CN103922571A - 一种石英坩埚成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英坩埚成型装置，其特征在于：包括旋转台、石墨模具、成型模具、水冷模具和下料口，水冷模具套在石墨模具的外壁，成型模具固定在石墨模具内部，并与石墨模具之间保持一定间隙，该间隙距离为石英坩埚的厚度，该成型模具的材质为石英制品或不锈钢制品且可以旋转；下料口固定在石墨模具上方，并与石墨模具和成型模具之间的间隙对齐。与现有技术相比，本发明简单、方便且精确，以自动成型代替人工上料，控制了成型石英砂原料的厚度及重量，减少了人工的误差，保证了石英砂在石墨模具内壁的成型精度。
Description
技术领域
本发明主要涉及石英坩埚生产设备，尤其涉及制备拉制单晶用石英坩埚的上料成型设备。
背景技术
目前制备拉制单晶用石英坩埚生产工艺流程，是将石英砂成型到石墨模具后再通过电弧熔制方法制成石英坩埚，而将石英砂成型到石墨模具这一过程为人工上料，人工上料无法准确控制在石墨模具内壁成型的原料的层厚度及重量、操作繁琐且有可能污染石英砂原料。
本发明是对现有成型方法的改进，以自动成型代替人工上料，控制了成型石英砂原料的厚度及重量，减少了人工的误差，保证了石英砂在石墨模具内壁的成型精度。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有制备拉制单晶用石英坩埚方法存在的问题和不足，提供一种简单、方便且精确的石英坩埚成型装置。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种石英坩埚成型装置，其特征在于：包括旋转台、石墨模具、成型模具、水冷模具和下料口，所述石墨模具设有用于抽真空的真空孔洞，且固定在旋转台上并能随旋转台转动，水冷模具套在石墨模具的外壁；所述成型模具固定在石墨模具内部，并与石墨模具之间保持一定间隙，该间隙距离为石英坩埚的厚度，该成型模具的材质为石英制品或不锈钢制品且可以旋转；所述下料口固定在石墨模具上方，并与石墨模具和成型模具之间的间隙对齐。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：该装置简单、方便，操作者只需向成型模具和石墨模具的间隙加石英砂原料，直至石英砂填满间隙，上料成型过程即可完成；以自动成型代替人工上料，控制了成型石英砂原料的厚度及重量，减少了人工的误差，保证了石英砂在石墨模具内壁的成型精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种石英坩埚成型装置，其特征在于：包括旋转台1、石墨模具2、成型模具3、水冷模具4和下料口5，所述石墨模具2设有用于抽真空的真空孔洞，且固定在旋转台1上并能随旋转台转动，水冷模具4套在石墨模具2的外壁；所述成型模3具固定在石墨模具2内部，并与石墨模具2之间保持一定间隙，该间隙距离为石英坩埚的厚度，所述成型模具3也能旋转，材质为石英制品或不锈钢制品；所述下料口固定在石墨模具2上方，并与石墨模具2和成型模具3之间的间隙对齐。
操作时，将成型模具3垂直放入石墨模具2内，控制成型模具3和石墨模具2的间距（原料设计厚度），将原料漏斗打开，由下料口5向成型模具3和石墨模具2间隙加石英砂原料，直至石英砂填满间隙，上料成型过程完成，再垂直移除成型模具3，采用电弧熔制法制作石英坩埚。
Claims (3)
1.一种石英坩埚成型装置，其特征在于：包括旋转台（1）、石墨模具（2）、成型模具（3）、水冷模具（4）和下料口（5），所述石墨模具（2）设有用于抽真空的真空孔洞，且固定在旋转台（1）上并能随旋转台转动，水冷模具（4）套在石墨模具（2）的外壁；所述成型模（3）具固定在石墨模具（2）内部，并与石墨模具（2）之间保持一定间隙，该间隙距离为石英坩埚的厚度；所述下料口固定在石墨模具（2）上方，并与石墨模具（2）和成型模具（3）之间的间隙对齐。
2.根据权利要求1所述石英坩埚成型装置，其特征在于：所述成型模具（3）也能旋转。
3.根据权利要求1所述石英坩埚成型装置，其特征在于：所述成型模具（3）的材质为石英制品或不锈钢制品。
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2014
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |