CN107584891A - 再生墨盒高压注墨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生墨盒高压注墨机，包括：壳体；多个储墨装置，任一储墨装置，其包括：墨筒，其内部通过水平设置的隔板装置分割为高压仓和真空仓；储水装置，其包括，储水罐和水平设于储水罐的中部的第一温控装置；进气装置，其包括，进气罐和水平设于进气罐的中部的第二温控装置；真空罐；以及，控制器。本发明具有可反复对墨盒进行再注墨，注墨剂量准确，注墨质量高等优点。

Description

再生墨盒高压注墨机

技术领域

本发明涉及墨盒再生机械领域。更具体地说，本发明涉及一种再生墨盒高压注墨机。

背景技术

墨盒作为喷墨打印机的耗材，其墨腔内的墨一旦耗尽，就被丢弃，非常浪费又既不环保，而对废弃墨盒进行回收再利用，必须对墨盒重新注墨，注墨的好坏直接影响再生墨盒的利用情况。而现有的注墨机一般都是把残墨吸出后直接注墨，墨盒内残存的墨渣无法去除，经过几次再注墨后，墨盒的打印质量显著降低，无法正常使用，只能废弃。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种再生墨盒高压注墨机，该注墨机可反复对墨盒进行再注墨，直至墨盒内的芯片或压力控制器损坏。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种再生墨盒高压注墨机，包括：壳体，其为中空长方体，其一侧中部向内凹陷形成墨盒容置区；

多个储墨装置，其设于所述壳体的内部所述容置区的上方，任一储墨装置，其包括：

墨筒，其为中空长方体，所述墨筒的内部通过水平设置的隔板装置分割为高压仓和真空仓，所述高压仓位于所述真空仓的上方，所述墨筒的顶部一侧设有注墨管，所述注墨管的上管口穿出所述壳体与外部连通，下管口向下延伸至所述真空仓，所述高压仓通过高压管与一空气压缩机连通，所述高压仓的顶部设有穿出所述壳体设置的第一排气阀，所述真空仓的上部设有第二排气阀，并通过第一真空管与一真空泵连通，所述第一真空管上设有第一电磁阀，所述真空仓的底部设有一连通的出墨管，所述出墨管上设有第二电磁阀，所述出墨管通过多通阀与设于所述墨盒容置区的进墨管的连通，所述进墨管通过进墨接口与墨盒的进墨口连通，其中，所述隔板装置包括，橡胶膜，其边缘与所述墨筒的内壁固定密封连接，隔板，其设于所述橡胶膜的下方，所述隔板通过贯穿设置在墨筒一侧壁上的开口与所述墨筒的内壁插接，所述隔板的四周设有密封垫，以使所述隔板与所述墨筒的内壁紧密接触；

储水装置，其设于所述壳体的内部上方，所述储水装置，其包括，

储水罐，其为中空圆柱体，其顶部设有与壳体外部连通的进水管，所述储水罐的底部设有沿其中轴线设置的出水管，所述出水管上设有第三电磁阀，所述出水管的上管口封闭并伸入所述储水罐的下部，所述出水管的上部设有多个周向设置的出水分管，且任一出水分管的管口竖直设置，所述出水管的下管口通过所述多通阀与所述进墨管的连通；

第一温控装置，其设于水平设于所述储水罐的中部，所述第一温控装置包括第一电阻丝和第一温度传感器；

进气装置，其设于所述壳体的内部上方，所述进气装置，其包括，

进气罐，其为中空圆柱体，其顶部设有与壳体外部连通的进气管，所述进气罐的底部设有出气管，所述出气管上设有第四电磁阀，所述出气管的下管口通过所述多通阀与所述进墨管的连通；

第二温控装置，其设于水平设于所述进气罐的中部，所述第二温控装置包括第二电阻丝和第二温度传感器；

真空罐，其上设有真空表，所述真空罐的顶部通过第二真空管与所述真空泵连通，所述第二真空管上设有第五电磁阀，所述真空罐的上部设有一连通的引墨管，所述引墨管上设有第六电磁阀，所述引墨管通过引墨接口与墨盒的出墨口连通；以及，

