滤用真空容器(03)的下端与所述收集用真空容器(10)的上端之间相互连通；传送管(25)，使所述收集用真空容器(10)与所述排出用真空容器(12)之间相互连通；流入阀(14)，安装于所述排出用真空容器(12)内部的所述传送管(25)的一端。抽真空单元和控制板。通过使真空容器单元和净化槽实现水平结合，能够解决安装位置受限的问题。

Description

污水排出用真空抽吸装置

技术领域

本发明涉及一种用于对污染产生源中所产生的污水进行真空抽吸并排除到净化槽中的污水排出用真空抽吸装置(vacuum suction device for Sewage discharge)。

背景技术

为了保护环境，在卫生间等产生的污水通常需要通过净化槽进行适当的处理之后再将经过处理之后的污水排除到外部(河、江、海)。此时作为将卫生间中所产生的污水排除到净化槽中的方式，可使用重力方式、利用泵的压送装置、真空抽吸装置。在上述方式中，真空抽吸装置具有能够降低耗水量、减小管道尺寸、设计自由度高、便于安装等诸多优点。

图1至图2是对稳定性进行强化的抽真空马桶用自动排出装置的示意图。

下面结合图1至图2，对现有技术中的韩国注册专利第1514930号的对稳定性进行强化的抽真空马桶用自动排出装置进行详细说明。

污水管100与污水产生源连接，且污水管100的一端延伸至真空容器200的内部并与其结合。

在真空容器200的上侧连接有真空管L1，而在真空管L1中连接有真空泵300，从而使真空容器200以及污水管100能够进入到适当的负(-)压状态。

在被延伸至真空容器200内部的污水管100的端部配备有上部阀400，而在上部阀400中安装有可旋转开合的阀盘410，从而使上部阀400能够根据污水管100和真空容器200之间的压力差来实现关闭或打开。

在真空泵300开始运行之后，真空容器200以及污水管100的内部将保持负压状态，当真空容器200与污水管100处于相同负压状态时，上部阀400中的阀盘410与阀片420轻轻接触。

此时，当污水流入到污水管100中时上部阀400将因为污水的自重而被打开，而流入到上部阀400中的污水将被沉积在真空容器200的内部。

当流入到真空容器200内部的污水水位到达基准水位即第一上限201时，配备于真空容器200内部的第一水位开关R1将产生电气信号，而上述信号将使得第三电子阀E3被打开，从而使外部空气流入到真空容器200内部。

当外部空气流入到真空容器200内部使其进入大气压状态时，在污水管100和真空容器200之间将形成压力差，使得上部阀400被关闭并阻止污水的流入，此时下部阀500将被打开，使得沉积在真空容器200内部的污水顺着连接管610排出到净化槽STP中。

因此对于现有技术中对稳定性进行强化的抽真空马桶用自动排出装置，因为真空容器200必须安装在高于净化槽的位置，具有其安装位置受限的重大问题。

所以，急需开发出能够解决上述现有问题的各种污水排出用真空抽吸装置。

先行技术文献

专利文献

(专利文献0001)韩国注册专利第1514930号(2015.04.17)

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有问题而提供一种污水排出用真空抽吸装置，通过使真空容器单元和净化槽实现水平结合，解决安装位置受限的重大问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种污水排出用真空抽吸装置，包括：

真空容器单元，包括：过滤用真空容器03，与污水管22连通；收集用真空容器10，安装于上述过滤用真空容器03的下侧；排出用真空容器12，紧贴于上述过滤用真空容器03的侧面；

阀单元，包括：阻隔阀02，使上述过滤用真空容器03的下端与收集用真空容器10的上端之间相互连通；传送管25，使上述收集用真空容器10与排出用真空容器12之间相互连通；流入阀14，安装于上述排出用真空容器12内部的上述传送管25的一端；

