CN107582401A - 一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，括底板，底板上从前往后依次安装有挤压装置与成型回收装置。本发明可以解决现有中药药丸加工过程中存在的需要人工对搅拌好的中药原料进行挤压，需要人工将中药原料加工成中药药丸，然后需要人工将中药药丸放置在通风处进行自然风干，人工挤压搅拌后的中药原料无法保证中药原料内部结构紧密，影响中药的药性，人工加工中药药丸时只能同时加工一个药丸，且人工加工中药药丸操作复杂，加工过程中多余中药原料浪费比较大，自然风干中药原料耗费时间长，人工加工中药药丸劳动强度，工作效率低等难题，可以实现中药药丸机械化加工的功能。

Description

一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备

技术领域

本发明涉及医疗中药药丸加工设备技术领域，具体的说是一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备。

背景技术

很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实。有些中草药的有效成分和分子结构等也已经全部或部分地研究清楚。例如麻黄平喘的有效成分麻黄碱、常山治疟的有效成分常山碱、延胡索止痛的主要成分四氢掌叶防己碱(延胡索乙素)、黄连和黄柏止痢的主要成分小蘖碱(黄连素)、黄芩抗菌的主要成分黄芩素、大黄泻下的有效成分番泻甙等等。为了保证药物的疗效，中国劳动人民在长期的实践中，对于药物的栽培、采收、加工、炮制、贮藏保管等方面，也都积累了极为丰富的经验。大量事实证明，中国古代劳动人民通过长期实践所积累起来的医药遗产是极为丰富、极为宝贵的，草药是我国医学界的瑰宝，中草药科目繁多，且不同中草药的储存方式不同，针对不同中草药的药性，为了不影响中草药的药性会将多种中草药加工呈药丸进行储存，但是现有中草药药丸加工需要人工对搅拌好的中药原料进行挤压，需要人工将中药原料加工成中药药丸，然后需要人工将中药药丸放置在通风处进行自然风干，人工挤压搅拌后的中药原料无法保证中药原料内部结构紧密，影响中药的药性，人工加工中药药丸时只能同时加工一个药丸，且人工加工中药药丸操作复杂，加工过程中多余中药原料浪费比较大，自然风干中药原料耗费时间长，人工加工中药药丸劳动强度，工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，可以解决现有中药药丸加工过程中存在的需要人工对搅拌好的中药原料进行挤压，需要人工将中药原料加工成中药药丸，然后需要人工将中药药丸放置在通风处进行自然风干，人工挤压搅拌后的中药原料无法保证中药原料内部结构紧密，影响中药的药性，人工加工中药药丸时只能同时加工一个药丸，且人工加工中药药丸操作复杂，加工过程中多余中药原料浪费比较大，自然风干中药原料耗费时间长，人工加工中药药丸劳动强度，工作效率低等难题，可以实现中药药丸机械化加工的功能，无需人工挤压中药原料、能够保证中药原料内部结构紧密，可以同时加工多个中药药丸，无需自然风干中药药丸，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有挤压装置与成型回收装置，成型回收装置位于挤压装置的后侧下方，挤压装置可以对中药原料进行挤压输送，成型回收装置可以机械化对中药原料进行成型加工，挤压装置与成型回收装置相互配合使用完成中药药丸机械化加工的工艺。

