CN107583354B - 净油循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净油循环系统，包括：净油箱、过滤罐、压缩气罐、沉淀箱和脏油箱；净油箱设置有进油口和出油口，过滤罐内设置有过滤芯和过滤管，过滤芯设置于过滤管的外侧，过滤管开设有若干喷孔；压缩气罐通过一输气管与过滤管连通；过滤罐通过第三管道与沉淀箱连通，沉淀箱通过第四管道与脏油箱连通，脏油箱通过第五管道与过滤罐连通；沉淀箱的底部设置由若干隔板，隔板与沉淀箱的侧壁连接。通过沉淀箱将带有杂质的机油进行沉淀过滤，使得机油里的杂质得到沉淀过滤，而排除了杂质的脏油则再次经过脏油箱返回至过滤罐进行循环，从而实现了机油的循环利用，有效清除系统中的杂质，有利于轧辊机的稳定运行，提高辊压质量。

Description

净油循环系统

技术领域

本发明涉及机油循环技术领域，特别是涉及净油循环系统。

背景技术

机械设备在运行时需要添加机油，使得机械设备的零部件运行更为顺畅。

比如，在钢片轧辊设备中，由于轧辊数量较多，且轧辊之间相互抵接，为了减小轧辊之间的摩擦力，并将轧辊过程中出现的金属碎屑等杂质冲走，以提高轧辊的运行精度，需要在轧辊设备中添加大量的机油。由于轧辊设备运行中将消耗大量的机油，机油如果直接排走，将造成机油的浪费，造成生产成本上升。

传统的机油循环系统，仅仅将机油回收后进行过滤，并再次投放至循环系统中，长期运行，将使得循环系统中的杂质含量提高，导致为轧辊机提供的机油也将变得含有杂质，不利于轧辊机的稳定运行。

发明内容

基于此，有必要提供一种净油循环系统。

一种净油循环系统，包括：过滤装置、沉淀箱和脏油箱；所述过滤装置包括净油箱、过滤罐和压缩气罐；

所述净油箱设置有进油口和出油口，所述过滤罐内设置有过滤芯和过滤管，所述过滤芯设置于所述过滤管的外侧，所述过滤管开设有若干喷孔，所述过滤罐通过第一管道与所述净油箱的进油口连通，所述净油箱的出油口通过第二管道与所述过滤管连通；

所述压缩气罐通过一输气管与所述过滤管连通；

所述过滤罐通过第三管道与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱通过第四管道与所述脏油箱连通，所述脏油箱通过第五管道与所述过滤罐连通；

所述沉淀箱的底部设置由若干隔板，所述隔板与所述沉淀箱的侧壁连接，且所述隔板的高度低于所述沉淀箱的顶部的高度。

在其中一个实施例中，所述沉淀箱内部由各所述隔板隔离为若干沉淀腔。

在其中一个实施例中，所述沉淀腔的宽度由靠近所述沉淀箱的顶部的一端向靠近所述沉淀箱的底部的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述沉淀腔的截面为梯形。

在其中一个实施例中，所述净油箱还设置有输油口，所述输油口用于通过一输油管与轧辊机的喷淋管连通。

在其中一个实施例中，所述第四管道连通于所述沉淀箱靠近所述沉淀箱的顶部的位置。

在其中一个实施例中，所述过滤管的内径小于所述第二管道的内径。

在其中一个实施例中，所述过滤管的内径小于所述输气管的内径。

在其中一个实施例中，所述沉淀箱的顶部开设由箱口。

在其中一个实施例中，所述沉淀箱上还设置有箱盖，所述箱盖抵接于所述沉淀箱的开口的边沿，并且所述箱盖封闭所述箱口。

上述净油循环系统，净油箱为轧辊机提供干净的机油，机油在轧辊机上使用后，带着杂质输送至过滤罐内进行过滤，随后过滤后的机油将输送至净油箱保存，并为轧辊机提供干净的机油，当过滤罐内过滤芯粘附的杂质数量较多时，通过压缩气罐向过滤管喷气，过滤管的喷孔喷出的高速气体将过滤芯上的杂质喷落，随后，净油箱向过滤罐输送机油，通过机油将喷落的杂质冲走，过滤罐将冲刷后的机油输送至沉淀箱，通过沉淀箱将带有杂质的机油进行沉淀过滤，使得机油里的杂质得到沉淀过滤，而排除了杂质的脏油则再次经过脏油箱返回至过滤罐进行循环，从而实现了机油的循环利用，有效清除系统中的杂质，有利于轧辊机的稳定运行，提高辊压质量。