抽真空单元，包括：真空泵16，为了使流入到上述污水管单元中的污水能够被真空抽吸到上述过滤用真空容器03中，使上述真空容器单元达到第一基准压力至第二基准压力的负压状态；第一电子阀11，使上述真空泵16与排出用真空容器12之间相互连通；第二电子阀04，使上述真空泵16与过滤用真空容器03之间相互连通；第一真空压力开关05，当在上述过滤用真空容器03中实时测定的压力达到上述第一基准压力以上时，打开上述第一电子阀11并使上述真空泵16开始运行，在上述收集用真空容器10和排出用真空容器12之间形成内部压力差使得流入阀被打开，从而使储藏在上述收集用真空容器10中的污水被真空抽吸到上述排出用真空容器12中；第二真空压力开关27，当在上述过滤用真空容器03中实时测定的压力达到上述第二基准压力以上时，关闭上述第一电子阀11并打开上述第二电子阀04；以及

控制板，用于对所有构成要素进行控制。

优选地，上述抽真空单元还包括：第三电子阀13，使上述排出用真空容器12与外部大气之间相互连通，第三水位开关26，安装于上述排出用真空容器12内部的特定位置。上述阀单元还包括：流出阀15，使上述排出用真空容器12的下端与净化槽STP之间相互连通。其中，上述第三水位开关26在通过上述第三水位开关检测到污水水位时将关闭第一电子阀11并打开上述第三电子阀13，且当在上述过滤用真空容器03中通过上述第一真空压力开关05测定到的压力达到上述第一基准压力时关闭上述第一电子阀11并打开上述第三电子阀13，使上述排出用真空容器12进入大气压状态；上述控制板在上述第三电子阀13被打开并经过一段时间之后，重新关闭上述第三电子阀13并停止上述真空泵16的运行。

优选地，上述污水管单元还包括：第一分配阀23和第二分配阀24，用于将通过上述污水管22流入的污水分别分配传送到上述过滤用真空容器03以及净化槽STP中。其中在上述真空泵16发生故障时，将关闭上述第一分配阀23并打开上述第二分配阀24。

优选地，上述污水排出用真空抽吸装置还包括：悬浮液泵08，用于将储藏在上述收集用真空容器10中的污水排出到外部。上述控制板在上述净化槽STP发生故障时，使上述悬浮液泵08开始运行。

优选地，上述抽真空单元还包括：第五电子阀20以及真空传导阀19，使上述过滤用真空容器03和排出用真空容器12之间相互连通，当上述第一电子阀11被上述第一真空压力开关05打开时随之一起打开；过滤用蓄水池17，为了去除上述真空泵16内部的水分而安装在上述真空泵16和真空容器单元之间。

优选地，上述抽真空单元还包括：第四电子阀09，使上述收集用真空容器10与外部大气之间相互连通；第一水位开关06以及第二水位开关07，在上述收集用真空容器10的内部沿着上下方向相距一定间隔进行安装，在与污水同时发生接触时打开上述第四电子阀09。

优选地，上述抽真空单元还包括：第一溢流防止器OPU1、第二溢流防止器OPU2、以及第三溢流防止器OPU3，分别安装于上述过滤用真空容器03、收集用真空容器10、以及排出用真空容器12的预设极限水位位置中。上述阀单元还包括：第一阻隔阀41，使上述第三溢流防止器OPU3与第一电子阀11之间相互连通；第二阻隔阀42，使上述第一溢流防止器OPU1与第二电子阀04之间相互连通；第三阻隔阀43，使上述第二溢流防止器OPU2与第一电子阀11之间相互连通。

如上所述，适用本发明的污水排出用真空抽吸装置通过使真空容器单元和净化槽实现水平结合，能够解决安装位置受限的问题。

附图说明

图1至图2是对稳定性进行强化的抽真空马桶用自动排出装置的示意图。

图3是适用本发明的污水排出用真空抽吸装置中，流入到污水管内部的污水被储藏在收集用真空容器时的状态示意图。

图4是在适用本发明的污水排出用真空抽吸装置中，储藏在收集用真空容器中的污水被真空抽吸到排出用真空容器时的状态示意图。

图5是适用本发明的污水排出用真空抽吸装置中，被真空抽吸到排出用真空容器中的污水被排出到净化槽时的状态示意图。

图6是适用本发明的污水排出用真空抽吸装置中，过滤用真空容器和收集用真空容器内部的空气被排出时的状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的技术思想进行更为详细的说明。