所述挤压装置包括安装在底板上的挤压支撑架，挤压支撑架呈倒U型结构，挤压支撑架上安装有挤压框，挤压框的上端为开口结构，挤压框的后端下侧均匀设置有出料槽，挤压框的前端下侧设置有进给槽，挤压框的后端内壁上安装有挤压限位架，挤压限位架为向前呈圆弧状弯曲的L型结构，挤压框的下端内壁上通过滑动配合方式与挤压块相连，挤压块的上端为向下凹陷的圆弧状结构，挤压块的前端安装有挤压进给板，挤压进给板的前端通过销轴与挤压进给架相连，挤压进给架呈V字型结构，且挤压进给架的中部通过销轴安装在两块挤压固定板之间，两块挤压固定板安装在底板上，挤压进给架的下端安装有挤压挡板，挤压挡板的后端通过法兰与挤压气缸的顶端相连，挤压气缸安装在挤压立板上，挤压立板安装在底板上，挤压框的前端内壁上通过销轴与挤压清理板相连，挤压清理板的下端从左往右均匀设置有清扫刷，挤压清理板的前端外壁上通过销轴与清理气缸的顶端相连，清理气缸的底端通过销轴连接在挤压框的内壁上，挤压框右端的外壁上安装有回收框，回收框从右往左为向下倾斜结构，人工通过挤压框的上端的开口结构将搅拌均匀的原料输送到挤压框内，挤压气缸带动挤压挡板进行伸缩调节，挤压挡板带动挤压进给架通过销轴在两块挤压固定板上进行旋转调节，挤压进给架在旋转调节的过程中通过挤压进给板带动挤压块在挤压框内进行前后往复运动，挤压块在运动的过过程中推动挤压框内的中药原料同步运动，中药原料在挤压块的作用下通过出料槽呈条形结构排出，挤压框上的挤压限位架在工作的过程中对中药原料起到了限位的作用，确保中药原料在挤压块的作用下不会四处分散，确保中药原料排出挤压框时能够保证内部结构比较紧密，在进行挤压工作的过程中，在压力的作用下中药原料会附着在挤压块的上端表面上，带动清理气缸挤压清理板上的清扫刷根据挤压块的运动幅度进行自动化调节，将挤压块上端表面的中药原料清理到挤压框内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型回收装置包括从前往后依次安装在底板上的接引回收机构、成型机构与烘干机构，成型机构位于接引回收机构的后端上侧，烘干机构位于成型机构的后端下侧，接引回收机构能够保证对中药原料进行充分的加工，不会造成资源浪费，成型机构可以对中药原料进行自动化成型加工，烘干机构可以对经过成型加工后的中药进行快速烘干处理，无需人工操作，节约了时间，降低了工作成本，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接引回收机构包括安装在底板上的两块接引立板，两块接引立板的高度从左往右依次减小，两块接引立板的上端安装有接引框，接引框从左往右为向下倾斜机构，底板的右端从后往前依次安装有两块一号接引挡板、两块二号接引挡板与两块三号接引挡板，一号接引挡板、二号接引挡板与三号接引挡板的高度从前往后依次减小，两块一号接引挡板之间通过轴承安装有主动辊，主动辊的右端通过联轴器与接引电机的输出轴相连，接引电机通过电机座安装在底板上，两块二号接引挡板的内壁之间通过轴承安装有导向辊，且主动辊的轴线与导向辊的轴线在同一个平面内，两块三号接引挡板之间通过轴承安装有从动辊，从动辊中轴线所在的平面高于导向辊轴线所在平面的位置，主动辊与从动辊之间通过一根输送带相连，且输送带的内壁紧贴在导向辊的外壁上，两块二号接引挡板之间通过轴承安装有一根转轴，转轴的外壁上对称安装有两个辅助限位辊，两个辅助限位辊的外壁紧贴在输送带上，输送带上均匀设置有输送挡板，且输送带左右两侧对称安装有两个凸缘，两块三号接引挡板之间安装有引流框，引流框从后往前为向下倾斜结构，且引流框位于回收框的正上方，挤压后的中药原料经过成型机构加工后多余的原料落入接