附图说明

图1为一实施例的净油循环系统的连接结构示意图；

图2为一实施例的沉淀箱的剖面结构示意图；

图3为一实施例的过滤装置的连接结构示意图；

图4为另一实施例的过滤装置的连接结构示意图；

图5为一实施例的过滤罐的剖面结构示意图；

图6为一实施例的过滤管的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种净油循环系统，包括：过滤装置、沉淀箱和脏油箱；所述过滤装置包括净油箱、过滤罐和压缩气罐；所述净油箱设置有进油口和出油口，所述过滤罐内设置有过滤芯和过滤管，所述过滤芯设置于所述过滤管的外侧，所述过滤管开设有若干喷孔，所述过滤罐通过第一管道与所述净油箱的进油口连通，所述净油箱的出油口通过第二管道与所述过滤管连通；所述压缩气罐通过一输气管与所述过滤管连通；所述过滤罐通过第三管道与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱通过第四管道与所述脏油箱连通，所述脏油箱通过第五管道与所述过滤罐连通；所述沉淀箱的底部设置由若干隔板，所述隔板与所述沉淀箱的侧壁连接，且所述隔板的高度低于所述沉淀箱的顶部的高度。

上述实施例中，净油箱为轧辊机提供干净的机油，机油在轧辊机上使用后，带着杂质输送至过滤罐内进行过滤，随后过滤后的机油将输送至净油箱保存，并为轧辊机提供干净的机油，当过滤罐内过滤芯粘附的杂质数量较多时，通过压缩气罐向过滤管喷气，过滤管的喷孔喷出的高速气体将过滤芯上的杂质喷落，随后，净油箱向过滤罐输送机油，通过机油将喷落的杂质冲走，过滤罐将冲刷后的机油输送至沉淀箱，通过沉淀箱将带有杂质的机油进行沉淀过滤，使得机油里的杂质得到沉淀过滤，而排除了杂质的脏油则再次经过脏油箱返回至过滤罐进行循环，从而实现了机油的循环利用，有效清除系统中的杂质，有利于轧辊机的稳定运行，提高辊压质量。

如图1、图2和图5所示，其为一实施例的净油循环系统10，包括：过滤装置100、沉淀箱500和脏油箱600；所述过滤装置100包括净油箱300、过滤罐200和压缩气罐400；所述净油箱300设置有进油口301和出油口302，所述过滤罐200内设置有过滤芯221和过滤管230，所述过滤芯221设置于所述过滤管230的外侧，所述过滤管230开设有若干喷孔233，所述过滤罐200通过第一管道710与所述净油箱300的进油口301连通，所述净油箱300的出油口302通过第二管道720与所述过滤管230连通；所述压缩气罐400通过一输气管760与所述过滤管230连通；所述过滤罐200通过第三管道730与所述沉淀箱500连通，所述沉淀箱500通过第四管道740与所述脏油箱600连通，所述脏油箱600通过第五管道750与所述过滤罐200连通；所述沉淀箱500的底部设置由若干隔板510，所述隔板510与所述沉淀箱500的侧壁连接，且所述隔板510的高度低于所述沉淀箱500的顶部的高度。

例如，所述过滤管230还与轧辊机的回油管连通，该回油管用于向过滤罐200输送已在轧辊机上使用的机油，也就是说，轧辊机上使用过的机油经过回收后，经过回油管输送至过滤管230。

为了实现机油在各管道内的输送，例如，第一管道710、第二管道720、第三管道730、第四管道740和第五管道750分别设置有油泵701，各油泵701用于为第一管道710、第二管道720、第三管道730、第四管道740和第五管道750内的机油提供压力，使得第一管道710、第二管道720、第三管道730、第四管道740和第五管道750内的机油能够顺畅流通。

为了实现机油在各管道的开启和关闭，例如，第一管道710、第二管道720、第三管道730、第四管道740和第五管道750分别设置有电磁阀702，各电磁阀702分别用于控制第一管道710、第二管道720、第三管道730、第四管道740和第五管道750的开启和关闭，在一个实施例中，净油循环系统10还包括控制器，各电磁阀702与控制器电连接，控制器通过PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)编程，控制各电磁阀在不同时间里开启，使得机油能够在不同的管道中流通，并且流向不同的容器。

