CN107825858A - 便携注墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携注墨装置，包括：墨筒，其顶部设有注墨口，底部倾斜设置，注墨口的下方设有导流板，导流板倾斜设置，且倾斜方向与墨筒底部的倾斜方向相反导流板的上端与所述墨筒的内壁固定连接，下端与所述墨筒的内壁抵接；中转仓，其为其设于墨筒的下方，中转仓的顶部设有排气孔，中转仓的顶部通过出墨管与墨筒底部的上端连通，中转仓的底部设有一连通的进墨管，进墨管通过进墨接口与墨盒的进墨口连通。本发明具有注墨质量高，注墨剂量准确，适用范围广等优点。

Description

便携注墨装置

技术领域

本发明涉及墨盒再生机械领域。更具体地说，本发明涉及一种便携注墨装置。

背景技术

墨盒作为喷墨打印机的耗材，其墨腔内的墨一旦耗尽，就被丢弃，非常浪费又既不环保，而对废弃墨盒进行回收再利用，必须对墨盒重新注墨，注墨的好坏直接影响再生墨盒的利用情况。现有技术中，个体用户一般采用注墨器对墨盒进行再注墨，但现有注墨器注墨过程中容易产生气泡，影响打印质量，注墨剂量不准，导致漏墨或墨盒内部漏空，限用于特定规格的墨盒，适用范围小。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种便携注墨装置，使用该装置注墨时，不产生气泡，注墨剂量准确，不限制墨盒的规格，适用范围广。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种便携注墨装置，包括：

墨筒，其为中空长方体结构，其顶部设有注墨口，底部倾斜设置，所述注墨口的下方设有导流板，所述导流板倾斜设置，且倾斜方向与墨筒底部的倾斜方向相反，所述导流板的上端与所述墨筒的内壁固定连接，下端与所述墨筒的内壁抵接，所述导流板的两侧设置为与所述墨筒的内壁不接触，且所述导流板的两侧分别设有一与所述导流板垂直的挡板；

中转仓，其为中空半球形结构，其设于所述墨筒的下方，所述中转仓的顶部设有排气孔，所述中转仓的顶部通过出墨管与墨筒底部的上端连通，所述出墨管上设有第一电磁阀，所述中转仓的底部设有一连通的进墨管，所述进墨管上设有第二电磁阀，所述进墨管通过进墨接口与墨盒的进墨口连通，其中，所述进墨接口，其包括，第一橡胶垫，其为中空圆锥台形，其套设在所述进墨管上，且所述第一橡胶垫的小端与所述进墨管的管口平齐；第一气囊，其设于所述第一橡胶垫的内部，所述第一气囊中空圆锥台形，且所述第一气囊的中轴线与所述第一橡胶垫的中轴线重合，所述第一气囊通过第一进气管与外部连通，所述第一进气管上设有第一气阀；第一隔板，其为圆环板，其水平套设在所述第一橡胶垫的中部；液位传感器，其设于所述进墨管内所述第一隔板的下方；第二隔板，其包括一体成型的半圆锥板和位于半圆锥板下方的半圆柱板，所述半圆锥板的两侧边和所述半圆柱板的两侧边均与所述进墨管的内壁抵接，所述半圆柱板的下边缘与所述进墨管的管口平齐；

真空罐，其顶部通过真空管与真空泵连通，所述真空罐的上部设有一连通的引墨管，所述引墨管上设有第三电磁阀，所述引墨管通过引墨接口与墨盒的出墨口连通，所述真空罐上设有真空表；以及，

控制器，其设于所述墨筒的外部，所述控制器与所述第一电磁阀、液位传感器、第二电磁阀、真空泵和所述第三电磁阀电连接。

优选的是，所述的便携注墨装置，所述导流板的下表面设有电阻丝和温度传感器，所述电阻丝和所述温度传感器分别与所述控制器电连接。

优选的是，所述的便携注墨装置，所述引墨接口，其包括，第二橡胶垫，其包括一体成型的上部和下部，所述上部为中部呈倒圆锥台形镂空的圆柱台，所述下部为中部呈圆柱形镂空的圆柱台，所述上部和所述下部贯通设置，所述下部套设在所述引墨管上，且所述引墨管的管口与所述下部和上部的连接处平齐；第二气囊，其设于所述上部的内部，所述第二气囊与所述上部的结构相似，且所述第二气囊的中轴线与所述上部的中轴线重合，所述第二气囊通过第二进气管与外部连通，所述第二进气管上设有第二气阀。

优选的是，所述的便携注墨装置，还包括：卸渣口，其设于墨筒底部的下端，所述卸渣口上设有一与其铰接的卸渣门。

优选的是，所述的便携注墨装置，还包括，滤网，其设于所述出墨管与所述墨筒的连接处。

优选的是，所述的便携注墨装置，还包括，排墨管，其设于所述真空罐的下部，所述排墨管上设有与所述控制器电连接的第四电磁阀。

优选的是，所述的便携注墨装置，还包括，注墨口盖，其设于所述注墨口的顶部，所述注墨口盖与所述注墨口螺纹连接。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的便携注墨装置可有效降低墨水中的气泡含量，注墨剂量准确，墨盒再生质量高，且可对不同剂量和不同口径的墨盒进行再注墨，适用范围广。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为本发明所述进墨接口的结构示意图；

图3为本发明所述引墨接口的结构示意图；

图4为本发明所述墨筒的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本发明提供一种便携注墨装置，包括：

墨筒1，其为中空长方体结构，其顶部设有注墨口11，底部倾斜设置，所述注墨口11的下方设有导流板12，所述导流板12倾斜设置，且倾斜方向与墨筒1底部的倾斜方向相反，所述导流板12的上端与所述墨筒1的内壁固定连接，下端与所述墨筒1的内壁抵接，所述导流板12的两侧设置为与所述墨筒1的内壁不接触，且所述导流板12的两侧分别设有一与所述导流板12垂直的挡板121；将墨筒底部倾斜设置，可使墨水中的墨渣下沉，提高注墨质量，设置导流板，可使注入的墨水经注墨口，沿导流板和墨筒内壁流入墨筒内，有效降低了墨水中的气泡含量；

中转仓2，其为中空半球形结构，其设于所述墨筒1的下方，所述中转仓2的顶部设有排气孔(未示出)，所述中转仓2的顶部通过出墨管21与墨筒1底部的上端连通，所述出墨管21上设有第一电磁阀22，所述中转仓2的底部设有一连通的进墨管23，所述进墨管23上设有第二电磁阀25，所述进墨管23通过进墨接口24与墨盒4的进墨口连通，其中，所述进墨接口24，其包括，第一橡胶垫241，其为中空圆锥台形，其套设在所述进墨管23上，且所述第一橡胶垫241的小端与所述进墨管23的管口平齐；第一气囊242，其设于所述第一橡胶垫241的内部，所述第一气囊242中空圆锥台形，且所述第一气囊242的中轴线与所述第一橡胶垫241的中轴线重合，所述第一气囊242通过第一进气管245与外部连通，所述第一进气管245上设有第一气阀(未示出)；第一隔板246，其为圆环板，其水平套设在所述第一橡胶垫241的中部；液位传感器247，其设于所述进墨管23内所述第一隔板246的下方；第二隔板，其包括一体成型的半圆锥板248和位于半圆锥板248下方的半圆柱板249，所述半圆锥板248的两侧边和所述半圆柱板249的两侧边均与所述进墨管23的内壁抵接，所述半圆柱板249的下边缘与所述进墨管23的管口平齐；在中转仓的顶部设置排气孔一方面可进一步降低墨水中的气泡含量，另一方面可调节中转仓中的气压，使注墨顺畅，在进墨接口上设置第一橡胶垫和第一气囊，可根据墨盒进墨口的口径，通过对第一气囊进行充气或放气，即可灵活调整进墨接口的大小，提高注墨器的适用性，设置第一隔板、液位传感器和第二隔板，第一隔板可限定进墨接口插入进墨口的深度，液位传感器位于第二隔板与进墨管的内壁形成独立的腔体中，以便根据液位传感器检测的信号，准确控制墨盒的进墨量，避免墨盒填充不满或过多，导致漏空或漏墨；

