CN107585447A - 一种利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，属于玻璃包装设备技术领域。具体步骤包括：1)利用吊运机构和吊装玻璃用扣箱将待包装玻璃吊运至卸货区，并一次性装入下槽箱；2)在卸货区将待包装玻璃包装成半成品，达到半成品起吊标准；3)将半成品吊运至包装捆扎区，包装捆扎成成品；4)将成品吊运至包装成品区；5)重复步骤3)‑4)，直至将半成品全部包装完成并吊运至包装成品区。本发明实现了玻璃的无捆扎吊运，起重机只需配套钢丝绳，而无需玻璃专用吊带，省去了吊带的使用成本和更换吊带的时间，提高玻璃的包装效率；起重机往返无空跑，提高起重机运行效率。

Description

一种利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃的吊装方法，属于玻璃包装技术领域。

背景技术

玻璃属于易碎品，运输前需要包装，由于待包装玻璃体积和重量大，需要借助起重机械进行吊运，专利名称为：一种玻璃快速打包与拆解包装箱的包装方法、专利号：201510363667.2的发明专利公开了一种玻璃的包装方法，其方案包括，起重机通过玻璃专用吊带吊运玻璃至存放架，然后将吊带外移到玻璃两端一定尺寸，重新吊起后缓慢放入下槽，并缓慢放入，之后卸下吊带，换上钢丝绳，配合完成左右扣箱对玻璃进行内收包装、以及包装后的吊运。上述方案包含吊带和钢丝绳更换的过程，增加工作量降低包装效率，且吊带长期使用产生磨损，需及时更换，增加生产成本。另外，在卸车过程中，如玻璃宽度太宽，吊带通常无法使用或都带有危险性使用，给吊运工作带来困难和危险。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，使玻璃在吊运过程中，无需使用吊带，降低生产成本，减化包装工序，提高包装效率。

本发明的技术方案是：一种利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，具体步骤包括：

1)利用吊运机构和吊装玻璃用扣箱将待包装玻璃吊运至卸货区，并一次性装入下槽箱；

2)在卸货区将待包装玻璃包装成半成品，达到半成品起吊标准；

3)将半成品吊运至包装捆扎区，包装捆扎成成品；

4)将成品吊运至包装成品区；

5)重复步骤3)-4)，直至将半成品全部包装完成并吊运至包装成品区。

所述吊装玻璃用扣箱包括对称设置的左扣箱和右扣箱，所述左扣箱和右扣箱分别包括由边立板和立板连接而成的扣箱本体，扣箱本体顶端连接上垫板和上通板，所述上通板位于上垫板下表面，吊装用上侧板两侧分别连接立板和限位板，所述吊装用上侧板顶端与上通板端部下表面固定连接、底部为圆弧形，所述圆弧形外包圆弧吊装保护带，限位板顶部连接上垫板和上通板、下端位于吊装保护带侧下方，所述下端与吊装保护带以及立板形成用于容置吊绳的吊绳凹槽，所述限位板与上垫板上包覆有护角，扣箱本体底端连接下通板和下垫板，所述下垫板与下通板之间设有钢垫板，所述左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎有加强固定带，所述下通板和下垫板的长度相同且小于边立板的宽度，使扣箱本体的底部形成限位插口。

所述上垫板上表面设有顶部加厚垫板。

所述吊装保护带为吊装保护钢带。在利用钢丝绳吊运过程中，与吊装保护钢带直接接触，增加抗磨损度。

所述加强固定带为钢带，左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎两条所述钢带，增强吊装用扣箱的使用稳定性。