具体地，净油箱300为轧辊机提供干净的机油，例如，所述净油箱300还设置有输油口(图未示)，所述输油口用于通过一输油管与轧辊机的喷淋管连通，这样，净油箱300通过输油口和输油管向喷淋管输送干净的机油，使得轧辊机能够持续工作。

机油在轧辊机上使用后，带着杂质的机油输送至过滤罐200内进行过滤，具体地，带有杂质的机油由回油管输送至过滤管230，过滤管230将带有杂质的机油喷射至过滤芯221上，过滤芯221对杂质进行过滤，随后过滤后的机油将输送至净油箱300保存，并为轧辊机提供干净的机油。

在长时间使用后，当过滤罐200内过滤芯221粘附的杂质数量较多时，通过压缩气罐400向过滤管230喷气，过滤管230的喷孔233喷出的高速气体将过滤芯221上的杂质喷落，随后，净油箱300向过滤罐200输送机油，通过机油将喷落的杂质冲走，实现对过滤芯221的反清洗。

过滤罐200通过第三管道730将冲刷后的机油输送至沉淀箱500，沉淀箱500将带有杂质的机油进行沉淀过滤，使得机油里的杂质得到沉淀过滤，而排除了杂质的脏油则再次经过脏油箱600返回至过滤罐200进行循环，从而实现了机油的循环利用，有效清除系统10中的杂质，有利于轧辊机的稳定运行，提高辊压质量。例如，第五管道750与过滤管230连通，这样，脏油箱600内的机油可以通过第五管道750和过滤管230进入过滤罐200内进行过滤。

具体地，由于杂质的密度比机油高，因此，杂质容易沉淀在沉淀箱500的底部，而由于沉淀箱500的底部设置由若干隔板510，并且隔板510与沉淀箱500的侧壁密封连接，使得杂质沉淀后，将被隔板510所隔离，并且由于隔板510的高度低于沉淀箱500的顶部的高度，也就是说，隔板510凸起于沉淀箱500底部的高度低于沉淀箱500的侧壁的高度，因此，沉淀箱500上层的机油则为不含杂质的机油，当机油的杂质沉淀后，即可将沉淀箱500上层的机油输送至脏油箱600，并由脏油箱600输送至过滤罐200，对脏油进行再次过滤，并且过滤后的机油将输送至净油箱300进行存储，从而完成了机油的循环，有效降低了循环系统10中的杂质含量。

为了进一步提高沉淀效率，在一个实施例中，如图2所示，所述沉淀箱500内部由各所述隔板510隔离为若干沉淀腔501，例如，例如，所述沉淀腔501的宽度由靠近所述沉淀箱500的顶部的一端向靠近所述沉淀箱500的底部的一端逐渐减小。例如，所述沉淀腔501的截面为梯形。这样，由于沉淀腔501的顶部的宽度较大，有利于增大上层的机油的沉淀面积，能够使得杂质充分沉淀，而由于沉淀腔501的底部的宽度较小，使得杂质沉淀至沉淀腔501的底部后，不容易受到上层的机油的影响，进而使得沉淀效果更佳。

为了使得冲刷后的带有杂质的机油能够充分排放至沉淀箱500，例如，如图1和图2所示，第三管道730连通于过滤罐200靠近底部的位置，这样，冲刷后的机油将滴落至过滤罐200内的底部，从而能够被第三管道730输送至沉淀箱500内，并且杂质容易在沉淀箱500的底部被隔板510所隔离，避免随着机油流动。

为了避免含有杂质的机油被输送至脏油箱600，例如，请结合图1和图2，所述第四管道740连通于所述沉淀箱500靠近所述沉淀箱500的顶部的位置。应该理解的是，沉淀的杂质沉底后，上层的机油含有杂质较少，或者不含杂质，因此，第四管道740能够首先将沉淀箱500内的上层的机油输送至脏油箱600，有效避免杂质被输送至脏油箱600。

为了提高过滤管230的喷孔233的机油的喷射压强，使得机油能够充分喷射至过滤芯221内进行充分过滤，例如，所述过滤管230的内径小于所述第二管道720的内径。由于第二管道720的内径较大，能够向过滤管230输送的机油的流量较大，而由于过滤管230的内径较小，使得较大流量的机油在过滤管230内的压强较大，使得喷孔233的能够高速将机油喷射至过滤芯221，使得机油能够充分渗透过滤芯221，进而使得机油能够得到充分过滤。