真空罐3，其顶部通过真空管31与真空泵32连通，所述真空罐3的上部设有一连通的引墨管33，所述引墨管33上设有第三电磁阀34，所述引墨管33通过引墨接口35与墨盒4的出墨口连通，所述真空罐上3设有真空表(未示出)；以及，

控制器(未示出)，其设于所述墨筒1的外部，所述控制器与所述第一电磁阀22、液位传感器247、第二电磁阀、真空泵32和所述第三电磁阀34电连接。

在另一技术方案中，所述的便携注墨装置，所述导流板12的下表面设有电阻丝(未示出)和温度传感器(未示出)，所述电阻丝和所述温度传感器分别与所述控制器电连接。设置电阻丝和温度传感器可控制导流板的温度位于35-37℃，以利于墨水中的部分墨渣溶解，并进一步降低墨水中的气泡率。

在另一技术方案中，所述的便携注墨装置，所述引墨接口35，其包括，第二橡胶垫，其包括一体成型的上部351和下部352，所述上部351为中部呈倒圆锥台形镂空的圆柱台，所述下部352为中部呈圆柱形镂空的圆柱台，所述上部351和所述下部352贯通设置，所述下部352套设在所述引墨管33上，且所述引墨管33的管口与所述下部352和上部351的连接处平齐；第二气囊353，其设于所述上部351的内部，所述第二气囊353与所述上部351的结构相似，且所述第二气囊353的中轴线与所述上部351的中轴线重合，所述第二气囊353通过第二进气管354与外部连通，所述第二进气管354上设有第二气阀(未示出)。通过设置第二橡胶垫和第二气囊，可根据出墨口的口径，灵活调整引墨接口的大小，进一步提高注墨装置的适用性。

在另一技术方案中，所述的便携注墨装置，还包括：卸渣口13，其设于墨筒1底部的下端，所述卸渣口13上设有一与其铰接的卸渣门。设置卸渣口和卸渣门便于除墨渣。

在另一技术方案中，所述的便携注墨装置，还包括，滤网(未示出)，其设于所述出墨管21与所述墨筒1的连接处。设置滤网可防止墨渣进入墨盒中，提高墨盒再生质量。

在另一技术方案中，所述的便携注墨装置，还包括，排墨管36，其设于所述真空罐3的下部，所述排墨管36上设有与所述控制器电连接的第四电磁阀37。设置排墨管用于排除残墨。

在另一技术方案中，所述的便携注墨装置，还包括，注墨口盖14，其设于所述注墨口11的顶部，所述注墨口盖14与所述注墨口11螺纹连接。

本发明的便携注墨装置的注墨方法为：1、打开注墨口盖，将墨水经注墨管、导流板和墨筒内壁流入墨筒内部，关闭注墨口盖；2、打开真空泵，吸尽真空罐内的空气，并保持5-10s，将引墨接口与墨盒的出墨口连接，打开第三电磁阀，吸出墨盒内的残墨；3、将进墨接口与墨盒的进墨口连接，再次打开真空泵，当真空表上的压力达到0.04MPa时，关闭真空泵及第三电磁阀；4、打开第一电磁阀，使墨筒内的墨水流入中转仓中，等待5-10s后，打开第二电磁阀，使中转仓中的墨水压入墨盒中，当控制器接收到液位传感器的信号后，立即关闭第二电磁阀和第一电磁阀，将墨盒与进墨接口和引墨接口分离，并将墨盒的进墨口和出墨口密封；5、打开第三电磁阀，使空气进入真空罐中，再打开第四电磁阀，放出残墨。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种便携注墨装置，其特征在于，包括：