所述边立板表面设有用于调节扣箱本体的内槽宽度的调节孔，宽度调节板通过贯穿所述调节孔的调节螺钉固定于边立板上。

所述利用吊运机构和吊装玻璃用扣箱将待包装玻璃吊运至卸货区，并一次性装入下槽，具体步骤包括：

1.1)将玻璃左右两侧分别插入左扣箱、右扣箱的上通板和下通板之间；

1.2)将连接吊运机构的钢丝吊绳套入吊绳凹槽内；

1.3)启动吊运机构，将玻璃吊运至位于卸货区的下槽箱正上方；

1.4)吊运机构下降，将玻璃底端放入下槽箱。

所述下槽箱两端设有限位插舌，玻璃底端放入下槽箱时，所述限位插舌位于吊装玻璃用扣箱的限位插口内。

所述在卸货区将待包装玻璃包装成半成品，达到半成品起吊标准，具体步骤包括：

2.1)取下吊装玻璃用的左扣箱、右扣箱；

2.2)在待包装玻璃两侧安装扣合包装扣箱，使下槽箱两端的限位插舌插入包装扣箱底部的固定插口内。

所述将半成品吊运至包装捆扎区，包装捆扎成成品，具体步骤包括：

3.1)通过钢丝吊绳吊运扣合在包装半成品两侧的包装扣箱，在无横向捆扎的情况下，将半成品吊运到包装捆扎区，在待包装玻璃顶部扣合包装上槽箱，并使包装扣箱上端扣合上槽箱端部并横向捆扎固定钢带，使上槽箱和其两端的包装扣箱紧固固定；

3.2)在下槽箱以及两端的包装扣箱外周横向捆扎固定钢带，使下槽箱和其两端的包装扣箱紧固固定。

所述下槽箱、上槽箱、左扣箱以及右扣箱内均设有用于保护玻璃的缓冲保护材料。

所述吊运机构具有两个吊运工作端，每个所述的吊运工作端对应一个卸货区、包装捆扎区以及包装成品区。

本发明的有益效果是：利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法实现了玻璃的无捆扎吊运，起重机只需配套钢丝绳，而无需玻璃专用吊带，省去了吊带的使用成本和更换吊带的时间，提高玻璃的包装效率。

附图说明

图1为吊装玻璃用扣箱主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为包装成品图；

图5为本申请的实施例的原理图。

图中附图标记如下：1、边立板，2、立板，3、上垫板，4、上通板，5、上侧板，6、限位板，7、护角，8、顶部加厚垫板，9、下垫板，10、下通板，11、钢垫板，12、加强固定带，13、调节孔，14、内槽，15、轨道，16、起重机a，17、包装捆扎区a，18、成品区a，19、卸货区a，20、包装捆扎区b，21、成品区b，22、卸货区b，23、起重机b。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明做进一步说明：

一种利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，具体步骤包括：

1)利用吊运机构和吊装玻璃用扣箱将待包装玻璃吊运至卸货区，并将待包装玻璃底部一次性装入下槽箱；,具体步骤包括：

1.1)将玻璃左右两侧分别插入左扣箱、右扣箱的上通板4和下通板10之间；

1.2)将连接吊运机构的钢丝吊绳套入吊绳凹槽内；

1.3)启动吊运机构，将玻璃吊运至位于卸货区的下槽箱正上方；

1.4)吊运机构下降，将玻璃底端放入下槽箱。

所述下槽箱两端设有限位插舌，玻璃底端放入下槽箱时，所述限位插舌位于吊装玻璃用扣箱的限位插口内。

2)在卸货区将所有待包装玻璃安装左右包装用扣箱，达到半成品起吊标准，具体步骤包括：

2.1)取下吊装玻璃用的左扣箱、右扣箱；

2.2)在待包装玻璃两侧安装扣合包装扣箱，使下槽箱两端的限位插舌插入包装扣箱底部的固定插口内。

3)将半成品吊运至包装捆扎区，安装上槽并横向包装捆扎上下两条钢带，制成成品，具体步骤包括：

3.1)通过钢丝吊绳吊运扣合在包装半成品两侧的包装扣箱，从而将半成品吊运到包装捆扎区，在待包装玻璃顶部扣合包装上槽箱，并使包装扣箱上端扣合上槽箱端部并捆扎固定钢带，使上槽箱和其两端的包装扣箱紧固固定；