控制器，其设于所述壳体的外部，所述控制器与所述第一排气阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀电连接。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，所述进墨管上设有第七电磁阀，所述进墨接口，其包括，第一橡胶垫，其为中空圆锥台形，其套设在所述进墨管上，且所述第一橡胶垫的小端与所述进墨管的管口平齐；第一气囊，其设于所述第一橡胶垫的内部，所述第一气囊中空圆锥台形，且所述第一气囊的中轴线与所述第一橡胶垫的中轴线重合，所述第一气囊通过第一进气管与外部连通，所述第一进气管上设有第一气阀；第一隔板，其为圆环板，其水平套设在所述第一橡胶垫的中部；第一液位传感器，其设于所述进墨管内所述第一隔板的下方；第二隔板，其包括一体成型的半圆锥板和位于半圆锥板下方的半圆柱板，所述半圆锥板的两侧边和所述半圆柱板的两侧边均与所述进墨管的内壁抵接，所述半圆柱板的下边缘与所述进墨管的管口平齐。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，所述引墨接口其包括，第二橡胶垫，其包括一体成型的上部和下部，所述上部为中部呈倒圆锥台形镂空的圆柱台，所述下部为中部呈圆柱形镂空的圆柱台，所述上部和所述下部贯通设置，所述下部套设在所述引墨管上，且所述引墨管的管口与所述下部和上部的连接处平齐；第二气囊，其设于所述上部的内部，所述第二气囊与所述上部的结构相似，且所述第二气囊的中轴线与所述上部的中轴线重合，所述第二气囊通过第二进气管与外部连通，所述第二进气管上设有第二气阀。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，所述真空仓的底部倾斜设置，所述出墨管与真空仓底部的上端连通。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，所述出水分管为3个，相邻出水分管的夹角为120°。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括，第二液位传感器，其设于所述真空仓的内部所述第一真空管的下方，所述第二液位传感器与所述控制器电连接。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括：卸渣口，其设于真空仓底部的下端，所述卸渣口上设有一与其铰接的卸渣门。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括，滤网，其设于所述出墨管与所述真空仓的连接处。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括，排墨管，其设于所述真空罐的下部，所述排墨管上设有与所述控制器电连接的第八电磁阀。

优选的是，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括，注墨口盖，其设于所述注墨口的顶部，所述注墨口盖与所述注墨口螺纹连接。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的注墨机可通过储水装置和进气装置对墨盒进行清洗，干燥，有效去除墨盒内残存的墨渣，显著提高墨盒的再注墨次数，还可有效降低墨水中的气泡含量，注墨剂量准确，墨盒再生质量高。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的原理图；

图2为本发明所述进墨接口的结构示意图；

图3为本发明所述引墨接口的结构示意图；

图4为本发明所述出水管的俯视图；

图5为本发明的左侧视图；

图6为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1-6所示，本发明提供一种再生墨盒高压注墨机，包括：

壳体1，其为中空长方体，其一侧中部向内凹陷形成墨盒容置区11；

多个储墨装置2，其设于所述壳体的内部所述容置区11的上方，任一储墨装置2，其包括：

墨筒，其为中空长方体，所述墨筒的内部通过水平设置的隔板装置21分割为高压仓22和真空仓23，所述高压仓22位于所述真空仓23的上方，所述墨筒的顶部一侧设有注墨管24，所述注墨管24的上管口穿出所述壳体1与外部连通，下管口向下延伸至所述真空仓23，所述高压仓22通过高压管25与一空气压缩机26连通，所述高压仓22的顶部设有穿出所述壳体1设置的第一排气阀27，所述真空仓23的上部设有第二排气阀(未示出)，所述真空仓23的上部通过第一真空管28与一真空泵2928连通，所述第一真空管上设有第一电磁阀210，所述真空仓23的底部设有一连通的出墨管211，所述出墨管211上设有第二电磁阀212，所述出墨管211通过多通阀(未示出)与设于所述墨盒容置区11的进墨管3的连通，所述进墨管3通过进墨接口4与墨盒5的进墨口连通，其中，所述隔板装置21包括，橡胶膜(未示出)，其边缘与所述墨筒的内壁固定密封连接，隔板(未示出)，其设于所述橡胶膜的下方，所述隔板通过贯穿设置在墨筒一侧壁上的开口与所述墨筒的内壁插接，所述隔板的四周设有密封垫，以使所述隔板与所述墨筒的内壁紧密接触；通过设置隔板装置将墨筒分为真空仓和高压仓，墨水进注墨管进入真空仓内，在真空泵的作用下使墨水中的气泡溶出、破裂，降低墨水中的气泡含量，然后再抽出隔板，橡胶膜在空气压缩机的作用下向下膨胀，从而使真空仓内的墨水压入墨盒中，显著提高了墨盒的再注墨质量，注墨效率高；

