CN104152674A - 钢渣焙烧脱磷方法 - Google Patents

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刘周利
邬虎林
李玉柱
白晓光
张永
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Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
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Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种钢渣焙烧脱磷方法，包括：对钢渣进行研磨，研磨后钢渣利用造球装置进行造球处理，形成生球；对生球进行干燥、预热和焙烧。通过本发明的实施，使得钢渣的全铁品位得到提高，磷和硫含量降低，提高了钢渣的利用率和附加值。

Description

钢渣焙烧脱磷方法
技术领域
本发明涉及一种冶金技术，具体说，涉及一种钢渣焙烧脱磷方法。
背景技术
目前我国钢渣堆积量达4亿吨，据保守估算每年钢渣产生量约7500万吨，目前我国钢渣利用率不足10％，已成为制约我国钢铁行业可持续发展的瓶颈之一。
目前，钢渣的综合利用方向主要有回收废钢、水泥、筑路材料及农业生产等几个方面，但钢渣的成分波动大，含有一定量的碱性物质，这些碱性物质在使用过程中遇水产生膨胀，从而导致钢渣的利用率下降，硬度较大难磨的特点是其利用率不高的又一重要原因。
申请号200910094153.6，申请日2009.3.4的专利文件，公开了一种高磷鲡状铁矿脱磷方法，将原矿破碎后经400℃～800℃焙烧，磨矿后进行强磁选，再对矿粉进行酸浸，酸浸所采用的酸为工业硫酸或工业硝酸或工业盐酸,再采用弱磁选选出精矿和中矿。
申请号200810058801.8，申请日2008.8.11的专利文件，公开了一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧一浸出降磷方法，采用磁化焙烧一湿法浸出降磷，对高磷铁矿石进行改性后，通过弱磁选机选别后得的铁精矿选择盐酸或者硫酸进行浸出降磷。
但是，上述两种技术工艺复杂，酸侵后酸液污染环境。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种钢渣焙烧脱磷方法，通过本发明的实施，使得钢渣的全铁品位得到提高，磷和硫含量降低，提高了钢渣的利用率和附加值。
技术方案如下：
一种钢渣焙烧脱磷方法，包括：
对钢渣进行研磨，研磨后钢渣利用造球装置进行造球处理，形成生球；
对生球进行干燥、预热和焙烧。
进一步：形成生球过程包括：对钢渣原渣进行研磨处理，使得处理后钢渣的粒度全部小于3mm；对研磨后的钢渣添加皂土配料，将配好的钢渣料倒入圆盘造球机中，加水完成造球。
进一步：按照重量百分比计，皂土的添加比例为5％。
进一步：对生球进行干燥、预热和焙烧过程包括：对生球在110℃下干燥2h，然后在马弗炉600℃下预热10min；将预热球放入焙烧炉，在温度为1280℃，氧化气氛条件下，焙烧10min。
进一步：由焙烧炉顶部通入工业氧气，使得钢渣在氧化气氛下充分反应，从而提高脱磷效率。
进一步：还包括化学分析步骤，对焙烧前后钢渣的化学成分进行化学分析，最终得出脱磷效率。
进一步：生球的化学成分按照重量百分比计，包括：TFe24.99％、FeO17.51％、CaO30.74％、SiO216.4％、S0.297％，P0.614％，F0.12％。
进一步：焙烧后的钢渣，化学成分按照重量百分比计，包括：TFe39.93％、FeO20.61％、CaO20.64％、SiO212.5％、S0.155％，P0.376％，F0.092％。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
1、本发明通过对钢渣进行简单破碎后达到造球要求即可，然后放入焙烧炉进行焙烧，在焙烧过程中通入氧气，最终得到满足下道工序生产要求的产品，整个操作工艺简单，费用低，不污染环境。
2、通过本发明的实施使得钢渣的全铁品位得到提高，磷和硫含量降低，提高了钢渣的利用率和附加值。
具体实施方式
下面参考优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
本发明中，钢渣焙烧脱磷方法的工艺步骤包括：
步骤1：对所用钢渣进行研磨，研磨后钢渣利用造球装置进行造球处理；
步骤11：对钢渣原渣进行研磨处理，使得处理后钢渣的粒度全部小于3mm。
步骤12：对研磨后的钢渣按一定的比例添加皂土配料，将配好的钢渣料倒入圆盘造球机中，加水完成造球。
步骤2：对生球进行干燥、预热、焙烧。
步骤21：对生球(造好的钢渣球)在110℃下干燥2h，然后在马弗炉600℃下预热10min，最后，将预热球放入焙烧炉，在温度为1280℃，氧化气氛条件下，焙烧10min。
由焙烧炉顶部通入工业氧气，使得钢渣在氧化气氛下充分反应，从而提高脱磷效率。
步骤22：对焙烧前后钢渣的化学成分进行化学分析，最终得出脱磷效率。
利用化学分析方法对试验前后钢渣的化学成分进行化验，从而计算经焙烧工艺处理后钢渣的脱磷效率。
实施例1
对在钢渣中添加5％皂土的前提下，不同焙烧制度下钢渣化学成分的对比分析见表1所示。
表1不同条件下添加5％皂土钢渣化学成分对比分析(重量百分比％)
由表1可以看出，不同工艺条件下试样的化学成分不同，与基准5％皂土相比，在氧化气氛下，TFe含量为39.93％，比基准点提高14.94个百分点；S含量为0.155％，比基准点降低0.142个百分点；P含量为0.376％，比基准点降低0.238个百分点。
在弱还原气氛下，TFe含量为31.76％，比基准点提高6.77个百分点；S含量为0.246％，比基准点降低0.051个百分点；P含量为0.538％，比基准点降低0.076个百分点。所以，在氧化焙烧条件下，钢渣TFe含量最高，S，P含量最低。