引框内，接引框内的中药原料在重力的作用下从左往右进行运动，接引框右端开机位于输送带的上方位置，中药原料通过接引框落入输送带上，输送带上的两个凸缘与输送挡板对落入输送带上的中药原料起到了限位的作用，接引电机开始工作带动主动辊进行转动，主动辊在从动辊的辅助下带动输送带从往前进行倾斜向上运动，导向辊与两个辅助限位辊相互配合对输送带起到了限位与导向的作用，输送带上的中药原料在运动的过程中通过引流框落入回收框内，中药原料在回收框的作用下输送到挤压框内，无需人工对多余的中药原料进行回收，操作简单，节约了成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型机构包括对称安装在底板上的两块成型立板，两块成型立板之间通过轴承安装有一根成型转辊，成型转辊的左端通过联轴器与成型电机的输出轴相连，成型电机通过电机座安装在成型立板上，成型转辊的外壁上沿其中轴线从左往右均匀设置有成型支链，成型电机工作带动成型转辊进行旋转调节，成型转辊在调节的过程中带动成型支链同步进行运动，成型支链可以对中药原料进行自动化成型加工，无需人工操作，且可以同时加工多个中药药丸，提高了中药药丸的加工效率，降低了工作成本，节约了时间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干机构包括安装在底板上的两块烘干支撑板，两块烘干支撑板的高度从前往后依次减小，两块烘干支撑板的上端安装有烘干输送框，烘干输送框从前往后为向下倾斜结构，烘杆限位框的上端从前往后设置有呈波纹状结构的加热管，烘杆限位框的底端从前往后均匀设置有烘杆限位槽，烘干输送框的前端上端设置有进料槽，且烘干输送框的后端为开口结构，底板的后侧安装有收集框，收集框位于烘干输送框的后端下侧，底板上安装有烘杆限位气缸，烘杆限位气缸的顶端通过法兰安装在烘杆固定板上，底板上设置有烘杆限位弹簧，烘杆限位弹簧的顶端安装在烘杆固定板上，烘杆固定板上从前往后均匀设置有烘杆限位块，烘杆限位块的高度从前往后依次减小，烘杆限位块与烘杆限位槽一一对应，经过成型加工的中药药丸通过烘干输送框上的进料槽进入到烘干输送框内，加热管开始工作对进入到烘干输送框内中药药丸进行加热烘干，烘干输送框上烘杆限位槽的宽度小于中药药丸的直径，确保中药药丸能够顺利的在烘干输送框内进行输送，烘杆限位气缸在烘杆限位弹簧的辅助下带动烘杆限位块进行伸缩调节，烘杆限位块通过对应的烘杆限位槽进入到烘干输送框内对中药药丸进行临时限位，确保中药药丸能够在烘干输送框充分的烘干，节约了时间，经过烘干后的中药药丸输送到收集框内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型支链包括安装在成型转辊上的成型支撑板，成型支撑板的顶端安装有一号成型模具，一号成型模具上通过销轴与二号成型模具相连，二号成型模具的外壁上通过销轴与成型气缸的顶端相连，成型气缸的底端通过销轴安装在成型支撑板上，成型气缸带动二号成型模具通过销轴在一号成型模具上进行调节运动，使一号成型模具与二号成型模具在工作的过程中能够对搅拌均匀的中药原料进行自动包裹，确保一号成型模具与二号成型模具相互配合能够对中药原料进行成型加工，无需人工操作，多个成型支链同时工作可以同时加工多个中药药丸，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号成型模具与二号成型模具为形状相同的结构，一号成型模具为空心的半球状结构，可以提高药丸加工的效率，节约成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率