附图只是为了对本发明的技术思想进行更为详细的说明而提供的实例，本发明的技术思想并不局限于附图中所示的形态。

图3是适用本发明的污水排出用真空抽吸装置中，流入到污水管内部的污水被储藏在收集用真空容器时的状态示意图；图4是在适用本发明的污水排出用真空抽吸装置中，储藏在收集用真空容器中的污水被真空抽吸到排出用真空容器时的状态示意图。

如图3至图4所示，适用本发明的污水排出用真空抽吸装置包括：污水管单元、真空容器单元、阀单元、抽真空单元、控制板

上述污水管单元，包括：污水管22，使污水产生源中所产生的污水流入。其中，污水产生源可以是在船舶的马桶或建筑物的马桶中所产生的污水，上述污水管22可与污水产生源的下端连通，从而使污水产生源中所产生的污水通过落差流入。

上述真空容器单元用于对通过污水管22传送的污水进行真空吸入，包括过滤用真空容器03、收集用真空容器10、排出用真空容器12。

上述过滤用真空容器03与上述污水管22连通，在进入负压状态时能够对流入到上述污水管22中的污水进行真空抽吸。此时，为了对从上述污水管22真空抽吸的污水中所包含的异物进行过滤，在上述过滤用真空容器03中与上述污水管22连通的部位可安装筛网01。

上述收集用真空容器10安装于上述过滤用真空容器03的下侧。

上述排出用真空容器12紧贴于上述过滤用真空容器03的侧面。

上述阀单元包括：阻隔阀02、传送管25、流入阀14。

上述阻隔阀02安装于上述过滤用真空容器03的下端，使上述过滤用真空容器03的下端与收集用真空容器10的上端之间相互连通，当上述过滤用真空容器03和收集用真空容器10的内部压力相同时，在流入到上述过滤用真空容器03中的污水的重力作用下打开，并使被真空抽吸到上述过滤用真空容器03中的污水因为落差而流入到上述收集用真空容器10中。

上述传送管25安装于上述收集用真空容器10的底面，使其与上述排出用真空容器12的内部之间相互连通。

上述流入阀14安装于贯通到上述排出用真空容器12内部的上述传送管25的一端。

上述抽真空单元用于使上述真空容器单元的过滤用真空容器03、收集用真空容器10、排出用真空容器12进入负压状态，包括：真空泵16、第一电子阀11、第二电子阀04、第一真空压力开关05、第二真空压力开关27。

上述真空泵16为了使流入到上述污水管单元中的污水能够被真空抽吸到上述过滤用真空容器03，对上述真空容器单元的过滤用真空容器03、收集用真空容器10、排出用真空容器12的内部空气进行抽吸，从而使上述真空容器单元的过滤用真空容器03、收集用真空容器10、排出用真空容器12进入第一基准压力至第二基准压力的负压状态。此时，当在过滤用真空容器03中测定到的压力到达第一基准压力以下(-0.6bar)时，第一电子阀11被关闭而第三电子阀13被打开，从而使排出用真空容器12进入大气压状态且上述真空泵16停止运行。(其中，上述第一基准压力为-0.6bar至-0.4bar，第二基准压力为-0.4bar至-0.3bar)。

如上所述，当上述过滤用真空容器03、收集用真空容器10进入负压状态时，因为上述过滤用真空容器03、收集用真空容器10的内部压力相同，所以流入到上述过滤用真空容器03中的污水将通过自身的重力打开上述阻隔阀02并被传送至上述收集用真空容器10中(参阅图3)。

上述第一电子阀11使上述真空泵16与排出用真空容器12之间相互连通。

上述第二电子阀04使上述真空泵16与过滤用真空容器03之间相互连通。

上述第一真空压力开关05在从上述过滤用真空容器03中实时测定到的内部压力达到上述第一基准压力以上(-0.4bar)时，将使上述真空泵16开始运行并打开上述第一电子阀11，此时上述收集用真空容器10与排出用真空容器12之间将形成内部压力差使得上述流入阀14被打开，从而使储藏在上述收集用真空容器10中的污水被真空抽吸到上述排出用真空容器12中(参阅图4)。