储水装置6，其设于所述壳体1的内部上方，所述储水装置6，其包括，

储水罐61，其为中空圆柱体，其顶部设有与壳体1外部连通的进水管62，所述储水罐61的底部设有沿其中轴线设置的出水管63，所述出水管63上设有第三电磁阀64，所述出水管63的上管口封闭并伸入所述储水罐61的下部，所述出水管63的上部设有多个周向设置的出水分管65，且任一出水分管65的管口竖直设置，所述出水管65的下管口通过所述多通阀与所述进墨管3的连通；通过将出水管的上管口封闭并设置出水分管，可使进入出水管中的水形成螺旋流，显著提高水的动能，进而提高墨盒的清洗效果；

第一温控装置66，其设于水平设于所述储水罐61的中部，所述第一温控装置包括第一电阻丝和第一温度传感器；

进气装置7，其设于所述壳体1的内部上方，所述进气装置7，其包括，

进气罐71，其为中空圆柱体，其顶部设有与壳体1外部连通的进气管72，所述进气罐71的底部设有出气管73，所述出气管73上设有第四电磁阀74，所述出气管73的下管口通过所述多通阀与所述进墨管3的连通；

第二温控装置75，其设于水平设于所述进气罐71的中部，所述第二温控装置75包括第二电阻丝和第二温度传感器；通过设置储水装置和进气装置，在吸出残墨后，可对墨盒进行水洗、风干，清除墨盒内的残余墨渣，提高墨盒的注墨质量和再注墨次数；

真空罐8，其上设有真空表(未示出)，所述真空罐8的顶部通过第二真空管81与所述真空泵29连通，所述第二真空管81上设有第五电磁阀82，所述真空罐8的上部设有一连通的引墨管83，所述引墨管83上设有第六电磁阀84，所述引墨管83通过引墨接口85与墨盒5的出墨口连通；以及，

控制器(未示出)，其设于所述壳体1的外部，所述控制器与所述第一排气阀27，第一电磁阀210、第二电磁阀212、第三电磁阀64、第四电磁阀74、第五电磁阀82和第六电磁阀84电连接。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，所述进墨管3上设有第七电磁阀31，所述进墨接口4，其包括，第一橡胶垫41，其为中空圆锥台形，其套设在所述进墨管3上，且所述第一橡胶垫41的小端与所述进墨管3的管口平齐；第一气囊42，其设于所述第一橡胶垫41的内部，所述第一气囊42中空圆锥台形，且所述第一气囊42的中轴线与所述第一橡胶垫41的中轴线重合，所述第一气囊42通过第一进气管43与外部连通，所述第一进气管43上设有第一气阀(未示出)；第一隔板44，其为圆环板，其水平套设在所述第一橡胶垫41的中部；第一液位传感器45，其设于所述进墨管3内所述第一隔板44的下方；第二隔板，其包括一体成型的半圆锥板46和位于半圆锥板46下方的半圆柱板47，所述半圆锥板46的两侧边和所述半圆柱板47的两侧边均与所述进墨管3的内壁抵接，所述半圆柱板47的下边缘与所述进墨管3的管口平齐。通过在进墨接口上设置第一橡胶垫和第一气囊，可根据墨盒进墨口的口径，通过对第一气囊进行充气或放气，即可灵活调整进墨接口的大小，提高注墨机的适用性，设置第一隔板、第一液位传感器和第二隔板，第一隔板可限定进墨接口插入进墨口的深度，第二隔板可使第一液位传感器位于与进墨管内部形成独立的腔体内，以便根据第一液位传感器检测的信号，准确控制墨盒的进墨量，避免墨盒填充不满或过多，导致漏空或漏墨。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，所述引墨接口85，其包括，第二橡胶垫，其包括一体成型的上部851和下部852，所述上部851为中部呈倒圆锥台形镂空的圆柱台，所述下部852为中部呈圆柱形镂空的圆柱台，所述上部851和所述下部852贯通设置，所述下部852套设在所述引墨管83上，且所述引墨管83的管口与所述下部852和上部853的连接处平齐；第二气囊853，其设于所述上部851的内部，所述第二气囊853与所述上部851的结构相似，且所述第二气囊853的中轴线与所述上部851的中轴线重合，所述第二气囊853通过第二进气管854与外部连通，所述第二进气管854上设有第二气阀(未示出)。通过设置第二橡胶垫和第二气囊，可根据出墨口的口径，灵活调整引墨接口的大小，进一步提高注墨机的适用性。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，所述真空仓23的底部倾斜设置，所述出墨管211与真空仓23底部的上端连通。将真空仓的底部倾斜设置，可使墨水中的墨渣下沉，提高注墨质量。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，所述出水分管65为3个，相邻出水分管65的夹角为120°。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括，第二液位传感器213，其设于所述真空仓23的内部所述第一真空管28的下方，所述第二液位传感器213与所述控制器电连接。通过设置第二液位传感器，可准确控制墨筒的注墨量，防止注墨过多，墨水从注墨口溢出，或注墨不满，影响墨盒再注墨效率。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括：卸渣口215，其设于真空仓23底部的下端，所述卸渣口215上设有一与其铰接的卸渣门。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括，滤网(未示出)，其设于所述出墨管211与所述真空仓23的连接处。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括，排墨管9，其设于所述真空罐8的下部，所述排墨管9上设有与所述控制器电连接的第八电磁阀91。

