CN107586104A - 烧结型透水砖的制作方法 - Google Patents
烧结型透水砖的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107586104A CN107586104A CN201711012454.0A CN201711012454A CN107586104A CN 107586104 A CN107586104 A CN 107586104A CN 201711012454 A CN201711012454 A CN 201711012454A CN 107586104 A CN107586104 A CN 107586104A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- permeable brick
- permeable
- brick
- shale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
本发明公开了一种烧结型透水砖的制作方法，其特征在于：A、透水砖的原料：包括如下质量百分比的组分：页岩60—70%，矸石25—30%，0.1—0.5㎜有机物粉末3—8%，三氧化二铝1—3%；B、制作步骤为：将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径；将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝进行混合，并加入占总质量10—15%的水搅拌均匀，存化36—72小时；再加入占总质量0.5—3%的水，并将混合料搅拌均匀；将混合料挤出成型，制得砖坯体；按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖。本发明得到的烧结型透水砖的制作方法制作简单、成本较低，且透水率高。
Description
技术领域
本发明属于建材烧结砖技术领域，特别是一种高透水率的烧结透水砖的制作方法。
背景技术
透水砖由多种类型，有高温烧结的，也有非烧结的，如含水泥自干型非烧结透水砖等。目前透水砖已被广泛应用于广场、人行道、小区步行道、园林建筑等范围。陶瓷透水砖的使用，在美化环境的同时，恢复了自然的储水能力，防止地下水枯竭；改善植被生存环境；调节大气湿度，净化空气，恢复地表的水循环系统。
中国发明专利CN105439632，公开了一种以糖滤泥为成孔剂的砂基透水砖，主要原料包括沙漠沙、火电发电厂粉煤灰、空心莫来石、盐石膏、石油焦粉、糖滤泥等，其将水稻秸秆炭化处理后经室温研磨，孔隙表面吸附陶瓷纤维，提高产品的吸附性，以改性后的糖滤泥为成孔剂，将沙漠沙水洗烘干再配伍火电发电厂粉煤灰、空心莫来石等粗骨料在不影响砖体透水性的情况下明显提高了产品的强度和抗折性能，以醇酸树脂替代水泥作为粘结料并配合其他有效助剂相互作用，制得的砂基透水砖不仅工艺简单，生产成本低，而且具有孔隙率高、透水透气效果好等优点。但，其透水率仍然不是很理想，相对较低，不能满足高透水率使用场合的需要。
发明内容
本发明针对现有技术中的缺陷，提供一种制作简单、成本较低、高透水率的烧结透水砖的制作方法。
本发明的技术方案：一种烧结型透水砖的制作方法，其特征在于：
A、透水砖的原料：包括如下质量百分比的组分：页岩60—70%，矸石25—30%，0.1—0.5㎜有机物粉末3—8%，三氧化二铝1—3%；
B、制作步骤为：
（1）将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径；
将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝进行混合，并加入占总质量10—15%的水搅拌均匀，存化36—72小时；
（2）再加入占总质量0.5—3%的水，并将混合料搅拌均匀；
（3）按照工艺要求，将混合料从制砖机的机口内挤出成型，制得砖坯体；
所述的制砖机，在机口内设置有芯具，在芯具上设置有多根芯头，芯头的直径为1.0—2.5㎜，混合料从机口内挤出时，该芯头在砖坯体上形成微孔；
（4）按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖。
进一步的特征是：所述的原料组分，还包括质量百分比为5—10%的淤泥，为自来水厂处理池中的水厂淤泥。
所述的原料组分，还包括质量百分比为0.1—3%除尘细料，其粒径范围为0.01—0.03㎝。
对烧结透水砖进行打磨、压角处理，使微孔露出并通畅。
本发明透水砖的制作方法，相对于现有技术，具有如下特点：
1、本发明的烧结透水砖，其各组分材料容易得到，制作工艺简单；
2、各组分材料都是普通原料，价格较低；采用现有的烧结（天然气）方式制得，降低其生产成本；
3、具有优异的透水性能，透水率非常高，远高于现有的透水砖。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明一种烧结透水砖的制作方法，其特征在于：
1、所述透水砖的原料，包括如下质量百分比的组分：页岩60—70%，矸石25—30%，0.1—0.5㎜有机物粉末3—8%，三氧化二铝1—3%；
2、将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径，可以经粗破、细破后筛选得到；在页岩、矸石破碎过程中，从环保以及工人健康考虑，需要进行吸尘处理，将吸尘处理装置收集的除尘细料备用，该除尘细料的粒径范围为0.01—0.03㎝，除尘细料可以作为一个组分加入本发明的混合料中，其质量百分比为0.1—3%；吸尘处理，包括吸尘处理装置，如布袋式吸尘处理装置，都能采用现有技术来实现，在此不做进一步介绍。