3.2)在下槽箱以及两端的包装扣箱外周捆扎固定钢带，使下槽箱和其两端的包装扣箱紧固固定。

所述下槽箱、上槽箱、左扣箱以及右扣箱内均设有用于保护玻璃的缓冲保护材料。

所述吊运机构具有两个吊运工作端，每个所述的吊运工作端对应一个卸货区、包装捆扎区以及包装成品区。

4)将成品吊运至包装成品区，等待装入集装箱。

5)重复步骤3)-4)，直至将半成品全部包装完成并运至包装成品区。

所述吊装玻璃用扣箱包括对称设置的左扣箱和右扣箱，所述左扣箱和右扣箱分别包括由边立板1和立板2连接而成的扣箱本体，扣箱本体顶端连接上垫板3和上通板4，所述上通板4位于上垫板3下表面，吊装用上侧板5两侧分别连接立板2和限位板6，所述吊装用上侧板5顶端与上通板4端部下表面固定连接、底部为圆弧形，所述圆弧形外包圆弧吊装保护带，限位板6顶部连接上垫板3和上通板4、下端位于吊装保护带侧下方，所述下端与吊装保护带以及立板2形成用于容置吊绳的吊绳凹槽，所述限位板6与上垫板3上包覆有护角7，扣箱本体底端连接下通板10和下垫板9，所述下垫板9与下通板10之间设有钢垫板11，所述左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎有加强固定带12，所述下通板10和下垫板9的长度相同且小于边立板1的宽度，使扣箱本体的底部形成限位插口。

所述上垫板3上表面设有顶部加厚垫板8。

所述吊装保护带为吊装保护钢带。在利用钢丝绳吊运过程中，与吊装保护钢带直接接触，增加抗磨损度。

所述加强固定带12为钢带，左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎两条所述钢带，增强吊装用扣箱的使用稳定性。

所述边立板1表面设有用于调节扣箱本体的内槽14宽度的调节孔13，宽度调节板通过贯穿所述调节孔13的调节螺钉固定于边立板1上。当吊装玻璃的厚度小于内槽宽度时，在扣箱本体内侧壁上增加宽度调节板，避免内壁与玻璃之间产生缝隙，保证玻璃在吊运过程中的稳定性。

卸车时，先将吊装玻璃用扣箱分别扣合在玻璃两侧，将钢丝绳挂入吊绳凹槽，启动起重机，将玻璃吊运放入卸货区指定位置的下槽的正中位置内，省去了吊带外扒工序，玻璃放入下槽后取下吊装扣箱，给玻璃左右两侧换上包装扣箱，并将下槽箱两端分别嵌入左右包装扣箱端部的凹槽里，整个过程无需使用吊装玻璃的专用吊带，省去了吊带的使用成本，提高了玻璃的包装效率。全部卸车完毕，起重机再通过钢丝绳将包装下槽和包装扣箱的包装半成品吊运至打包捆扎区完成上槽包装，并在上槽和下槽分别完成两条横向钢带的捆扎工作，在捆扎半成品的过程中，起重机从打包捆扎区吊运已经打包完成的成品吊运至包装成品区存放，包装成品区位于卸货区一侧，当起重机将成品运送至包装成品区后，即可就近在卸货区吊运半成品至打包捆扎区，这样，使得起重机往返无空跑现象，提高起重机运行效率。

实施例

如图5所示，在同一吊运轨道15上设置两台起重机同时工作，起重机a16负责将待包装玻璃吊运至卸货区a19，然后将在卸货区a19包装完成的半成品吊运至包装捆扎区a17，再将在包装捆扎区a17中已经包装完成的成品，吊运至成品区a18，将成品放到成品区a18后，再从卸货区a19吊运包装完成的半成品，进入下一工作循环。

起重机b23负责将待包装玻璃吊运至卸货区b22，然后将在卸货区b22包装完成的半成品吊运至包装捆扎区b20，再将在包装捆扎区b20中已经包装完成的成品，吊运至成品区b21，将成品放到成品区b21后，再从卸货区b22吊运包装完成的半成品，进入下一工作循环。

两台起重机同时工作，提高工作效率，且在工作过程中，不存在“打架”、“退让”等现象，大幅度提高了起重机的运行效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，具体步骤包括：