在另一技术方案中，所述的再生墨盒高压注墨机，还包括，注墨口盖214，其设于所述注墨口24的顶部，所述注墨口盖214与所述注墨口24螺纹连接。

本发明的注墨机的注墨方法为：1、根据墨盒的颜色选择对应的储墨装置；2、打开注墨口盖，将墨水经注墨管流入真空仓中，当控制器接收到第二液位传感器的信号时，停止注墨，关闭注墨口盖；3、打开真空泵和第一电磁阀，保持30-40s，关闭真空泵和第一电磁阀；4、将引墨接口与墨盒的出墨口连接，打开真空泵，吸尽真空罐内的空气，关闭真空泵，再打开第六电磁阀，吸出墨盒中的残墨；5、将进墨接口与墨盒的进墨口连接，再次打开真空泵，同时打开第七电磁阀、第三电磁阀和第一温控装置，使储水罐中水经第一温控装置加热至35-37℃，由出水管、多通阀、进墨管进入墨盒中，对墨盒进行冲洗，再经引墨管流入真空罐中；6、关闭第三电磁阀和第一温控装置，同时打开第四电磁阀和第二温控装置，使空气经第二温控装置加热至35-40℃，由出气管、多通阀、进墨管进入墨盒中，对墨盒进行干燥，最后由真空泵吸出；7、关闭第四电磁阀和第二温控装置，待真空表上的压力达到0.00MPa时，关闭真空泵和第六电磁阀，同时取出隔板，打开空气压缩机和第二电磁阀，墨水经真空仓、出墨管、多通阀、进墨管进入墨盒内；8、当控制器接收到第一液位传感器的信号后，立即关闭第二电磁阀和空气压缩机，将墨盒与进墨接口和引墨接口分离，并将墨盒的进墨口和出墨口密封；9、打开第一排气阀、第二排气阀和第六电磁阀，使高压仓、真空仓和真空罐恢复正常气压，再打开第八电磁阀，放出残墨，并将隔板复位。

经统计，采用本发明的注墨机对惠普970墨盒进行再注墨，注墨次数可达32次，而采用普通注墨机对惠普970墨盒进行再注墨，注墨次数仅11次；采用本发明的注墨机对爱普生T0761墨盒进行再注墨，注墨次数可达35次，而采用普通注墨机对惠普970墨盒进行再注墨，注墨次数仅10次。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种再生墨盒高压注墨机，其特征在于，包括：

壳体，其为中空长方体，其一侧中部向内凹陷形成墨盒容置区；

多个储墨装置，其设于所述壳体的内部所述容置区的上方，任一储墨装置，其包括：

墨筒，其为中空长方体，所述墨筒的内部通过水平设置的隔板装置分割为高压仓和真空仓，所述高压仓位于所述真空仓的上方，所述墨筒的顶部一侧设有注墨管，所述注墨管的上管口穿出所述壳体与外部连通，下管口向下延伸至所述真空仓，所述高压仓通过高压管与一空气压缩机连通，所述高压仓的顶部设有穿出所述壳体设置的第一排气阀，所述真空仓的上部设有第二排气阀，并通过第一真空管与一真空泵连通，所述第一真空管上设有第一电磁阀，所述真空仓的底部设有一连通的出墨管，所述出墨管上设有第二电磁阀，所述出墨管通过多通阀与设于所述墨盒容置区的进墨管的连通，所述进墨管通过进墨接口与墨盒的进墨口连通，其中，所述隔板装置包括，橡胶膜，其边缘与所述墨筒的内壁固定密封连接，隔板，其设于所述橡胶膜的下方，所述隔板通过贯穿设置在墨筒一侧壁上的开口与所述墨筒的内壁插接，所述隔板的四周设有密封垫，以使所述隔板与所述墨筒的内壁紧密接触；