将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝进行混合，并加入占总质量10—15%的水搅拌均匀，存化一段时间，如36—72小时；存化的作用主要是使各组分充分吸收水分，提高混合料的塑形，减少内应力等。
3、再加入占总质量0.5—3%的水，并搅拌均匀；这个工序的加水量，主要考虑第一步的加水量、混合料的干燥程度、制砖挤出成型的电流等因素，以能保证制砖机制砖时均匀给料、成型速度均匀，制砖机的真空度等。
4、按照工艺要求将混合料从制砖机的机口内挤出成型，制得砖坯体；
所述的制砖机，在机口内设置有芯具，在芯具上设置有多根芯头，芯头的直径在1.0—2.5㎜，混合料从机口内挤出时，该芯头在砖坯体上形成微孔。芯头的直径为：1.0㎜、1.2㎜、1.5㎜、1.6㎜、1.8㎜、2.0㎜、2.1㎜、2.2㎜、2.3㎜、2.5㎜等，都能满足。制砖机采用现有技术，在此不做进一步介绍。
5、按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到单独的一个个透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖；切割、干燥、进窑烧结等工序，采用现有技术就能实现，在此不做进一步介绍。
根据需要，对烧结透水砖进行打磨、压角等处理，使微孔露出，并保持通畅；在切割时，微孔可能被切割料堵塞，经打磨后，可以将全部或绝大部分微孔露出，能清理微孔内部的堵塞。
作为进一步的改进，本发明的原料组分，还可以添加淤泥，质量百分比为5—10%，淤泥可以选取自来水厂处理池中的水厂淤泥，或生活淤泥也可，将自来水厂每年产生的大量水厂淤泥作为原料利用，变废为宝，还节省了堆置该水厂淤泥的场地，节省了相关费用。
有机物粉末，如木料的锯末、农作物秸秆的粉末等，高温下燃烧、碳化。
本发明的烧结透水砖，透水砖的透水率非常高，远高于现有的透水砖；高透水性主要体现在如下三个方面：
第一是在砖体在干燥、挤压、成型、进窑烧结后失去水分，砖体自身就能吸收并存储部分水分；
第二是砖体内部的有机物粉末在烧结时碳化，在砖体内部形成非常多的微孔，每个微孔都具有吸收并存储水分的作用；
第三是砖体内的微孔，是通孔，可以使水从砖体内部顺畅流动，在水量较多时从每个微孔排出，从砖体上表面流出到下面，具有优良的排水性能。
在步骤3加入占总质量0.5—3%的水之前，可以先将混合料经过对辊机的对辊，对组分进行碾压破碎，使其粒度在0.15㎝以内。
实施例1：
本发明透水砖的原料：包括如下质量百分比的组分：页岩60%，矸石30%，0.1—0.5㎜有机物粉末7%，三氧化二铝3%；
本发明透水砖的制作步骤为：
（1）将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径；
将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝进行混合，并加入占总质量10%的水搅拌均匀，存化36小时；
（2）再加入占总质量3%的水，并将混合料搅拌均匀；
（3）按照工艺要求，将混合料从制砖机的机口内挤出成型，制得砖坯体；
所述的制砖机，在机口内设置有芯具，在芯具上设置有多根芯头，芯头的直径为1.5㎜，混合料从机口内挤出时，该芯头在砖坯体上形成微孔；
（4）按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖。
实施例2：
本发明透水砖的原料：包括如下质量百分比的组分：页岩65%，矸石26%，0.1—0.5㎜有机物粉末7%，三氧化二铝2%；
本发明透水砖的制作步骤为：
（1）将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径；
将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝进行混合，并加入占总质量12%的水搅拌均匀，存化40小时；
（2）再加入占总质量2%的水，并将混合料搅拌均匀；
（3）按照工艺要求，将混合料从制砖机的机口内挤出成型，制得砖坯体；
所述的制砖机，在机口内设置有芯具，在芯具上设置有多根芯头，芯头的直径为2.0㎜，混合料从机口内挤出时，该芯头在砖坯体上形成微孔；
（4）按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖。对烧结透水砖进行打磨、压角处理，使微孔露出并通畅。
实施例3：
本发明透水砖的原料：包括如下质量百分比的组分：页岩68%，矸石28%，0.1—0.5㎜有机物粉末3%，三氧化二铝1%；
本发明透水砖的制作步骤为：
（1）将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径；
将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝进行混合，并加入占总质量15%的水搅拌均匀，存化60小时；
（2）再加入占总质量1%的水，并将混合料搅拌均匀；
（3）按照工艺要求，将混合料从制砖机的机口内挤出成型，制得砖坯体；
所述的制砖机，在机口内设置有芯具，在芯具上设置有多根芯头，芯头的直径为1. 5㎜，混合料从机口内挤出时，该芯头在砖坯体上形成微孔；
（4）按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖。对烧结透水砖进行打磨、压角处理，使微孔露出并通畅。
实施例4：
本发明透水砖的原料：包括如下质量百分比的组分：页岩60%，矸石25%，0.1—0.5㎜有机物粉末6%，三氧化二铝2%，淤泥7%；
本发明透水砖的制作步骤为：
（1）将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径；