更详细地说，通过打开上述第一电子阀11从而使上述真空泵16与排出用真空容器12连通的状态下使上述真空泵16开始运行时，上述排出用真空容器12中的内部压力将逐渐低于上述收集用真空容器10的内部压力并因此使得上述流入阀14被打开，此时储藏在上述收集用真空容器10中的污水将经由上述传送管25和流入阀14被真空抽吸到上述排出用真空容器12中。

上述控制板(未图示)安装于上述真空容器单元附近，用于对所有构成要素进行控制。

图5是适用本发明的污水排出用真空抽吸装置中，被真空抽吸到排出用真空容器中的污水被排出到净化槽时的状态示意图。

如图5所示，适用本发明的污水排出用真空抽吸装置为了将被真空抽吸到上述排出用真空容器12中的污水排出到上述净化槽STP中，上述抽真空单元还包括第三电子阀13和第三水位开关26，而上述阀单元还包括流出阀15。

上述第三电子阀13使上述排出用真空容器12与外部大气之间相互连通。

上述第三水位开关26安装于上述排出用真空容器12内部的特定位置，用于决定上述排出用真空容器12的极限水位。

上述流出阀15使上述排出用真空容器12的下端与净化槽STP之间相互连通。

当通过上述真空泵16的运行使储藏在上述收集用真空容器10中的污水经由上述传送管25和流入阀14被抽吸到上述排出用真空容器12中时，如果污水与第三水位开关26发生接触、或在上述过滤用真空容器03中实时测定到的压力到达上述第一基准压力以下(-0.6bar)使得上述第一真空压力开关05工作，则上述第一电子阀11将被关闭并打开上述第三电子阀13，此时外部大气将流入到上述排出用真空容器12中从而使上述排出用真空容器12进入大气压状态。

此时在上述排出用真空容器12进入大气压状态之后，因为上述收集用真空容器10的真空压力和上述排出用真空容器12的大气压力之间的差异，流入阀14将被立即关闭而被真空吸入到上述排出用真空容器12中的污水的重力会使上述流出阀15被打开，从而使被真空抽吸到上述排出用真空容器12中的污水通过落差排出到上述净化槽STP中。

上述控制板在上述第一电子阀11被关闭并经过一段时间之后，重新关闭上述第三电子阀13并停止上述真空泵16的运行。

此时，上述排出用真空容器12在大气压状态下将始终保持上述流出阀15被打开的状态，从而使上述排出用真空容器12中的污水能够被完全排出。

接下来，当在上述过滤用真空容器03中实时测定到的压力达到上述第一基准压力以上(-0.4bar)使第一真空压力开关05工作时，如上所述，上述第一电子阀11将被打开且上述真空泵16将开始运行，此时只有关闭处于打开状态的排出用真空容器12的流出阀15，才能够通过对排出用真空容器12、收集用真空容器10、过滤用真空容器03内部的空气进行抽吸使得真空容器单元进入到负压状态。

关闭上述流出阀15的过程为，在上述第一真空压力开关05工作时使上述第一电子阀11被打开并使上述真空泵16开始运行，与此同时通过打开上述第五电子阀打开上述真空传导阀19，此时上述过滤用真空容器03中的真空压力将被传导至上述排出用真空容器12中，使得上述排出用真空容器12的压力从大气压变化至上述第一基准压力的-0.4bar，此时通过排出用真空容器12的真空压力和净化槽STP之间的压力差即上述流出阀15前后的压力差，上述流出阀15将被立即关闭，而上述排出用真空容器12中的压力将达到-0.4bar至-0.6bar，此时储藏在上述收集用真空容器10中的污水将经由上述传送管25和流入阀14被抽吸到上述排出用真空容器12中。

如果上述被抽吸的污水与第三水位开关26发生接触、或在上述过滤用真空容器03中实时测定到的压力到达上述第一基准压力以下(-0.6bar)使得第一真空压力开关05工作，则上述第一电子阀11将被关闭并打开上述第三电子阀13，此时外部大气将流入到上述排出用真空容器12中从而使上述排出用真空容器12进入大气压状态。