为了提高过滤管230的喷孔233的气体的喷射压强，进而使得过滤芯221上的杂质能够被充分喷落，例如，所述过滤管230的内径小于所述输气管760的内径。由于输气管760的内径较大，而过滤管230的内径较小，使得输气管760内较大流量在内径较小的过滤管230内产生较大压强，进而使得气体能够从过滤管230的喷孔233中高速喷出，进而使得过滤芯221能够被充分喷射，进而使得过滤芯221上的杂质能够被充分喷落，使得过滤芯221的清理效果更佳。

为了使得沉淀箱500的杂质能够被清除，例如，如图2所示，所述沉淀箱500的顶部开设由箱口502，例如，所述沉淀箱500上还设置有箱盖520，所述箱盖520抵接于所述沉淀箱500的开口的边沿，并且所述箱盖520封闭所述箱口502。这样，当沉淀箱500内的杂质沉淀较多时，可通过将箱盖520打开，通过箱口502将杂质清除。为了清除杂质，例如，电磁阀控制第三管道730关闭，另一电子阀孔子第四管道740开启，通过第四管道740将沉淀箱500内的机油排出至脏油箱600，而第三管道730的关闭，可以避免机油再次输送至沉淀箱500，当沉淀箱500内的机油液面下降后，有利于对沉淀箱500底部的杂质进行清理。

为了使得沉淀箱500内的杂质得到充分沉淀，例如，所述沉淀腔501的底部设置由若干吸附层，例如，各所述吸附层的材质为活性炭，例如，各所述吸附层为活性炭层，该活性炭层能够很好地吸附杂质，并且能够加速杂质的沉淀，使得沉淀箱500内的杂质得到充分沉淀，此外，由于杂质能够集中沉淀至吸附层，使得杂质便于清理。

为了固定各吸附层，并且使得各吸附层易于被取出，例如，所述沉淀腔501还设置有连接架，各所述吸附层分别设置于所述连接架上。例如，各所述吸附层依次层叠设置于所述连接架上，例如，所述连接架包括支撑架和若干承载架，若干所述承载架依次间隔设置，并且分别于所述支撑架连接，例如，各所述承载架与所述支撑架焊接，例如，各所述吸附层分别设置在所述承载架上，例如，每一所述吸附层设置于一所述承载架上。

为了进一步提高杂质的沉淀效率，例如，所述沉淀箱500的底部设置有磁性件，例如，所述沉淀箱500的底部背向所述沉淀腔501的一面设置有磁性件，该磁性件用于吸附铁、镍等杂质，应该理解的是，钢片在轧辊过程中，设备掉落的碎屑中含有铁、镍等杂质，通过磁性件能够加速这些杂质的沉淀，并且使得这些杂质沉淀后不易再次漂浮，进而使得沉淀效果更佳。

为了使得铁、镍等杂质能够从沉淀箱500内快速清除，需要在清除时将磁性件移出，例如，所述沉淀箱500的材质为塑胶，例如，所述沉淀箱500为塑胶箱，例如所述沉淀箱500的的底部背向所述沉淀腔501的一面设置有两个导轨，两个导轨相对的一面分别开设有滑动槽，所述磁性件分别滑动设置于两个所述滑动槽内，这样，当需要清除铁、镍等杂质时，仅需将磁性件沿着滑动槽滑出，而由于沉淀箱500为塑胶材质，因此，并不会对磁性件的滑动造成影响，当磁性件滑出后，铁、镍等杂质能够轻易被清除。

如图3所示，其为一实施例的过滤装置100，包括：过滤罐200、净油箱300、第一油泵711、第二油泵721和压缩气罐400；所述过滤罐200包括罐体210、过滤管230和过滤芯221，所述罐体210内设置有过滤腔201，所述过滤管230和所述过滤芯221设置于所述过滤腔201内，且所述过滤芯221设置于所述过滤管230的外侧，所述过滤管230开设有若干喷孔233；所述净油箱300设置有进油口301和出油口302，所述罐体210通过第一管道710与所述净油箱300的进油口301连通，所述第一油泵711设置于所述第一管道710，所述净油箱300的出油口302通过第二管道720与所述过滤管230连通，所述第二油泵721设置于所述第二管道720；所述压缩气罐400通过一输气管760与所述罐体210连通；所述第一管道710连通于所述罐体210靠近所述罐体210的底部的位置，所述过滤管230设置于所述过滤管230靠近顶部的位置。