工作时，首先人工通过挤压框的上端的开口结构将搅拌均匀的原料输送到挤压框内，挤压气缸带动挤压挡板进行伸缩调节，挤压挡板带动挤压进给架通过销轴在两块挤压固定板上进行旋转调节，挤压进给架在旋转调节的过程中通过挤压进给板带动挤压块在挤压框内进行前后往复运动，挤压块在运动的过过程中推动挤压框内的中药原料同步运动，中药原料在挤压块的作用下通过出料槽呈条形结构排出，挤压框上的挤压限位架在工作的过程中对中药原料起到了限位的作用，确保中药原料在挤压块的作用下不会四处分散，确保中药原料排出挤压框时能够保证内部结构比较紧密，在进行挤压工作的过程中，在压力的作用下中药原料会附着在挤压块的上端表面上，带动清理气缸挤压清理板上的清扫刷根据挤压块的运动幅度进行自动化调节，将挤压块上端表面的中药原料清理到挤压框内，成型回收装置开始工作，成型电机工作带动成型转辊进行旋转调节，成型转辊在调节的过程中带动成型支链同步进行运动，成型支链可以对中药原料进行自动化成型加工，成型支链上的一号成型模具与二号成型模具为形状相同的结构，一号成型模具为空心的半球状结构，成型气缸带动二号成型模具通过销轴在一号成型模具上进行调节运动，使一号成型模具与二号成型模具在工作的过程中能够对搅拌均匀的中药原料进行自动包裹，确保一号成型模具与二号成型模具相互配合能够对中药原料进行成型加工，无需人工操作，多个成型支链同时工作可以同时加工多个中药药丸，挤压后的中药原料经过成型机构加工后多余的原料落入接引框内，接引框内的中药原料在重力的作用下从左往右进行运动，接引框右端开机位于输送带的上方位置，中药原料通过接引框落入输送带上，输送带上的两个凸缘与输送挡板对落入输送带上的中药原料起到了限位的作用，接引电机开始工作带动主动辊进行转动，主动辊在从动辊的辅助下带动输送带从往前进行倾斜向上运动，导向辊与两个辅助限位辊相互配合对输送带起到了限位与导向的作用，输送带上的中药原料在运动的过程中通过引流框落入回收框内，中药原料在回收框的作用下输送到挤压框内，经过成型加工的中药药丸通过烘干输送框上的进料槽进入到烘干输送框内，加热管开始工作对进入到烘干输送框内中药药丸进行加热烘干，烘干输送框上烘杆限位槽的宽度小于中药药丸的直径，确保中药药丸能够顺利的在烘干输送框内进行输送，烘杆限位气缸在烘杆限位弹簧的辅助下带动烘杆限位块进行伸缩调节，烘杆限位块通过对应的烘杆限位槽进入到烘干输送框内对中药药丸进行临时限位，确保中药药丸能够在烘干输送框充分的烘干，节约了时间，经过烘干后的中药药丸输送到收集框内，可以实现中药药丸机械化加工的功能。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有中药药丸加工过程中存在的需要人工对搅拌好的中药原料进行挤压，需要人工将中药原料加工成中药药丸，然后需要人工将中药药丸放置在通风处进行自然风干，人工挤压搅拌后的中药原料无法保证中药原料内部结构紧密，影响中药的药性，人工加工中药药丸时只能同时加工一个药丸，且人工加工中药药丸操作复杂，加工过程中多余中药原料浪费比较大，自然风干中药原料耗费时间长，人工加工中药药丸劳动强度，工作效率低等难题，可以实现中药药丸机械化加工的功能，无需人工挤压中药原料、能够保证中药原料内部结构紧密，可以同时加工多个中药药丸，无需自然风干中药药丸，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本发明设计了挤压装置，挤压装置上的挤压块在工作的过程中可以保证中药原料内部结构紧密，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率；