此时在上述排出用真空容器12进入大气压状态之后，因为上述收集用真空容器10的真空压力和上述排出用真空容器12的大气压力之间的差异，流入阀14将被立即关闭，而被真空吸入到上述排出用真空容器12中的污水的重力会使上述流出阀15被打开，从而使被真空抽吸到上述排出用真空容器12中的污水通过落差排出到上述净化槽STP中。

上述控制板在上述第三电子阀13被打开并经过一段时间之后，重新关闭上述第三电子阀13并停止上述真空泵16的运行。

此时，上述排出用真空容器12在大气压状态下将始终保持上述流出阀15被打开的状态，从而使上述排出用真空容器12中的污水能够被完全排出。

通过在上述过滤用真空容器03中实时地对压力进行测定的第一真空压力开关05、上述第一电子阀11、第三电子阀13、第五电子阀20和真空传导阀19、控制板，将反复执行如上所述的动作。

此外，上述第二真空压力开关27通过在上述第一电子阀11被打开且真空泵16运行的状态下打开上述第五电子阀20与真空传导阀19，使得过滤用真空容器03中的真空压力被传导至排出用真空容器12中，从而在通过上述排出用真空容器12的真空压力和净化槽STP之间的压力差，即流出阀15前后的压力差立即关闭流出阀15的过程中，因为无法预期的因素而使得上述流出阀,15无法被立即关闭，并因此导致过滤用真空容器03中的压力达到第二基准压力以上(即-0.3bar)时，关闭上述第一电子阀11并打开上述第二电子阀04，而当上述过滤用真空容器03中的真空压力达到第二基准压力以下(-0.4bar)时重新打开第一电子阀11并关闭第二电子阀04。

此外，上述污水管单元还可包括：第一分配阀23和第二分配阀24，用于将通过上述污水管22流入的污水分别分配传送到上述过滤用真空容器03以及净化槽STP中。

此时如果上述真空泵16发生故障，则将关闭上述第一分配阀23并打开上述第二分配阀24，从而使流入到上述污水管22中的污水被直接排出到净化槽STP中。

此外，在上述净化槽STP中与上述第二分配阀24连通的部位，还可安装用于对污水中所包含的异物进行过滤的筛网01。

此外，适用本发明的污水排出用真空抽吸装置还可包括：悬浮液泵08，用于将储藏在上述收集用真空容器10中的污水排出到外部。

上述悬浮液泵08与上述收集用真空容器10的下端连通。

上述控制板在上述净化槽STP发生故障时，使上述悬浮液泵08开始运行，从而将储藏在上述收集用真空容器10中的污水排出到外部。

此外，上述抽真空单元还可包括：真空传导阀19、第五电子阀20、过滤用水池17。

上述真空传导阀19使上述过滤用真空容器03与排出用真空容器12之间相互连通，在上述第一真空压力开关05打开上述第一电子阀11时随之一起打开，从而快速地将上述过滤用真空容器03的真空压力传导至上述排出用真空容器12中，使得上述排出用真空容器12的流出阀15能够快速关闭。

上述第五电子阀20使上述过滤用真空容器03与真空传导阀19之间相互连通，可以通过打开上述真空传导阀19将上述过滤用真空容器03的真空压力传导至上述排出用真空容器12中。

上述过滤用水池17用于去除上述真空泵16内的水分，安装于上述真空泵16与真空容器单元之间。

此外，当净化槽STP发生故障时为了防止收集用真空容器10中的污水流入到排出用真空容器12中，将关闭位于排出用真空容器12上部的阻隔阀41并打开配备于收集用真空容器10的一侧面(第二溢流防止器OPU2的出口一侧)中的阻隔阀43。

此时，当在上述过滤用真空容器03中实时测定到的压力达到上述第一基准压力以上(-0.4bar)使第一真空压力开关05工作时，如上所述上述第一电子阀11将被打开且上述真空泵16将开始运行，此时收集用真空容器10和过滤用真空容器03的内部空气如图6所示，将经由过滤用真空容器03、阻隔阀02、收集用真空容器10、第二溢流防止器OPU2、阻隔阀43、第一电子阀11、过滤用水池17、真空泵16排出到外部，使得真空容器单元进入负压状态。