墨筒，其为中空长方体结构，其顶部设有注墨口，底部倾斜设置，所述注墨口的下方设有导流板，所述导流板倾斜设置，且倾斜方向与墨筒底部的倾斜方向相反，所述导流板的上端与所述墨筒的内壁固定连接，下端与所述墨筒的内壁抵接，所述导流板的两侧设置为与所述墨筒的内壁不接触，且所述导流板的两侧分别设有一与所述导流板垂直的挡板；

中转仓，其为中空半球形结构，其设于所述墨筒的下方，所述中转仓的顶部设有排气孔，所述中转仓的顶部通过出墨管与墨筒底部的上端连通，所述出墨管上设有第一电磁阀，所述中转仓的底部设有一连通的进墨管，所述进墨管上设有第二电磁阀，所述进墨管通过进墨接口与墨盒的进墨口连通，其中，所述进墨接口，其包括，第一橡胶垫，其为中空圆锥台形，其套设在所述进墨管上，且所述第一橡胶垫的小端与所述进墨管的管口平齐；第一气囊，其设于所述第一橡胶垫的内部，所述第一气囊中空圆锥台形，且所述第一气囊的中轴线与所述第一橡胶垫的中轴线重合，所述第一气囊通过第一进气管与外部连通，所述第一进气管上设有第一气阀；第一隔板，其为圆环板，其水平套设在所述第一橡胶垫的中部；液位传感器，其设于所述进墨管内所述第一隔板的下方；第二隔板，其包括一体成型的半圆锥板和位于半圆锥板下方的半圆柱板，所述半圆锥板的两侧边和所述半圆柱板的两侧边均与所述进墨管的内壁抵接，所述半圆柱板的下边缘与所述进墨管的管口平齐；

真空罐，其顶部通过真空管与真空泵连通，所述真空罐的上部设有一连通的引墨管，所述引墨管上设有第三电磁阀，所述引墨管通过引墨接口与墨盒的出墨口连通，所述真空罐上设有真空表；以及，

控制器，其设于所述墨筒的外部，所述控制器与所述第一电磁阀、液位传感器、第二电磁阀、真空泵和所述第三电磁阀电连接。

2.如权利要求1所述的便携注墨装置，其特征在于，所述导流板的下表面设有电阻丝和温度传感器，所述电阻丝和所述温度传感器分别与所述控制器电连接。

3.如权利要求1所述的便携注墨装置，其特征在于，所述引墨接口，其包括，第二橡胶垫，其包括一体成型的上部和下部，所述上部为中部呈倒圆锥台形镂空的圆柱台，所述下部为中部呈圆柱形镂空的圆柱台，所述上部和所述下部贯通设置，所述下部套设在所述引墨管上，且所述引墨管的管口与所述下部和上部的连接处平齐；第二气囊，其设于所述上部的内部，所述第二气囊与所述上部的结构相似，且所述第二气囊的中轴线与所述上部的中轴线重合，所述第二气囊通过第二进气管与外部连通，所述第二进气管上设有第二气阀。

4.如权利要求1所述的便携注墨装置，其特征在于，还包括：卸渣口，其设于墨筒底部的下端，所述卸渣口上设有一与其铰接的卸渣门。

5.如权利要求1所述的便携注墨装置，其特征在于，还包括，滤网，其设于所述出墨管与所述墨筒的连接处。

6.如权利要求1所述的便携注墨装置，其特征在于，还包括，排墨管，其设于所述真空罐的下部，所述排墨管上设有与所述控制器电连接的第四电磁阀。

7.如权利要求1所述的便携注墨装置，其特征在于，还包括，注墨口盖，其设于所述注墨口的顶部，所述注墨口盖与所述注墨口螺纹连接。