3、本发明设计了成型回收装置，成型回收装置上的接引回收机构能够保证对中药原料进行充分的加工，不会造成资源浪费，成型机构可以对中药原料进行自动化成型加工，且可以同时加工多个中药药丸，烘干机构可以对经过成型加工后的中药进行快速烘干处理，无需人工操作，节约了时间，降低了工作成本，提高了工作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图3的I向局部放大图；

图5是本发明图3的R向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，包括底板1，底板1上从前往后依次安装有挤压装置3与成型回收装置4，成型回收装置4位于挤压装置3的后侧下方，挤压装置3可以对中药原料进行挤压输送，成型回收装置4可以机械化对中药原料进行成型加工，挤压装置3与成型回收装置4相互配合使用完成中药药丸机械化加工的工艺。

所述挤压装置3包括安装在底板1上的挤压支撑架31，挤压支撑架31呈倒U型结构，挤压支撑架31上安装有挤压框32，挤压框32的上端为开口结构，挤压框32的后端下侧均匀设置有出料槽，挤压框32的前端下侧设置有进给槽，挤压框32的后端内壁上安装有挤压限位架33，挤压限位架33为向前呈圆弧状弯曲的L型结构，挤压框32的下端内壁上通过滑动配合方式与挤压块34相连，挤压块34的上端为向下凹陷的圆弧状结构，挤压块34的前端安装有挤压进给板35，挤压进给板35的前端通过销轴与挤压进给架36相连，挤压进给架36呈V字型结构，且挤压进给架36的中部通过销轴安装在两块挤压固定板37之间，两块挤压固定板37安装在底板1上，挤压进给架36的下端安装有挤压挡板38，挤压挡板38的后端通过法兰与挤压气缸39的顶端相连，挤压气缸39安装在挤压立板310上，挤压立板310安装在底板1上，挤压框32的前端内壁上通过销轴与挤压清理板311相连，挤压清理板311的下端从左往右均匀设置有清扫刷312，挤压清理板311的前端外壁上通过销轴与清理气缸313的顶端相连，清理气缸313的底端通过销轴连接在挤压框32的内壁上，挤压框32右端的外壁上安装有回收框314，回收框314从右往左为向下倾斜结构，人工通过挤压框32的上端的开口结构将搅拌均匀的原料输送到挤压框32内，挤压气缸39带动挤压挡板38进行伸缩调节，挤压挡板38带动挤压进给架36通过销轴在两块挤压固定板37上进行旋转调节，挤压进给架36在旋转调节的过程中通过挤压进给板35带动挤压块34在挤压框32内进行前后往复运动，挤压块34在运动的过过程中推动挤压框32内的中药原料同步运动，中药原料在挤压块34的作用下通过出料槽呈条形结构排出，挤压框32上的挤压限位架33在工作的过程中对中药原料起到了限位的作用，确保中药原料在挤压块34的作用下不会四处分散，确保中药原料排出挤压框32时能够保证内部结构比较紧密，在进行挤压工作的过程中，在压力的作用下中药原料会附着在挤压块34的上端表面上，带动清理气缸313挤压清理板311上的清扫刷312根据挤压块34的运动幅度进行自动化调节，将挤压块34上端表面的中药原料清理到挤压框32内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述成型回收装置4包括从前往后依次安装在底板1上的接引回收机构41、成型机构42与烘干机构43，成型机构42位于接引回收机构41的后端上侧，烘干机构43位于成型机构42的后端下侧，接引回收机构41能够保证对中药原料进行充分的加工，不会造成资源浪费，成型机构42可以对中药原料进行自动化成型加工，烘干机构43可以对经过成型加工后的中药进行快速烘干处理，无需人工操作，节约了时间，降低了工作成本，提高了工作的效率。

所述接引回收机构41包括安装在底板1上的两块接引立板411，两块接引立板411的高度从左往右依次减小，两块接引立板411的上端安装有接引框412，接引框412从左往右为向下倾斜机构，底板1的右端从后往前依次安装有两块一号接引挡板413、两块二号接引挡板414与两块三号接引挡板415，一号接引挡板413、二号接引挡板414与三号接引挡板415的高度从前往后依次减小，两块一号接引挡板413之间通过轴承安装有主动辊416，主动辊416的右端通过联轴器与接引电机417的输出轴相连，接引电机417通过电机座安装在底板1上，两块二号接引挡板414的内壁之间通过轴承安装有导向辊418，且主动辊416的轴线与导向辊418的轴线在同一个平面内，两块三号接引挡板415之间通过轴承安装有从动辊419，从动辊419中轴线所在的平面高于导向辊418轴线所在平面的位置，主动辊416与从动辊419之间通过一根输送带4110相连，且输送带4110的内壁紧贴在导向辊418的外壁上，两块二号接引挡板414之间通过轴承安装有一根转轴4111，转轴4111的外壁上对称安装有两个辅助限位辊4112，两个辅助限位辊4112的外壁紧贴在输送带410上，输送带4110上均匀设置有输送挡板4113，且输送带4111左右两侧对称安装有两个凸缘4114，两块三号接引挡板415之间安装有引流框4115，引流框4115从后往前为向下倾斜结构，且引流框4115位于回收框314的正上方，挤压后的中药原料经过成型机构42加工后多余的原料落入接引框412内，接引框412内的中药原料在重力的作用下从左往右进行运动，接引框412右端开机位于输送带410的上方位置，中药原料通过接引框412落入输送带410上，输送带4110上的两个凸缘4114与输送挡板4113对落入输送带410上的中药原料起到了限位的作用，接引电机417开始工作带动主动辊416进行转动，主动辊416在从动辊419的辅助下带动输送带4110从往前进行倾斜向上运动，导向辊418与两个辅助限位辊4112相互配合对输送带4110起到了限位与导向的作用，输送带4110上的中药原料在运动的过程中通过引流框4115落入回收框314内，中药原料在回收框314的作用下输送到挤压框32内，无需人工对多余的中药原料进行回收，操作简单，节约了成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述成型机构42包括对称安装在底板1上的两块成型立板421，两块成型立板421之间通过轴承安装有一根成型转辊422，成型转辊422的左端通过联轴器与成型电机423的输出轴相连，成型电机423通过电机座安装在成型立板421上，成型转辊423的外壁上沿其中轴线从左往右均匀设置有成型支链424，成型电机423工作带动成型转辊422进行旋转调节，成型转辊422在调节的过程中带动成型支链424同步进行运动，成型支链424可以对中药原料进行自动化成型加工，无需人工操作，且可以同时加工多个中药药丸，提高了中药药丸的加工效率，降低了工作成本，节约了时间。