储水装置，其设于所述壳体的内部上方，所述储水装置，其包括，

储水罐，其为中空圆柱体，其顶部设有与壳体外部连通的进水管，所述储水罐的底部设有沿其中轴线设置的出水管，所述出水管上设有第三电磁阀，所述出水管的上管口封闭并伸入所述储水罐的下部，所述出水管的上部设有多个周向设置的出水分管，且任一出水分管的管口竖直设置，所述出水管的下管口通过所述多通阀与所述进墨管的连通；

第一温控装置，其设于水平设于所述储水罐的中部，所述第一温控装置包括第一电阻丝和第一温度传感器；

进气装置，其设于所述壳体的内部上方，所述进气装置，其包括，

进气罐，其为中空圆柱体，其顶部设有与壳体外部连通的进气管，所述进气罐的底部设有出气管，所述出气管上设有第四电磁阀，所述出气管的下管口通过所述多通阀与所述进墨管的连通；

第二温控装置，其设于水平设于所述进气罐的中部，所述第二温控装置包括第二电阻丝和第二温度传感器；

真空罐，其上设有真空表，所述真空罐的顶部通过第二真空管与所述真空泵连通，所述第二真空管上设有第五电磁阀，所述真空罐的上部设有一连通的引墨管，所述引墨管上设有第六电磁阀，所述引墨管通过引墨接口与墨盒的出墨口连通；以及，

控制器，其设于所述壳体的外部，所述控制器与所述第一排气阀，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀电连接。

2.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，所述进墨管上设有第七电磁阀，所述进墨接口，其包括，第一橡胶垫，其为中空圆锥台形，其套设在所述进墨管上，且所述第一橡胶垫的小端与所述进墨管的管口平齐；第一气囊，其设于所述第一橡胶垫的内部，所述第一气囊中空圆锥台形，且所述第一气囊的中轴线与所述第一橡胶垫的中轴线重合，所述第一气囊通过第一进气管与外部连通，所述第一进气管上设有第一气阀；第一隔板，其为圆环板，其水平套设在所述第一橡胶垫的中部；第一液位传感器，其设于所述进墨管内所述第一隔板的下方；第二隔板，其包括一体成型的半圆锥板和位于半圆锥板下方的半圆柱板，所述半圆锥板的两侧边和所述半圆柱板的两侧边均与所述进墨管的内壁抵接，所述半圆柱板的下边缘与所述进墨管的管口平齐。

3.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，所述引墨接口其包括，第二橡胶垫，其包括一体成型的上部和下部，所述上部为中部呈倒圆锥台形镂空的圆柱台，所述下部为中部呈圆柱形镂空的圆柱台，所述上部和所述下部贯通设置，所述下部套设在所述引墨管上，且所述引墨管的管口与所述下部和上部的连接处平齐；第二气囊，其设于所述上部的内部，所述第二气囊与所述上部的结构相似，且所述第二气囊的中轴线与所述上部的中轴线重合，所述第二气囊通过第二进气管与外部连通，所述第二进气管上设有第二气阀。

4.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，所述真空仓的底部倾斜设置，所述出墨管与真空仓底部的上端连通。

5.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，所述出水分管为3个，相邻出水分管的夹角为120°。

6.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，还包括，第二液位传感器，其设于所述真空仓的内部所述第一真空管的下方，所述第二液位传感器与所述控制器电连接。

7.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，还包括：卸渣口，其设于真空仓底部的下端，所述卸渣口上设有一与其铰接的卸渣门。

8.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，还包括，滤网，其设于所述出墨管与所述真空仓的连接处。

9.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，还包括，排墨管，其设于所述真空罐的下部，所述排墨管上设有与所述控制器电连接的第八电磁阀。

10.如权利要求1所述的再生墨盒高压注墨机，其特征在于，还包括，注墨口盖，其设于所述注墨口的顶部，所述注墨口盖与所述注墨口螺纹连接。