将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝和淤泥进行混合，并加入占总质量12%的水搅拌均匀，存化60小时；
（2）再加入占总质量1%的水，并将混合料搅拌均匀；
（3）按照工艺要求，将混合料从制砖机的机口内挤出成型，制得砖坯体；
所述的制砖机，在机口内设置有芯具，在芯具上设置有多根芯头，芯头的直径为1. 5㎜，混合料从机口内挤出时，该芯头在砖坯体上形成微孔；
（4）按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖。对烧结透水砖进行打磨、压角处理，使微孔露出并通畅。
实施例5：
本发明透水砖的原料：包括如下质量百分比的组分：页岩60%，矸石25%，0.1—0.5㎜有机物粉末5%，三氧化二铝2%，淤泥6%以及除尘细料2%；
本发明透水砖的制作步骤为：
（1）将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径；
将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝、淤泥和除尘细料进行混合，并加入占总质量12%的水搅拌均匀，存化72小时；
（2）再加入占总质量2%的水，并将混合料搅拌均匀；
（3）按照工艺要求，将混合料从制砖机的机口内挤出成型，制得砖坯体；
所述的制砖机，在机口内设置有芯具，在芯具上设置有多根芯头，芯头的直径为2.5㎜，混合料从机口内挤出时，该芯头在砖坯体上形成微孔；
（4）按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖。对烧结透水砖进行打磨、压角处理，使微孔露出并通畅。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种烧结型透水砖的制作方法，其特征在于：
A、透水砖的原料：包括如下质量百分比的组分：页岩60—70%，矸石25—30%，0.1—0.5㎜有机物粉末3—8%，三氧化二铝1—3%；
B、制作步骤为：
（1）将页岩、矸石破碎为0.01—0.15㎝的粒径；
将破碎后的页岩、矸石以及有机物粉末、粉末状三氧化二铝进行混合，并加入占总质量10—15%的水搅拌均匀，存化36—72小时；
（2）再加入占总质量0.5—3%的水，并将混合料搅拌均匀；
（3）按照工艺要求，将混合料从制砖机的机口内挤出成型，制得砖坯体；
所述的制砖机，在机口内设置有芯具，在芯具上设置有多根芯头，芯头的直径为1.0—2.5㎜，混合料从机口内挤出时，该芯头在砖坯体上形成微孔；
（4）按照工艺要求，对砖坯体进行切割，得到透水砖体；透水砖体经干燥、进窑烧结后，得到烧结透水砖。
2.根据权利要求1所述烧结型透水砖的制作方法，其特征在于：所述的原料组分，还包括质量百分比为5—10%的淤泥，为自来水厂处理池中的水厂淤泥。
3. 根据权利要求1或2所述烧结型透水砖的制作方法，其特征在于： 所述的原料组分，还包括质量百分比为0.1—3%除尘细料，其粒径范围为0.01—0.03㎝。
4. 根据权利要求1或2所述烧结型透水砖的制作方法，其特征在于： 对烧结透水砖进行打磨、压角处理，使微孔露出并通畅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711012454.0A CN107586104B (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 烧结型透水砖的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711012454.0A CN107586104B (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 烧结型透水砖的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107586104A true CN107586104A (zh) | 2018-01-16 |
| CN107586104B CN107586104B (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=61045357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711012454.0A Active CN107586104B (zh) | 2017-10-26 | 2017-10-26 | 烧结型透水砖的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107586104B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109516768A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-26 | 四川锐源能环科技有限公司 | 一种烧结式透水砖的生产方法 |
| CN110028334A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-19 | 广西大学 | 一种生态调湿砖及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785879A (zh) * | 2005-04-20 | 2006-06-14 | 贾守富 | 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺 |
| CN106365676A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-02-01 | 自贡新雄风陶瓷制造有限公司 | 一种河道淤泥烧制保水透水砖及其制备方法 |
| CN106747601A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 济南大学 | 一种生活垃圾透水路面砖及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-26 CN CN201711012454.0A patent/CN107586104B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1785879A (zh) * | 2005-04-20 | 2006-06-14 | 贾守富 | 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺 |
| CN106365676A (zh) * | 2016-08-18 | 2017-02-01 | 自贡新雄风陶瓷制造有限公司 | 一种河道淤泥烧制保水透水砖及其制备方法 |
| CN106747601A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 济南大学 | 一种生活垃圾透水路面砖及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109516768A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-26 | 四川锐源能环科技有限公司 | 一种烧结式透水砖的生产方法 |
| CN110028334A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-19 | 广西大学 | 一种生态调湿砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107586104B (zh) | 2020-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102491723B (zh) | 一种石泥烧结砖及其生产方法 | |
| CN106631118B (zh) | 贯通孔陶粒及其生产方法 | |
| CN107935625B (zh) | 低碱度的植生型多孔混凝土 | |
| CN107586104A (zh) | 烧结型透水砖的制作方法 | |
| CN106518149B (zh) | 一种油页岩半焦和铁尾矿烧结透水砖的方法 | |
| CN103030419B (zh) | 紫砂泡沫滤水陶瓷的制备方法 | |
| CN101746882A (zh) | 利用糖滤泥制造的生物滤料及方法 | |
| CN103830967A (zh) | 一种富含微量元素的麦饭石复合陶瓷滤芯 | |
| CN106007499B (zh) | 一种保水轻质植草砖及其制作方法 | |
| CN109137664B (zh) | 一种利用废弃陶瓷生产的透水砖及其制备方法 | |
| CN108069703A (zh) | 一种截污型透水砖及其制备方法 | |
| CN108569869A (zh) | 一种建筑再生料制备的高保水性渗水砖及其制备方法 | |
| CN104016699A (zh) | 一种高孔隙率多孔陶瓷滤料及其制造方法 | |
| CN106731216A (zh) | 一种多功能净水滤芯及其制作方法 | |
| CN101264402A (zh) | 一种硅藻土滤筛的制备方法 | |
| CN105439629A (zh) | 一种镶嵌沸石分子筛的砂基透水砖及其制作方法 | |
| KR100623283B1 (ko) | 점토를 이용한 다공체의 제조방법. | |
| CN110105009B (zh) | 一种透水排水管 | |
| CN105439609A (zh) | 一种长效抗菌砂基透水砖及其制作方法 | |
| CN101172839A (zh) | 利用糖厂滤泥生产多孔陶粒的方法 | |
| KR101326362B1 (ko) | 피톤치드 성분을 함유한 골재 및 그 제조방법 | |
| CN106116551B (zh) | 一种利用珍珠岩制作陶瓷透水砖的方法 | |
| CN108101453B (zh) | 用于边坡防护的植生型多孔混凝土 | |
| CN108191398A (zh) | 竹炭膨润土尾矿复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN105418138A (zh) | 一种建筑废料砂基透水砖及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201126 Address after: No.12 Puquan Road, Pulu sub district office, Tongliang District, Chongqing Patentee after: Chongqing Jinyu new environmental protection building materials Co.,Ltd. Address before: Pu Lu Industrial Park in Tongliang District of Chongqing City, Chongqing Patentee before: CHONGQING JIN'A NOVEL BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. |