所述烘干机构43包括安装在底板1上的两块烘干支撑板431，两块烘干支撑板431的高度从前往后依次减小，两块烘干支撑板431的上端安装有烘干输送框432，烘干输送框432从前往后为向下倾斜结构，烘杆限位框432的上端从前往后设置有呈波纹状结构的加热管438，烘杆限位框432的底端从前往后均匀设置有烘杆限位槽，烘干输送框432的前端上端设置有进料槽，且烘干输送框432的后端为开口结构，底板1的后侧安装有收集框433，收集框433位于烘干输送框432的后端下侧，底板1上安装有烘杆限位气缸434，烘杆限位气缸434的顶端通过法兰安装在烘杆固定板435上，底板435上设置有烘杆限位弹簧436，烘杆限位弹簧436的顶端安装在烘杆固定板435上，烘杆固定板435上从前往后均匀设置有烘杆限位块437，烘杆限位块437的高度从前往后依次减小，烘杆限位块437与烘杆限位槽一一对应，经过成型加工的中药药丸通过烘干输送框432上的进料槽进入到烘干输送框432内，加热管438开始工作对进入到烘干输送框432内中药药丸进行加热烘干，烘干输送框432上烘杆限位槽的宽度小于中药药丸的直径，确保中药药丸能够顺利的在烘干输送框432内进行输送，烘杆限位气缸434在烘杆限位弹簧436的辅助下带动烘杆限位块437进行伸缩调节，烘杆限位块437通过对应的烘杆限位槽进入到烘干输送框432内对中药药丸进行临时限位，确保中药药丸能够在烘干输送框432充分的烘干，节约了时间，经过烘干后的中药药丸输送到收集框433内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述成型支链424包括安装在成型转辊422上的成型支撑板4241，成型支撑板4241的顶端安装有一号成型模具4242，一号成型模具4242上通过销轴与二号成型模具4243相连，二号成型模具4243的外壁上通过销轴与成型气缸4244的顶端相连，成型气缸4244的底端通过销轴安装在成型支撑板4241上，成型气缸4244带动二号成型模具4243通过销轴在一号成型模具4242上进行调节运动，使一号成型模具4242与二号成型模具4243在工作的过程中能够对搅拌均匀的中药原料进行自动包裹，确保一号成型模具4242与二号成型模具4243相互配合能够对中药原料进行成型加工，无需人工操作，多个成型支链424同时工作可以同时加工多个中药药丸，节约了时间，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。

所述一号成型模具4242与二号成型模具4243为形状相同的结构，一号成型模具4242为空心的半球状结构，可以提高药丸加工的效率，节约成本，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率