例如，净油箱300的进油口301和出油口302分别与净油箱300的内部连通，例如，该净油箱300的内部设置有净油腔，进油口301和出油口302分别与净油腔连通，例如，罐体210的内部通过第一管道710与所述净油箱300的进油口301连通，即过滤腔201通过第一管道710与净油箱300的内部连通，例如，净油箱300的出油口302通过第二管道720与所述过滤管230连通，即净油腔通过第二管道720与过滤管230连通，例如，过滤管230与过滤腔201连通，这样，过滤罐200通过第一管道710、第二管道720以及过滤管230与净油箱300形成循环回路。例如，压缩气罐400通过输气管760与所述罐体210的内部连通，即压缩气罐400通过输气管760与过滤腔201连通。

第一油泵711用于对第一管道710内的机油提供压力，使得第一管道710内的机油能够快速输送，第二油泵721用于对第二管道720内的机油提供压力，使得第二管道720内的机油能够快速输送。

例如，该过滤管230用于通过罐体210外部的管道与轧辊机的回油管连通，这样，轧辊机上喷淋过后的机油，将由回油管回流至过滤管230，过滤管230将带有杂质的机油喷淋在过滤芯221内，过滤芯221对杂质进行过滤，使得机油在过滤罐200内进行过滤，而过滤后的干净的机油则通过第一管道710输送至净油箱300内进行存储。

在过滤芯221粘附较多杂质时，将过滤罐200内的机油排空，压缩气罐400通过输气管760向过滤腔201内的过滤芯221喷射高压高速气体，气体将过滤芯221上的杂质喷落，使得杂质掉落，第二油泵721将净油箱300内的输送至过滤管230，使得过滤管230喷射干净的机油，将被气体喷落的杂质冲走，使得过滤芯221得到冲刷，进而对过滤芯221进行了充分的清洁，从而实现了无需开启过滤罐200而对过滤芯221的清洁，清洁过程方便快捷，有效提高了过滤芯221的清洁效率。

为了使得对杂质的喷射效果更佳，例如，如图4所示，所述压缩气罐400通过所述输气管760与所述过滤管230连通，即压缩气罐400通过输气管760和过滤管230与过滤罐200内部连通，例如，所述过滤管230通过三通管分别与输气管760以及第二管道720连通，应该理解的是，在需要对过滤芯221进行清洗，此时，过滤管230停止向罐体210内的过滤腔201输油，并且，第二油泵721停止向过滤腔201泵油，第一油泵711将过滤罐200内的机油排空至净油箱300，第二管道720截止，压缩气罐400通过输气管760向过滤腔201内的过滤芯221喷射高压高速气体，气体由过滤管230的喷孔233高速喷出，将过滤芯221上的杂质喷落，随后关闭输气管760，第二管道720开启，第二油泵721将净油箱300内的输送至过滤管230，通过该过滤管230的喷孔233喷射干净的机油，将被气体喷落的杂质冲走，使得过滤芯221得到冲刷，进而对过滤芯221进行了充分的清洁，从而实现了无需开启过滤罐200而对过滤芯221的清洁，清洁过程方便快捷，有效提高了过滤芯221的清洁效率。

本实施例中，对过滤芯221的清洗无需开启过滤罐200，无需拆卸过滤芯221，仅需对过滤管230进行复用，使得过滤管230能够对过滤芯221进行发清洗，也就是说，过滤管230即可用于机油的过滤，也可以用于机油的方向冲洗，对过滤芯221进行冲洗，使得过滤芯221的清洗更为方便快捷，且清洗效率更高。并且，对过滤管230的复用，使得成本更低，无需额外设置清洗管道，有效降低了清洗成本。

为了控制第二管道720的开启和关闭，例如，所述第二管道720设置有第一控制阀722，例如，所述第一控制阀722为电磁阀。第一控制阀722用于控制第二管道720开启和关闭，这样，当输气管760向过滤管230输气时，第二管道720上的第一控制阀722关闭，使得第二管道720截止，输气管760的气流无法流通至第二管道720，集中输送至过滤管230，使得气流能够集中喷向过滤芯221，避免气流由第二管道720进入净油箱300。

为了控制输气管760的开启和关闭，例如，所述输气管760设置有第二控制阀762，例如，所述第二控制阀762为电磁阀。第二控制阀762用于控制输气管760的开启和关闭，这样，当向滤芯喷气完毕后，第二控制阀762控制输气管760关闭，第二管道720上的第一控制阀722控制第二管道720向过滤管230输送干净的机油，过滤管230将机油喷射至过滤芯221，使得过滤芯221上被喷落的杂质被机油冲刷而走。