此时，为了在从污水管22被真空抽吸到上述收集用真空容器10中的污水达到极限水位时能够更好地作出应对，还可包括第四电子阀09、第一水位开关06、第二水位开关07。

上述第四电子阀09使上述收集用真空容器10与外部大气之间相互连通。

上述第一水位开关06以及第二水位开关07在上述收集用真空容器10的内部沿着上下方向相距一定间隔进行安装，在污水与上述第一水位开关06以及第二水位开关07同时发生接触时打开上述第四电子阀09，使外部大气流入到上述收集用真空容器10的内部从而使上述收集用真空容器10进入到大气压状态，并通过过滤用真空容器03的真空压力与收集用真空容器10的大气压之间的压力差立即关闭阻隔阀02，从而阻隔从过滤用真空容器03流入到收集用真空容器10中的污水。与此同时，配备于收集用真空容器10一侧的悬浮液泵08将开始运行，从而使收集用真空容器10中的污水排出。此外，被打开的上述第四电子阀09将在经过一定时间(约6秒)之后重新关闭。

此外，当污水与上述第一水位开关06以及第二水位开关07同时发生接触时，第一电子阀11将被无条件关闭且真空泵16也将停止运行。即，因为在过滤用真空容器03中实时测定到的压力到达第一基准压力以上(-0.4bar)而被打开的上述第一电子阀11与正在运行的上述真空泵16，在过滤用真空容器03中所测定到的压力没有达到第一基准压力以下(-0.6bar)的状态下也会立即关闭上述第一电子阀11并立即停止上述真空泵16的运行。

此外，当通过悬浮液泵08排出收集用真空容器10中的污水使污水的水位达到第二水位开关07以下时，悬浮液泵08将停止运行，且第一电子阀11和上述真空泵16将根据过滤用真空容器03中所测定到的第一基准压力开始运行。

上述抽真空单元还包括：第一溢流防止器OPU1、第二溢流防止器OPU2、以及第三溢流防止器OPU3，安装于上述过滤用真空容器03、收集用真空容器10、以及排出用真空容器12的最上部位置中。上述阀单元还可包括：第一阻隔阀41，使上述第三溢流防止器OPU3与第一电子阀11之间相互连通；第二阻隔阀42，使上述第一溢流防止器OPU1与第二电子阀04之间相互连通；第三阻隔阀43，使上述第二溢流防止器OPU2与第一电子阀11之间相互连通。

此时，当上述过滤用真空容器03中的污水流入到上述第一溢流防止器OPU1的位置时将被暂时关闭，以防止污水流入到上述真空泵16中。

此外，当上述收集用真空容器10中的污水流入到上述第二溢流防止器OPU2的位置时将被暂时关闭，以防止污水流入到上述真空泵16中。

此外，当上述排出用真空容器12中的污水流入到上述第三溢流防止器OPU3的位置时将被暂时关闭，以防止污水流入到上述真空泵16中。

此外，上述抽真空单元还可包括第三真空压力开关。

上述第三真空压力开关(未图示)对上述真空泵16的吐出压力进行监测，当上述真空泵16的吐出压力达到预设值(-0.5bar)时将立即停止上述真空泵16的运行，生成警报信号并传送至上述控制板中。

本发明并不局限于上述实施例，可适用于多种不同的范围，在不脱离权利要求书中所要求的本发明要旨的状态下可进行各种不同的变形。

Claims (7)

1.一种污水排出用真空抽吸装置，其特征在于，包括：

真空容器单元，包括：过滤用真空容器(03)，与污水管(22)连通；收集用真空容器(10)，安装于所述过滤用真空容器(03)的下侧；排出用真空容器(12)，紧贴于所述过滤用真空容器(03)的侧面；

阀单元，包括：阻隔阀(02)，使所述过滤用真空容器(03)的下端与所述收集用真空容器(10)的上端之间相互连通；传送管(25)，使所述收集用真空容器(10)与所述排出用真空容器(12)之间相互连通；流入阀(14)，安装于所述排出用真空容器(12)内部的所述传送管(25)的一端；