Claims (8)

1.一种钢渣焙烧脱磷方法，包括：
对钢渣进行研磨，研磨后钢渣利用造球装置进行造球处理，形成生球；
对生球进行干燥、预热和焙烧。
2.如权利要求1所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：形成生球过程包括：对钢渣原渣进行研磨处理，使得处理后钢渣的粒度全部小于3mm；对研磨后的钢渣添加皂土配料，将配好的钢渣料倒入圆盘造球机中，加水完成造球。
3.如权利要求3所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：按照重量百分比计，皂土的添加比例为5％。
4.如权利要求1所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：对生球进行干燥、预热和焙烧过程包括：对生球在110℃下干燥2h，然后在马弗炉600℃下预热10min；将预热球放入焙烧炉，在温度为1280℃，氧化气氛条件下，焙烧10min。
5.如权利要求1～4所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：由焙烧炉顶部通入工业氧气，使得钢渣在氧化气氛下充分反应，从而提高脱磷效率。
6.如权利要求5所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：还包括化学分析步骤，对焙烧前后钢渣的化学成分进行化学分析，最终得出脱磷效率。
7.如权利要求1所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：生球的化学成分按照重量百分比计，包括：TFe24.99％、FeO17.51％、CaO30.74％、SiO216.4％、S0.297％，P0.614％，F0.12％。
8.如权利要求1所述钢渣焙烧脱磷方法，其特征在于：焙烧后的钢渣，化学成分按照重量百分比计，包括：TFe39.93％、FeO20.61％、CaO20.64％、SiO212.5％、S0.155％，P0.376％，F0.092％。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107586950A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 四川德胜集团钒钛有限公司 一种含除磷钢渣的烧结矿的生产方法
CN108866319A (zh) * 2018-08-17 2018-11-23 北京中科领向环保研究院有限公司 一种增强钢渣ro相磁性的系统和方法

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SU753917A1 (ru) * 1978-06-05 1980-08-07 Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР Шихта дл формировани оболочки железорудных окатышей
CN1199100A (zh) * 1997-05-08 1998-11-18 王瑞安 利用氧化亚铁钢渣生产球团矿的方法

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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