应该理解的是，在一个实施例中，过滤装置100还包括控制器，各电磁阀与控制器电连接，控制器通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)编程，控制各电磁阀在不同时间里开启，进而使得第二管道720和输气管760能够在不同时间与过滤管230连通，实现对过滤芯221喷气或者对过滤芯221冲刷。

为了使得过滤腔201的体积更大，提高过滤腔201的过滤容量，例如，所述过滤罐200具有圆形截面，例如，所述过滤罐200的横截面为圆形，例如，所述过滤罐200为圆柱形，圆柱形的过滤罐200具有较大的体积，使得过滤腔201的容量较大，有利于提高过滤效率。

为了提高气压，使得过滤管230能够高速喷射气体至过滤芯221，例如，所述输气管760设置有气泵761。这样，压缩气罐400的气体经过气泵761的再次加压输送至过滤管230，使得过滤管230内的气体压强更大，进而使得气体能够以更高压、更高速喷射至过滤芯221，进而使得过滤芯221上的杂质能够被彻底喷落，使得对过滤芯221的清理效果更佳。

为了提高过滤效率，使得过滤效果更佳，如图5和图6所示，其为一实施例的过滤罐200，包括：罐体210、过滤管230和至少一个过滤盘220；所述罐体210内设置有过滤腔201和汇集腔202，所述过滤腔201与所述汇集腔202连通，且所述汇集腔202设置于所述过滤腔201的下方，所述过滤腔201的形状为圆柱形，所述汇集腔202的形状为圆台形，所述汇集腔202的最大直径与所述过滤腔201的直径相等，所述汇集腔202用于通过第一管道710与净油箱300连通；所述过滤管230设置于所述过滤腔201内，所述过滤管230包括过滤输送管231和过滤喷管232，所述过滤输送管231与所述过滤喷管232连通，所述过滤喷管232的侧壁开设有若干喷孔233；所述过滤盘220设置于所述过滤腔201内，所述过滤盘220包括若干过滤芯221，各所述过滤芯221绕所述过滤喷管232设置。

具体地，过滤管230用于通过罐体210外部的管道与轧辊机的回油管连通，这样，轧辊机上喷淋过后的机油，将由回油管回流至过滤管230，在过滤罐200内进行过滤。过滤后的净油将汇集在汇集腔202，并输送至净油箱300，该净油箱300用于存储经过过滤的干净的机油，该净油箱300通过管道与轧辊机的喷淋管连通，这样，干净的机油将由净油箱300输送至轧辊机，为轧辊机提供干净的机油，使得轧辊机运行更为稳定，且辊压效果更佳。

例如，过滤喷管232的圆周表面开设由若干喷孔233，应该连接的是，过滤喷管232的侧壁即过滤喷管232的管壁，该过滤喷管232沿径向开设喷孔233，而多个喷孔233沿过滤喷管232的圆周表面设置，且沿过滤喷管232的轴向等距设置，这样过滤喷管232内的机油能够从各喷孔233中均匀喷射而出，为了提高机油的喷速，使得机油能够充分喷淋至过滤芯221，例如，喷孔233的宽度小于过滤喷管232的内径，例如，喷孔233的孔径小于过滤喷管232的内径，例如，喷孔233的孔径小于过滤喷管232的内径的十分之一，由于喷孔233的孔径远小于过滤喷管232的内径，使得经过喷孔233喷出的机油在较大的压强下喷射而出，具有较高的喷速，进而能够充分喷射至各过滤芯221内。

例如，该过滤芯221的材质为玻璃纤维，即该过滤芯221为玻璃纤维滤芯，本实施例中，过滤输送管231将机油输送至过滤喷管232，由过滤喷管232将机油喷淋在过滤芯221上，玻璃纤维的过滤芯221具有很好的过滤效果，能够对机油中的杂质起到很好的过滤效果。应该理解的是，为了使得过滤效果更佳，该过滤芯221为圆柱体形状，每一过滤芯221为圆柱条状，各过滤芯221呈多层圆环绕过滤喷管232设置，使得过滤喷管232喷射的能够依次经过多层的过滤芯221，使得机油得到充分的过滤。

