CN107586950A

CN107586950A - 一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法

Info

Publication number: CN107586950A
Application number: CN201710916600.6A
Authority: CN
Inventors: 周文超; 夏本军; 罗新生; 尹丽; 麦吉昌
Original assignee: Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Current assignee: Sichuan Desheng Group Vanadium Titanium Co Ltd
Priority date: 2017-09-30
Filing date: 2017-09-30
Publication date: 2018-01-16

Abstract

本发明公开了一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括步骤1)钢渣经多级破碎、磁选后得到磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6‑11％、焦粉4‑5％、皂土1‑3％、生石灰8‑12％、白云石2‑4％、其余为钒钛铁矿粉。采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。

Description

一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法

技术领域

本发明涉及烧结矿生产领域，具体为一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的废渣，其排出量约占粗钢产量的15％。以2012年我国粗钢产量为7.16亿吨计算，全年产渣量达1亿吨以上。国内钢厂传统的处理方式是将钢渣在渣场堆积，但长期堆积不仅占地面积大，而且会给环境带来不利影响。因此，将钢渣作为二次资源充分利用，清除堆积、减少污染，是节约能源和保护环境的重要课题。

采用目前处理工艺处理后的钢渣，有一个无法避免的问题就是有害元素磷带来的影响。磷元素是钢中最主要的有害杂质之一，介于此项原因，现有技术中，钢渣配用量几乎无法超过10％，钢渣的回收应用量较少，其降本效果也并不明显。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括钢渣除磷、烧结原料配备、以及最终的烧结步骤，采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本。

为解决上述问题，本发明提供一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

1)钢渣经多级破碎、磁选后得到粒度小于10mm的磁选钢渣粉；

2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；

3)球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂、捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；

4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结；

所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6-11％、焦粉4-5％、皂土1-3％、生石灰8-12％、白云石2-4％、其余为钒钛铁矿粉。

优选的，所述钢渣除磷步骤2)中细钢渣粉粒度小于1mm的质量占比大于90％。

优选的，所述钢渣除磷步骤3)中制备的矿浆浓度为15-25％。

优选的，所述钢渣除磷步骤3)中pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或多种。

优选的，所述钢渣除磷步骤3)中pH调节剂为25-35％的氢氧化钠。

优选的，所述钢渣除磷步骤3)中矿浆pH值控制在8-10。

优选的，所述钢渣除磷步骤3)pH调节剂的用量为钢渣重量的0.2-0.3％。

优选的，所述钢渣除磷步骤3)表面活性剂与捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.8-1.5％

优选的，所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣8-11％、焦粉5％、皂土2％、生石灰9-11％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。

皂土是由天然膨润土精制而成的无机矿物凝胶。膨润土一般是指主要由蒙脱土组成的一种黏土岩。皂土的主要有效成分即为蒙脱土，含量大约90％，它的分子量大约为720，其中常含石英、长石、白云石、方解石等矿物。在烧结过程中加入皂土，并将质量控制在一定范围内，可有效提高烧结料的碱度，对烧结矿强度、品位、产量以及冶炼性能等技术经济指标的均有有益的影响。

本发明与现有技术相比的有益技术效果体现在，首先，应用浮选脱磷技术降低钢渣中磷含量，使其符合烧结原料的要求，提高其在烧结原料中的配比，重量比达到11％，大大降低了成本，同时对钢渣的循环利用也能解决其堆放问题，对环境的保护也起到了有利的作用，其次加入一定配比的皂土，给烧结矿强度、品位、产量均带来了有益的影响，在保证烧结矿质量的基础上，降低了成本，保护了环境。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。钢渣是我国钢铁工业综合利用率最低的一项大宗固体废弃物，钢渣的综合利用是现代钢铁工业技术进步的重要标志之一，也是绿色、可循环的生态钢铁工业发展的必然要求。按照每炼1t钢产生120kg钢渣计算，我国钢铁工业每年产生近1亿吨钢渣。工业发达国家历来注重钢渣的综合利用技术，美、德、日等国的钢渣利用率都在90％以上。目前，我国钢渣综合利用率仅有25％-30％，与发达国家存在明显差距，我国每年有大量钢渣因无法有效利用而堆存处理，不仅占用大量土地，破坏生态环境，同时也造成了资源浪费。

鉴于上述问题，本发明提供一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，包括钢渣除磷、烧结原料配备、以及最终的烧结步骤，采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。

上述为本发明的详细阐述，下面为本发明实施例。

本发明的技术方案的包括以下步骤：

1)钢渣经多级破碎、磁选后得到粒度小于10mm的磁选钢渣粉；2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉，细钢渣粉粒度小于1mm的质量占比大于90％；3) 球磨后的细钢渣粉加水搅拌制备矿浆，矿浆浓度为15-25％，pH值控制在8-10、加入pH调节剂、抑制剂、表面活性剂及捕收剂浮选脱磷，获得除磷钢渣；pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或多种。本发明pH调节剂优选为25-35％的氢氧化钠。pH调节剂的用量为钢渣重量的0.2-0.3％，表面活性剂与捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.8-1.5％。4)将步骤3)所述除磷钢渣进行干燥处理，并与其他原料混合形成烧结原料，进行造球，布料并烧结。

烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣6-11％、焦粉4-5％、皂土1-3％、生石灰8-12％、白云石2-4％、其余为钒钛铁矿粉；优选为除磷钢渣8-11％、焦粉5％、皂土2％、生石灰9-11％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。

实施例一

经破碎、磁选、球磨后的细钢渣粉与水配成矿浆溶液，矿浆浓度为15％，加入顺序依次为浓度为25％的NaOH溶液、抑制剂硅酸钠溶液、表面活化剂十二烷基苯磺酸钠和捕收剂脂肪酸甲基磺酸钠溶液。抑制剂、活化剂和捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.2％、0.8％、0.8％，矿浆pH值控制在8，后浮选脱磷，干燥。

烧结原料按以下质量百分数的配备，除磷钢渣6％、焦粉4％、皂土1％、生石灰8％、白云石2％、其余为钒钛铁矿粉。

上述原料混匀形成混合料，送入圆筒制粒机造粒形成小球，布料，完成烧结矿生产。

实施例二

经破碎、磁选、球磨后的细钢渣粉与水配成矿浆溶液，矿浆浓度为20％，加入顺序依次为浓度为30％的NaOH溶液、抑制剂淀粉溶液、表面活化剂十二烷基苯磺酸钠和捕收剂脂肪酸甲基磺酸钠溶液。抑制剂、活化剂和捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.3％、1.2％、1.2％，矿浆pH值控制在10，后浮选脱磷，干燥。

烧结原料按以下质量百分数的配备，除磷钢渣8％、焦粉5％、皂土2％、生石灰10％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。

实施例三

经破碎、磁选、球磨后的细钢渣粉与水配成矿浆溶液，矿浆浓度为25％，加入顺序依次为浓度为35％的NaOH溶液、抑制剂硅酸钠溶液、表面活化剂十二烷基苯磺酸钠和捕收剂脂肪酸甲基磺酸钠溶液。抑制剂、活化剂和捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.3％、1.5％、1.5％，矿浆pH值控制在10，后浮选脱磷，干燥。

烧结原料按以下质量百分数的配备，除磷钢渣10％、焦粉5％、皂土2％、生石灰10％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。

实施例四

经破碎、磁选、球磨后的细钢渣粉与水配成矿浆溶液，矿浆浓度为25％，加入顺序依次为浓度为30％的NaOH溶液、抑制剂硅酸钠溶液、表面活化剂十二烷基苯磺酸钠和捕收剂脂肪酸甲基磺酸钠溶液。抑制剂、活化剂和捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.3％、1.5％、1.5％，矿浆pH值控制在9，后浮选脱磷，干燥。

烧结原料按以下质量百分数的配备，除磷钢渣11％、焦粉5％、皂土3％、生石灰12％、白云石4％、其余为钒钛铁矿粉。

实施例五

经破碎、磁选、球磨后的细钢渣粉与水配成矿浆溶液，矿浆浓度为20％，加入顺序依次为浓度为30％的NaOH溶液、抑制剂硅酸钠溶液、表面活化剂十二烷基苯磺酸钠和捕收剂脂肪酸甲基磺酸钠溶液。抑制剂、活化剂和捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.3％、1.5％、1.5％，矿浆pH值控制在9，后浮选脱磷，干燥。

烧结原料按以下质量百分数的配备，除磷钢渣11％、焦粉5％、皂土2％、生石灰11％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。

实施例一至实施例五以燃料消耗、台时产量、作业率、转鼓指数、RDI+3.15为质量标准进行评价，其评价结果如表1所示。

表1，实施例的质量评价结果

上表结果表明，采用本技术方案，能够得到含磷量较低的钢渣，从而提高了钢渣在烧结原料中的使用比例，在符合烧结矿质量要求的前提下，大大降低了生产成本，保护了环境。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

1)钢渣经多级破碎、磁选后得到粒度小于10mm的磁选钢渣粉；

2)磁选钢渣粉经球磨机研磨为细钢渣粉；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤2)中细钢渣粉粒度小于1mm的质量占比大于90％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤3)中制备的矿浆浓度为15-25％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤3)中pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠中的一种或多种。

5.据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤3)中pH调节剂为25-35％的氢氧化钠。

6.据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤3)中矿浆pH值控制在8-10。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤3)pH调节剂的用量为钢渣重量的0.2-0.3％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢渣除磷步骤3)表面活性剂与捕收剂的用量分别为钢渣重量的0.8-1.5％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结原料由以下质量百分数的组分组成：除磷钢渣8-11％、焦粉5％、皂土2％、生石灰9-11％、白云石3％、其余为钒钛铁矿粉。