CN107586009A - 一种大型玻璃器皿结构生产工艺 - Google Patents

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CN107586009A CN201711058160.1A CN201711058160A CN107586009A CN 107586009 A CN107586009 A CN 107586009A CN 201711058160 A CN201711058160 A CN 201711058160A CN 107586009 A CN107586009 A CN 107586009A
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Abstract

本发明公开了一种大型玻璃器皿结构生产工艺，涉及玻璃器皿制造技术领域。包括采用非金属绝热材料制作的整体式模具；模具与裁割玻璃工件间均匀放置滑石粉；在模具中心设置一气流道，气流喷出方向与模具表面垂直，在模具与气流道之间设置玻璃工件，气流道对玻璃工件表面均布持续施加气流，气流气压与玻璃工件的硬度成反比；模具在玻璃工件成型过程中，持续进行旋转，具体为每分钟60‑180转。本发明有效地解决了在大型玻璃器皿加工工艺中，大面积玻璃工件、高深度器皿成形过程容易发生爆裂、变形和起皱的技术问题，消除了加工过程中存在的内应力，确保了成形工艺后的深加工及使用的安全性。

Description

一种大型玻璃器皿结构生产工艺
技术领域
本发明属于大型玻璃器皿制造技术领域，特别是涉及一种大型玻璃器皿结构生产工艺。
背景技术
在现有技术中，利用平板玻璃制作的玻璃器皿，特别是玻璃洁具，一般为中小型的器具，如洗脸盆、洗脸台盆等中、小型的洁具，上述产品深度较低，弯曲曲率较小。加工工艺由模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、升温加热成形流程、保温及出炉流程、磨砂及表面处理流程组成。由于产品深度较低、弯曲曲率较小，加工过程的升温加热成形流程一次性完成。上述的生产工艺存在的技术问题是，它不能解决大型玻璃器皿生产技术复杂等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型玻璃器皿结构生产工艺，通过气流压制使得大型玻璃工件保持结构均匀，致密，解决了现有的大型玻璃器皿生产技术复杂等问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种大型玻璃器皿结构生产工艺，包括如下过程：
SS01采用非金属绝热材料制作的整体式模具；
SS02模具与裁割玻璃工件间均匀放置滑石粉；
SS03在模具中心设置一气流道，气流喷出方向与模具表面垂直，在模具与气流道之间设置玻璃工件，气流道对玻璃工件表面均布持续施加气流，气流气压与玻璃工件的硬度成反比；
SS04模具在玻璃工件成型过程中，持续进行旋转，具体为每分钟60-180转。
进一步地，还包括模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、升温加热成形流程、保温流程、出炉流程、脱模以及初产品的磨砂、表面处理流程。
进一步地，所述升温加热成形流程包括预热流程以及升温成形流程，预热流程的预热温度为300℃，预热时间为25-30分钟，升温成形流程的升温为满负荷升温，满负荷升温所升温度为670-720℃，升温成形流程所需时间为2.5-3小时，直至玻璃软化成形。
进一步地，所述保温流程工件的保温所需时间为10-12小时。
本发明具有以下有益效果：
本发明有效地解决了在大型玻璃器皿加工工艺中，大面积玻璃工件、高深度器皿成形过程容易发生爆裂、变形和起皱的技术问题，消除了加工过程中存在的内应力，确保了成形工艺后的深加工及使用的安全性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种大型玻璃器皿结构生产工艺，包括如下过程：
SS01 采用非金属绝热材料制作的整体式模具；
SS02 模具与裁割玻璃工件间均匀放置滑石粉；
SS03 在模具中心设置一气流道，气流喷出方向与模具表面垂直，在模具与气流道之间设置玻璃工件，气流道对玻璃工件表面均布持续施加气流，气流气压与玻璃工件的硬度成反比；
SS04 模具在玻璃工件成型过程中，持续进行旋转，具体为每分钟60-180转。
其中，还包括模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、升温加热成形流程、保温流程、出炉流程、脱模以及初产品的磨砂、表面处理流程。
其中，升温加热成形流程包括预热流程以及升温成形流程，预热流程的预热温度为300℃，预热时间为25-30分钟，升温成形流程的升温为满负荷升温，满负荷升温所升温度为670-720℃，升温成形流程所需时间为2.5-3小时，直至玻璃软化成形。
其中，保温流程工件的保温所需时间为10-12小时。
模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、预热流程、升温成形流程、保温流程、出炉流程、脱模以及初产品的磨砂、表面处理流程。采用本工艺，使用的加工设备为45-50千瓦的高温玻璃热熔炉和保温炉。在模具的制作流程中，它的模具用非金属绝热材料制作，模具用非金属绝热材料最好为陶瓷，模具的上表面外缘与所需加工浴缸展开的尺寸相同。在平板玻璃的裁割流程中，平板玻璃应按所需加工浴缸展开的尺寸裁割，工件使用的玻璃最好为热熔玻璃。经裁割玻璃需经过严格的检验，防止破损的工件入炉。在模具与裁割玻璃工件的装炉流程中，模具与裁割玻璃工件间应均匀放置滑石粉，模具与裁割玻璃在高温玻璃热熔炉中的放置应保持玻璃工件的水平。在高温玻璃热熔炉中对玻璃工件的预热温度为300℃，预热时间为25-30分钟；升温成形流程的升温为满负荷升温，满负荷升温所升温度为670℃，直至玻璃工件软化，在玻璃工件的重力以及玻璃工件与模具间滑石粉的共同作用下，软化的玻璃沿模具成形，整个的升温成形流程所需时间为2.5-3小时。成形后的模具及工件应立即送入保温炉保温，它的保温所需时间为10-12小时。其它工序与现有玻璃器皿加工处理相同。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种大型玻璃器皿结构生产工艺，其特征在于，包括如下过程：
SS01采用非金属绝热材料制作的整体式模具；
SS02模具与裁割玻璃工件间均匀放置滑石粉；
SS03在模具中心设置一气流道，气流喷出方向与模具表面垂直，在模具与气流道之间设置玻璃工件，气流道对玻璃工件表面均布持续施加气流，气流气压与玻璃工件的硬度成反比；
SS04模具在玻璃工件成型过程中，持续进行旋转，具体为每分钟60-180转。
2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃器皿结构生产工艺，其特征在于，还包括模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、升温加热成形流程、保温流程、出炉流程、脱模以及初产品的磨砂、表面处理流程。
3.根据权利要求2所述的一种大型玻璃器皿结构生产工艺，其特征在于，所述升温加热成形流程包括预热流程以及升温成形流程，预热流程的预热温度为300℃，预热时间为25-30分钟，升温成形流程的升温为满负荷升温，满负荷升温所升温度为670-720℃，升温成形流程所需时间为2.5-3小时，直至玻璃软化成形。
4.根据权利要求2所述的一种大型玻璃器皿结构生产工艺，其特征在于，所述保温流程工件的保温所需时间为10-12小时。
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CN1994723A (zh) * 2005-12-31 2007-07-11 许梅 Ps容器生产工艺
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