具体地，过滤输送管231将带有杂质的机油输送至过滤喷管232，过滤喷管232通过喷孔233将机油喷淋至各过滤芯221，过滤芯221对机油进行过滤，过滤后的机油将从过滤腔201内滴落至汇集腔202，汇集腔202通过外部的管道，将过滤后的干净的机油输送至净油箱300，从而完成了机油的过滤，由净油箱300为轧辊机提供干净的机油，使得轧辊机运行更为稳定，且辊压效果更佳。

为了将过滤芯221固定在过滤盘220上，例如，如图5所示，过滤盘220还包括盘框体222，所述盘框体222具有多个支撑筋，且各所述支撑筋呈网状设置，所述盘框体222的外侧边沿与所述罐体210的内侧表面连接，各所述过滤芯221设置于所述盘框体222上，这样，由于盘框体222固定在罐体210内，盘框体222的各支撑筋对过滤芯221起到支撑作用，此外，由于支撑筋呈网状设置，使得经过各过滤芯221过滤的机油能够从盘框体222中滴漏至汇集腔202。

为了进一步固定过滤芯221，例如，各所述支撑筋向上凸起设置若干固定筋条，例如，各所述支撑筋条朝向远离罐体210的底部的方向凸起设置若干固定筋条，每一所述过滤芯221插设于一所述固定筋条，例如，各所述固定筋条呈多层环形设置，这样，通过各固定筋条的固定，使得过滤芯221能够稳固地固定在盘框体222上。

本实施例中，圆台形的汇集腔202有利于机油的汇集，例如，汇集腔202的直径由靠近所述过滤腔201的一端向另一端逐渐减小，例如，汇集腔202的直径由上至下逐渐减小，这样，由于汇集腔202的靠近过滤腔201的一端的直径较大，有利于机油快速汇集至汇集腔202，而由于汇集腔202的底部的直径较小，使得机油能够汇集，便于输送管输送至净油箱300。

为了实现对带有杂质的机油的输送，并且为了使得机油能够快速喷出喷孔233，例如，所述过滤输送管231水平设置。例如，所述过滤喷管232竖直设置，例如，过滤喷管232的朝向的一端与所述过滤输送管231连通，例如，过滤喷管232设置于过滤输送管231的下方，这样，水平设置的过滤输送管231能够使得机油被输送值过滤喷管232，而竖直设置的过滤喷管232内的机油在重力作用下，能够快速输送，并且从过滤喷管232的喷孔233中喷射值过滤芯221，使得机油在喷孔233中的喷射速度更大，有利于穿透各过滤芯221，使得机油得到充分的过滤。

为了进一步提高过滤喷管232内的机油压强，以提高喷孔233的机油的喷速，例如，过滤喷管232一端与所述过滤输送管231连通，另一端封闭设置，也就是说，过滤喷管232的一端具有入口，入口与过滤输送管231连通，而由于过滤喷管232的另一端是封闭的，因此，过滤喷管232内的机油仅能从各喷孔233中喷出，这样，能够有效增大机油的喷速，进而使得机油能够充分渗透值各过滤芯221，使得机油得到充分的过滤。

为了使得过滤效果更佳，在一个实施例中，如图5所示，所述过滤管230的数量为三个，例如，三个所述过滤管230沿所述过滤腔201的轴向依次设置于所述过滤腔201内，例如，每一过滤管230的过滤输送管231水平设置，每一过滤管230的过滤喷管232竖直设置，例如，所述过滤盘220的数量为三个，例如，三个所述过滤盘220沿所述过滤腔201的轴向依次设置于所述过滤腔201内，例如，每一所述过滤盘220的所述过滤芯221绕所述过滤喷管232设置。这样，最高层的过滤管230输送的机油，将由之下经过三层的过滤芯221，使得最高层的过滤管230输送的机油得到进一步过滤，使得过滤效果更佳。而中间层的过滤管230输送的机油也能通过两层的过滤芯221，使得过滤效果更佳。

为了使得每一过滤盘220的过滤效果更佳，例如，各所述过滤芯221依次抵接，即每一过滤盘220的各所述过滤芯221依次抵接，例如，各所述过滤芯221呈多层环形绕所述过滤喷管232设置，例如，各过滤芯221以过滤喷管232为中心轴线绕过滤喷管232的设置，例如，各层环形的过滤芯221依次抵接，这样，通过对过滤喷管232的围绕，并且过滤芯221相互之间紧密抵接，使得过滤盘220上的过滤芯221之间的间隙更小，有利于过滤芯221充分对机油的过滤，避免了机油未经过滤而直接滴漏，进而使得过滤盘220的过滤效果更佳。