1)利用吊运机构和吊装玻璃用扣箱将待包装玻璃吊运至卸货区，并一次性装入下槽箱；

2)在卸货区将待包装玻璃包装成半成品，达到半成品起吊标准；；

3)将半成品吊运至包装捆扎区，包装捆扎成成品；

4)将成品吊运至包装成品区；

5)重复步骤3)-4)，直至将半成品全部包装完成并吊运至包装成品区。

2.根据权利要求1所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述吊装玻璃用扣箱包括对称设置的左扣箱和右扣箱，所述左扣箱和右扣箱分别包括由边立板(1)和立板(2)连接而成的扣箱本体，扣箱本体顶端连接上垫板(3)和上通板(4)，所述上通板(4)位于上垫板(3)下表面，吊装用上侧板(5)两侧分别连接立板(2)和限位板(6)，所述吊装用上侧板(5)顶端与上通板(4)端部下表面固定连接、底部为圆弧形，所述圆弧形外包圆弧吊装保护带，限位板(6)顶部连接上垫板(3)和上通板(4)、下端位于吊装保护带侧下方，所述下端与吊装保护带以及立板(2)形成用于容置钢丝吊绳的吊绳凹槽，所述限位板(6)与上垫板(3)上包覆有护角(7)，扣箱本体底端连接下通板(10)和下垫板(9)，所述下垫板(9)与下通板(10)之间设有钢垫板(11)，所述左扣箱和右扣箱的外箱体上分别捆扎有加强固定带(12)，所述下通板(10)和下垫板(9)的长度相同且小于边立板(1)的宽度，使扣箱本体的底部形成限位插口。

3.根据权利要求2所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述加强固定带(12)为钢带，左扣箱和右扣箱上分别捆扎两条所述钢带。

4.根据权利要求2所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述边立板(1)表面设有用于调节扣箱本体的内槽(14)宽度的调节孔(13)，宽度调节板通过贯穿所述调节孔(13)的调节螺钉固定于边立板(1)上。

5.根据权利要求2所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述利用吊运机构和吊装玻璃用扣箱将待包装玻璃吊运至卸货区，并一次性装入下槽箱，具体步骤包括：

1.1)将玻璃左右两侧分别插入左扣箱、右扣箱的上通板(4)和下通板(10)之间；

1.2)将连接吊运机构的钢丝吊绳套入吊绳凹槽内；

1.3)启动吊运机构，将玻璃吊运至位于卸货区的下槽箱正上方；

1.4)吊运机构下降，将玻璃底端放入下槽箱。

6.根据权利要求5所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述下槽箱两端设有限位插舌，玻璃底端放入下槽箱时，所述限位插舌位于吊装玻璃用扣箱的限位插口内。

7.根据权利要求2所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述在卸货区将待包装玻璃包装成半成品，达到半成品起吊标准，具体步骤包括：

2.1)取下吊装玻璃用的左扣箱、右扣箱；

2.2)在待包装玻璃两侧安装扣合包装扣箱，使下槽箱两端的限位插舌插入包装扣箱底部的固定插口内。

8.根据权利要求7所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述将半成品吊运至包装捆扎区，包装捆扎成成品，具体步骤包括：

3.1)通过钢丝吊绳吊运扣合在包装半成品两侧的包装扣箱，在无横向捆扎的情况下，将半成品吊运到包装捆扎区，在待包装玻璃顶部扣合包装上槽箱，并使包装扣箱上端扣合上槽箱端部并横向捆扎固定钢带，使上槽箱和其两端的包装扣箱紧固固定；

3.2)在下槽箱以及两端的包装扣箱外周横向捆扎固定钢带，使下槽箱和其两端的包装扣箱紧固固定。

9.根据权利要求8所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述下槽箱、上槽箱、左扣箱以及右扣箱内均设有用于保护玻璃的缓冲保护材料。

10.根据权利要求1所述的利用无捆扎吊运技术进行玻璃快速包装的方法，其特征在于，所述吊运机构具有两个吊运工作端，每个所述的吊运工作端对应一个卸货区、包装捆扎区以及包装成品区。