CN107581203A - 饼成形机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饼成形机包括机架B，机架B上设置有水平布置的模套和立状布置的模头，模套上设置有用于容纳面团进行成形的模孔，模孔、模头的形状与所要制饼的形状相一致，模头和模孔上、下对应布置，模头安装在水平布置的安装臂B1的一端，模套安装在水平布置的安装臂B2的一端，机架B的上部设置水平布置的转盘B1，转盘B1的中部设置有柱B1，柱B1的下方设置有柱B2，柱B1升降式安装在转盘B1上，柱B2升降式安装在机架B上，安装臂B1的另一端固定安装在柱B1上，安装臂B2的另一端固定安装在柱B2上。上述提供的技术方案，可以用于饼状食品的快速连续生产，提高生产效率。

Description

饼成形机

技术领域

本发明涉及食品生产设备领域，具体涉及一种饼成形机。

背景技术

饼是中国人非常喜爱的一种食品，饼的做法也千变万化，一般都是现做现卖。但是随着制作工艺的提升，使得饼的保质期被延长，因此，流水线制饼被广泛需求，用以提升饼的生产效率。但是目前制饼的系统中还存在众多不足，需要对其进行完善。

发明内容

本发明的目的就是提供一种制饼系统，其可用于饼的生产。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种食品生产设备，其特征在于，包括用于制备包馅的面团的包馅机，用于将面团压制成饼坯的饼成形机，向压制成形型后的饼坯表面布设芝麻的均布装置，将布设芝麻后的饼坯在托盘内排布的饼排布机，以及将托盘内的饼坯送至烤箱装置内进行烘烤的烘烤装置；

饼成形机包括机架B，机架B上设置有水平布置的模套和立状布置的模头，模套上设置有用于容纳面团进行成形的模孔，模孔、模头的形状与所要制饼的形状相一致，模头和模孔上、下对应布置，模头安装在水平布置的安装臂B1的一端，模套安装在水平布置的安装臂B2的一端，机架B的上部设置水平布置的转盘B1，转盘B1的中部设置有柱B1，柱B1的下方设置有柱B2，柱B1升降式安装在转盘B1上，柱B2升降式安装在机架B上，安装臂B1的另一端固定安装在柱B1上，安装臂B2的另一端固定安装在柱B2上，驱动机构B1驱动转盘B1进行转动，驱动机构B3驱动柱B1进行升降，驱动机构B4驱动柱B2进行升降。

具体的方案为：

柱B1和柱B2的中心位于同一铅垂线上。

柱B1为实心柱体构成，柱B2为空心管体构成，柱B1的下端插设在柱B2内构成滑动导向配合。

机架B上设置控制装置B，控制装置B调控机架B上各部件的运行状态。

包馅机和饼排布机之间设置有输送物料的输送带B，饼成形机和均布装置位于输送带B中段相对的两外侧，饼排布机上模孔的中心移动的轨迹为轨迹A，均布装置上布料压头的中心移动的轨迹为轨迹B，轨迹A和轨迹B在输送带B上表面上的投影呈相切状布置，且相切的切点位于输送带B上表面的中部。

饼成形机和均布装置之间的输送带B的上方设置有对面团进行检测的传感器B。

机架B的下部设置水平布置的转盘B2，转盘B2的中部设置柱B2，柱B2升降式安装在转盘B2上，驱动机构B2驱动转盘B2进行转动。

上述提供的技术方案，可以用于饼状食品的快速连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1为饼生产系统的示意图；