为了使得过滤芯221能够稳固地包覆在过滤喷管232的外侧，并且相互紧密抵接，从而提高过滤效率，使得过滤效果更佳，例如，相邻过滤芯221之间通过螺钉连接，例如，设置于环形最外层的所述过滤芯221的外侧套设有紧固圈，通过螺钉能够使得各滤芯之间相互紧密连接，避免了过滤芯221之间的松动，而通过该紧固圈的限制，使得各过滤芯221之间的抵接更为紧密，使得过滤芯221之间的间隙更小。

为了避免紧固圈在罐体210内被腐蚀，例如，该紧固圈为橡胶圈，例如，紧固圈的材质为橡胶，例如，该紧固圈为塑胶圈，例如，紧固圈的材质为塑胶，橡胶或者塑胶制成的紧固圈具有很好的弹性和韧性，能够很好地将各过滤芯221束缚，避免过滤芯221产生松散，此外，橡胶或者塑胶制成的紧固圈具有很好的耐腐蚀性，能够有效提高紧固圈的使用寿命。

为了使得机油能够均匀地喷射在各过滤芯221上，例如，每一所述过滤管230包括若干过滤喷管232，例如，各所述过滤喷管232均与一所述过滤输送管231连通，例如，各所述过滤喷管232等距设置，例如，各所述过滤喷管232沿所述过滤输送管231的轴向等距设置，例如，一所述过滤盘220的各所述过滤芯221绕一所述过滤管230的各所述过滤喷管232设置，这样，各所述过滤喷管232上的机油能够均匀地喷射至各过滤芯221上，使得过滤效果更佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种净油循环系统，其特征在于，包括：过滤装置、沉淀箱和脏油箱；所述过滤装置包括净油箱、过滤罐和压缩气罐；

所述净油箱设置有进油口和出油口，所述过滤罐内设置有过滤芯和过滤管，所述过滤芯设置于所述过滤管的外侧，所述过滤管开设有若干喷孔，所述过滤罐通过第一管道与所述净油箱的进油口连通，所述净油箱的出油口通过第二管道与所述过滤管连通；

所述压缩气罐通过一输气管与所述过滤管连通；

所述过滤罐通过第三管道与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱通过第四管道与所述脏油箱连通，所述脏油箱通过第五管道与所述过滤罐连通；

所述沉淀箱的底部设置由若干隔板，所述隔板与所述沉淀箱的侧壁连接，且所述隔板的高度低于所述沉淀箱的顶部的高度；

所述过滤管包括过滤输送管和过滤喷管，所述过滤输送管与所述过滤喷管连通，所述过滤喷管的侧壁开设有若干喷孔；所述过滤喷管的圆周表面开设有若干喷孔，所述喷孔的孔径小于所述过滤喷管的内径的十分之一，所述过滤喷管一端与所述过滤输送管连通，另一端封闭设置，所述过滤管的数量为三个，三个所述过滤管沿所述过滤腔的轴向依次设置于所述过滤腔内，所述过滤盘的数量为三个，每一所述过滤盘的所述过滤芯绕所述过滤喷管设置。

2.根据权利要求1所述的净油循环系统，其特征在于，所述沉淀箱内部由各所述隔板隔离为若干沉淀腔。

3.根据权利要求2所述的净油循环系统，其特征在于，所述沉淀腔的宽度由靠近所述沉淀箱的顶部的一端向靠近所述沉淀箱的底部的一端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的净油循环系统，其特征在于，所述沉淀腔的截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的净油循环系统，其特征在于，所述净油箱还设置有输油口，所述输油口用于通过一输油管与轧辊机的喷淋管连通。

6.根据权利要求1所述的净油循环系统，其特征在于，所述第四管道连通于所述沉淀箱靠近所述沉淀箱的顶部的位置。

7.根据权利要求1所述的净油循环系统，其特征在于，所述过滤管的内径小于所述第二管道的内径。

8.根据权利要求1所述的净油循环系统，其特征在于，所述过滤管的内径小于所述输气管的内径。

9.根据权利要求1所述的净油循环系统，其特征在于，所述沉淀箱的顶部开设由箱口。

10.根据权利要求9所述的净油循环系统，其特征在于，所述沉淀箱上还设置有箱盖，所述箱盖抵接于所述沉淀箱的开口的边沿，并且所述箱盖封闭所述箱口，所述沉淀箱的底部设置有磁性件。

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