工作时，首先人工通过挤压框32的上端的开口结构将搅拌均匀的原料输送到挤压框32内，挤压气缸39带动挤压挡板38进行伸缩调节，挤压挡板38带动挤压进给架36通过销轴在两块挤压固定板37上进行旋转调节，挤压进给架36在旋转调节的过程中通过挤压进给板35带动挤压块34在挤压框32内进行前后往复运动，挤压块34在运动的过过程中推动挤压框32内的中药原料同步运动，中药原料在挤压块34的作用下通过出料槽呈条形结构排出，挤压框32上的挤压限位架33在工作的过程中对中药原料起到了限位的作用，确保中药原料在挤压块34的作用下不会四处分散，确保中药原料排出挤压框32时能够保证内部结构比较紧密，在进行挤压工作的过程中，在压力的作用下中药原料会附着在挤压块34的上端表面上，带动清理气缸313挤压清理板311上的清扫刷312根据挤压块34的运动幅度进行自动化调节，将挤压块34上端表面的中药原料清理到挤压框32内，成型回收装置4开始工作，成型电机423工作带动成型转辊422进行旋转调节，成型转辊422在调节的过程中带动成型支链424同步进行运动，成型支链424可以对中药原料进行自动化成型加工，成型支链424上的一号成型模具4242与二号成型模具4243为形状相同的结构，一号成型模具4242为空心的半球状结构，成型气缸4244带动二号成型模具4243通过销轴在一号成型模具4242上进行调节运动，使一号成型模具4242与二号成型模具4243在工作的过程中能够对搅拌均匀的中药原料进行自动包裹，确保一号成型模具4242与二号成型模具4243相互配合能够对中药原料进行成型加工，无需人工操作，多个成型支链424同时工作可以同时加工多个中药药丸，挤压后的中药原料经过成型机构42加工后多余的原料落入接引框412内，接引框412内的中药原料在重力的作用下从左往右进行运动，接引框412右端开机位于输送带410的上方位置，中药原料通过接引框412落入输送带410上，输送带4110上的两个凸缘4114与输送挡板4113对落入输送带410上的中药原料起到了限位的作用，接引电机417开始工作带动主动辊416进行转动，主动辊416在从动辊419的辅助下带动输送带4110从往前进行倾斜向上运动，导向辊418与两个辅助限位辊4112相互配合对输送带4110起到了限位与导向的作用，输送带4110上的中药原料在运动的过程中通过引流框4115落入回收框314内，中药原料在回收框314的作用下输送到挤压框32内，经过成型加工的中药药丸通过烘干输送框432上的进料槽进入到烘干输送框432内，加热管438开始工作对进入到烘干输送框432内中药药丸进行加热烘干，烘干输送框432上烘杆限位槽的宽度小于中药药丸的直径，确保中药药丸能够顺利的在烘干输送框432内进行输送，烘杆限位气缸434在烘杆限位弹簧436的辅助下带动烘杆限位块437进行伸缩调节，烘杆限位块437通过对应的烘杆限位槽进入到烘干输送框432内对中药药丸进行临时限位，确保中药药丸能够在烘干输送框432充分的烘干，节约了时间，经过烘干后的中药药丸输送到收集框433内，实现了中药药丸机械化加工的功能，解决了现有中药药丸加工过程中存在的需要人工对搅拌好的中药原料进行挤压，需要人工将中药原料加工成中药药丸，然后需要人工将中药药丸放置在通风处进行自然风干，人工挤压搅拌后的中药原料无法保证中药原料内部结构紧密，影响中药的药性，人工加工中药药丸时只能同时加工一个药丸，且人工加工中药药丸操作复杂，加工过程中多余中药原料浪费比较大，自然风干中药原料耗费时间长，人工加工中药药丸劳动强度，工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上从前往后依次安装有挤压装置(3)与成型回收装置(4)，成型回收装置(4)位于挤压装置(3)的后侧下方，挤压装置(3)与成型回收装置(4)相互配合使用完成中药药丸机械化加工的工艺；

所述挤压装置(3)包括安装在底板(1)上的挤压支撑架(31)，挤压支撑架(31)呈倒U型结构，挤压支撑架(31)上安装有挤压框(32)，挤压框(32)的上端为开口结构，挤压框(32)的后端下侧均匀设置有出料槽，挤压框(32)的前端下侧设置有进给槽，挤压框(32)的后端内壁上安装有挤压限位架(33)，挤压限位架(33)为向前呈圆弧状弯曲的L型结构，挤压框(32)的下端内壁上通过滑动配合方式与挤压块(34)相连，挤压块(34)的上端为向下凹陷的圆弧状结构，挤压块(34)的前端安装有挤压进给板(35)，挤压进给板(35)的前端通过销轴与挤压进给架(36)相连，挤压进给架(36)呈V字型结构，且挤压进给架(36)的中部通过销轴安装在两块挤压固定板(37)之间，两块挤压固定板(37)安装在底板(1)上，挤压进给架(36)的下端安装有挤压挡板(38)，挤压挡板(38)的后端通过法兰与挤压气缸(39)的顶端相连，挤压气缸(39)安装在挤压立板(310)上，挤压立板(310)安装在底板(1)上，挤压框(32)的前端内壁上通过销轴与挤压清理板(311)相连，挤压清理板(311)的下端从左往右均匀设置有清扫刷(312)，挤压清理板(311)的前端外壁上通过销轴与清理气缸(313)的顶端相连，清理气缸(313)的底端通过销轴连接在挤压框(32)的内壁上，挤压框(32)右端的外壁上安装有回收框(314)，回收框(314)从右往左为向下倾斜结构；