抽真空单元，包括：真空泵(16)，为了使流入到污水管单元中的污水能够被真空抽吸到所述过滤用真空容器(03)中，使所述真空容器单元达到第一基准压力至第二基准压力的负压状态；第一电子阀(11)，使所述真空泵(16)与所述排出用真空容器(12)之间相互连通；第二电子阀(04)，使所述真空泵(16)与所述过滤用真空容器(03)之间相互连通；第一真空压力开关(05)，当在所述过滤用真空容器(03)中实时测定的压力达到所述第一基准压力以上时，打开所述第一电子阀(11)并使所述真空泵(16)开始运行，在所述收集用真空容器(10)和所述排出用真空容器(12)之间形成内部压力差使得所述流入阀被打开，从而使储藏在所述收集用真空容器(10)中的污水被真空抽吸到所述排出用真空容器(12)中；第二真空压力开关(27)，当在所述过滤用真空容器(03)中实时测定的压力达到所述第二基准压力以上时，关闭所述第一电子阀(11)并打开所述第二电子阀(04)；以及

控制板，用于对所有构成要素进行控制。

2.根据权利要求1所述的污水排出用真空抽吸装置，其特征在于：

所述抽真空单元还包括：第三电子阀(13)，使所述排出用真空容器(12)与外部大气之间相互连通，第三水位开关(26)，安装于所述排出用真空容器(12)内部的特定位置；

所述阀单元还包括：流出阀(15)，使所述排出用真空容器(12)的下端与净化槽之间相互连通；

其中，所述第三水位开关(26)在通过所述第三水位开关检测到污水水位时将关闭所述第一电子阀(11)并打开所述第三电子阀(13)，

且当在所述过滤用真空容器(03)中通过所述第一真空压力开关(05)测定到的压力达到所述第一基准压力时关闭所述第一电子阀(11)并打开所述第三电子阀(13)，使所述排出用真空容器(12)进入大气压状态；

所述控制板在所述第三电子阀(13)被打开并经过一段时间之后，重新关闭所述第三电子阀(13)并停止所述真空泵(16)的运行。

3.根据权利要求2所述的污水排出用真空抽吸装置，其特征在于：

所述污水管单元还包括：第一分配阀(23)和第二分配阀(24)，用于将通过所述污水管(22)流入的污水分别分配传送到所述过滤用真空容器(03)以及所述净化槽中，其中在所述真空泵(16)发生故障时，将关闭所述第一分配阀(23)并打开所述第二分配阀(24)。

4.根据权利要求2所述的污水排出用真空抽吸装置，其特征在于：

所述污水排出用真空抽吸装置还包括：悬浮液泵(08)，用于将储藏在所述收集用真空容器(10)中的污水排出到外部；

所述控制板在所述净化槽发生故障时，使所述悬浮液泵(08)开始运行。

5.根据权利要求1所述的污水排出用真空抽吸装置，其特征在于，所述抽真空单元，还包括：

第五电子阀(20)以及真空传导阀(19)，使所述过滤用真空容器(03)和排出用真空容器(12)之间相互连通，当所述第一电子阀(11)被所述第一真空压力开关(05)打开时随之一起打开；过滤用蓄水池(17)，为了去除所述真空泵(16)内部的水分而安装在所述真空泵(16)和所述真空容器单元之间。

6.根据权利要求1所述的污水排出用真空抽吸装置，其特征在于，所述抽真空单元，还包括：

第四电子阀(09)，使所述收集用真空容器(10)与外部大气之间相互连通；第一水位开关(06)以及第二水位开关(07)，在所述收集用真空容器(10)的内部沿着上下方向相距一定间隔进行安装，在与污水同时发生接触时打开所述第四电子阀(09)。

7.根据权利要求1所述的污水排出用真空抽吸装置，其特征在于：

所述抽真空单元还包括：第一溢流防止器、第二溢流防止器、以及第三溢流防止器，分别安装于所述过滤用真空容器(03)、所述收集用真空容器(10)、以及所述排出用真空容器(12)的预设极限水位位置中；

所述阀单元还包括：第一阻隔阀(41)，使所述第三溢流防止器与所述第一电子阀(11)之间相互连通；第二阻隔阀(42)，使所述第一溢流防止器与所述第二电子阀(04)之间相互连通；第三阻隔阀(43)，使所述第二溢流防止器与所述第一电子阀(11)之间相互连通。

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