所述成型回收装置(4)包括从前往后依次安装在底板(1)上的接引回收机构(41)、成型机构(42)与烘干机构(43)，成型机构(42)位于接引回收机构(41)的后端上侧，烘干机构(43)位于成型机构(42)的后端下侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，其特征在于：所述接引回收机构(41)包括安装在底板(1)上的两块接引立板(411)，两块接引立板(411)的高度从左往右依次减小，两块接引立板(411)的上端安装有接引框(412)，接引框(412)从左往右为向下倾斜机构，底板(1)的右端从后往前依次安装有两块一号接引挡板(413)、两块二号接引挡板(414)与两块三号接引挡板(415)，一号接引挡板(413)、二号接引挡板(414)与三号接引挡板(415)的高度从前往后依次减小，两块一号接引挡板(413)之间通过轴承安装有主动辊(416)，主动辊(416)的右端通过联轴器与接引电机(417)的输出轴相连，接引电机(417)通过电机座安装在底板(1)上，两块二号接引挡板(414)的内壁之间通过轴承安装有导向辊(418)，且主动辊(416)的轴线与导向辊(418)的轴线在同一个平面内，两块三号接引挡板(415)之间通过轴承安装有从动辊(419)，从动辊(419)中轴线所在的平面高于导向辊(418)轴线所在平面的位置，主动辊(416)与从动辊(419)之间通过一根输送带(4110)相连，且输送带(4110)的内壁紧贴在导向辊(418)的外壁上，两块二号接引挡板(414)之间通过轴承安装有一根转轴(4111)，转轴(4111)的外壁上对称安装有两个辅助限位辊(4112)，两个辅助限位辊(4112)的外壁紧贴在输送带(410)上，输送带(4110)上均匀设置有输送挡板(4113)，且输送带(4111)左右两侧对称安装有两个凸缘(4114)，两块三号接引挡板(415)之间安装有引流框(4115)，引流框(4115)从后往前为向下倾斜结构，且引流框(4115)位于回收框(314)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，其特征在于：所述成型机构(42)包括对称安装在底板(1)上的两块成型立板(421)，两块成型立板(421)之间通过轴承安装有一根成型转辊(422)，成型转辊(422)的左端通过联轴器与成型电机(423)的输出轴相连，成型电机(423)通过电机座安装在成型立板(421)上，成型转辊(423)的外壁上沿其中轴线从左往右均匀设置有成型支链(424)。

4.根据权利要求1所述的一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，其特征在于：所述烘干机构(43)包括安装在底板(1)上的两块烘干支撑板(431)，两块烘干支撑板(431)的高度从前往后依次减小，两块烘干支撑板(431)的上端安装有烘干输送框(432)，烘干输送框(432)从前往后为向下倾斜结构，烘杆限位框(432)的上端从前往后设置有呈波纹状结构的加热管(438)，烘杆限位框(432)的底端从前往后均匀设置有烘杆限位槽，烘干输送框(432)的前端上端设置有进料槽，且烘干输送框(432)的后端为开口结构，底板(1)的后侧安装有收集框(433)，收集框(433)位于烘干输送框(432)的后端下侧，底板(1)上安装有烘杆限位气缸(434)，烘杆限位气缸(434)的顶端通过法兰安装在烘杆固定板(435)上，底板(435)上设置有烘杆限位弹簧(436)，烘杆限位弹簧(436)的顶端安装在烘杆固定板(435)上，烘杆固定板(435)上从前往后均匀设置有烘杆限位块(437)，烘杆限位块(437)的高度从前往后依次减小，烘杆限位块(437)与烘杆限位槽一一对应。

5.根据权利要求3所述的一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，其特征在于：所述成型支链(424)包括安装在成型转辊(422)上的成型支撑板(4241)，成型支撑板(4241)的顶端安装有一号成型模具(4242)，一号成型模具(4242)上通过销轴与二号成型模具(4243)相连，二号成型模具(4243)的外壁上通过销轴与成型气缸(4244)的顶端相连，成型气缸(4244)的底端通过销轴安装在成型支撑板(4241)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于医疗中草药药丸的机械化加工设备，其特征在于：所述一号成型模具(4242)与二号成型模具(4243)为形状相同的结构。