图2为均布装置的主视图；

图3为均布台的俯视图；

图4为安装盘的仰视图；

图5为取料板的俯视图；

图6为图3中A-A局部剖视图；

图7为图6中顶料头处于低位的结构示意图；

图8为图6中取料板处于A1状态的结构示意图；

图9为饼排布机的主视图；

图10为饼排布机的俯视图；

图11为饼排布机的侧视图；

图12为储盘机构和排饼机构的结构示意图；

图13为图12中去除部分托盘后的结构示意图；

图14为图13的另一角度结构示意图；

图15为图13的俯视图；

图16为图12的俯视图；

图17为储盘机构的结构示意图；

图18为托盘轴的结构示意图；

图19为托盘在储盘机构上被支撑件C1支撑的结构示意图；

图20为托盘在储盘机构上被支撑件C2支撑的结构示意图；

图21为最下层托盘被卸载的结构示意图；

图22为饼成形机的示意图；

图23为模套的结构示意图；

图24为托盘支撑机构和加热管安装支架的结构示意图；

图25为图24的主视图；

图26为图24的侧视图；

图27为加热管安装板、支撑件D、托盘的装配示意图；

图28为图27中设置导向板件的结构示意图；

图29为托盘的结构示意图；

图30为安装盘、模套、输送带B的装配示意图；

图31为支撑件C1、C2的结构示意图；

100-均布装置、110-均布台、111-顶料头、112-安装块、113-震动器、114-支撑杆A、115-气缸A3、116-连接件A、117-定位件、11a-布料区、11b-储液区、11c-装料区、120-储料斗、121-布料管、130-取料板、131-取料孔、140-安装盘、141-布料压头、141a-轨迹B、150-连接架、200-饼成形机、210-柱A、211-安装臂B1、212-模头、220-柱B2、221-安装臂B2、222-模套、222a-轨迹A、223-模孔、230-输送带B、300-饼排布机、310-储盘机构、311-托料轴、312-支撑件C1、313-支撑件C2、314-导向段、315-套管、320-排布机构、321-输送带C、322-导辊C2、323-导辊C1、324-导辊活动安装座、325-安装杆C、326-传感器C1、327-导轨C1、328-储带机构、330-输送机构C2、340-托盘推送装置、341-推板、350-输送机构C1、351-输送辊C、400-烘烤装置、410-托盘支撑机构、411-主动轴、412-从动轴、413-传动件、420-加热管安装架、421-安装板D、422-加热管安装板、423-加热管安装槽、424-加热管、430-支撑件D、431-导向板件、500-托盘、600-包馅机600。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

本发明提供了一种食品生产设备，如图1所示，包括用于制备包馅的面团的包馅机600，用于将面团压制成饼坯的饼成形机200，向压制成形后的饼坯表面布设芝麻的均布装置，将布设芝麻后的饼坯在托盘500内排布的饼排布机300，以及将托盘500内的饼坯送至烤箱装置内进行烘烤的烘烤装置400。

上述包馅机600直接购买得到，饼成形机200可以采用成形模套222人工手动操作进行成形或市场上购买到的其它成形设备进行使用，也可采用本发明中提供的饼成形机200。均布装置可以采用市场上购买得到的具有相同功能的芝麻撒布设备进行使用，优选采用本发明中提供的均布装置。饼排布机300可以采用市场上购买得到的具有相同功能的排盘机进行使用，优选采用本发明中提供的饼排布机300进行使用。烘烤装置400可以采用市场上购买得到的具有相同功能的烤箱进行使用，优选采用本发明中提供的烘烤装置400进行使用。

上述系统可以快速自动的生产包馅烧饼。

具体的方案为：

饼成形机200，如图22、23所示，包括机架B，机架B上设置有水平布置的模套222和立状布置的模头212，模套222上设置有用于容纳面团进行成形的模孔223，模孔223、模头212的形状与所要制饼的形状相一致，模头212和模孔223上、下对应布置，模头212安装在水平布置的安装臂B1(图示部件211)的一端，模套222安装在水平布置的安装臂B2(图示部件221)的一端，机架B的上部设置水平布置的转盘B1，转盘B1的中部设置有柱B1(图示部件210)，柱B1的下方设置有柱B2(图示部件220)，柱B1(图示部件210)升降式安装在转盘B1上，柱B2(图示部件220)升降式安装在机架B上，安装臂B1的另一端固定安装在柱B1上，安装臂B2的另一端固定安装在柱B2上，驱动机构B1驱动转盘B1进行转动，驱动机构B3驱动柱B1进行升降，驱动机构B4驱动柱B2进行升降。

本发明中将饼成形机200设置成上述结构，主要是用于与后续的均布装置100进行搭配使用。由于面团在成形后容易变形，直接采用均布压头压覆布设芝麻容易导致饼变形，因此采用上述结构的饼成形机200，在模头212压制成形后先不将模套222卸除，将模套222仍旧留用，然后采用均布压头压覆布设芝麻，布设芝麻后将模套222和模头212再去除，这样可以防止饼坯走形。

具体的方案为，柱B1(图示部件210)和柱B2(图示部件220)的中心位于同一铅垂线上。柱B1为实心柱体构成，柱B2为空心管体构成，柱B1的下端插设在柱B2内构成滑动导向配合。机架B上设置控制装置B，控制装置B调控机架B上各部件的运行状态。

另外，可在机架B的下部设置水平布置的转盘B2，转盘B2的中部设置柱B2(图示部件220)，柱B2升降式安装在转盘B2上，驱动机构B2驱动转盘B2进行转动，更好的实现与均布装置的搭配使用。

包馅机600和饼排布机300之间设置有输送物料的输送带B(图示部件230)，饼成形机200和均布装置100位于输送带B中段相对的两外侧，饼排布机300上模孔223的中心移动的轨迹为轨迹A(图示虚线222a)，均布装置100上布料压头141的中心移动的轨迹为轨迹B(图示虚线141a)，轨迹A(图示虚线222a)和轨迹B(图示虚线141a)在输送带B上表面上的投影呈相切状布置，且相切的切点位于输送带B上表面的中部，如图30所示。饼成形机200和均布装置100之间的输送带B的上方设置有对面团进行检测的传感器B。通过传感器B对输送带B上输送的面团进行检测，然后通过控制装置B调控各部件执行成形压制操作。

驱动机构B1、B2为电机构成，驱动机构B3、B4可为气缸构成。

本发明的目的是提供一种制造成本低、能够在烧饼的表面均布芝麻且芝麻粘附牢靠的均布装置。其采取的技术方案如图1、2、3、4所示，一种均布装置，包括机架A，机架A上设置有均布台110，均布台110的上方设置安装盘140，安装盘140沿线A转动安装在机架A上，安装盘140上设置立状布置的布料压头141，布料压头141的下端面形状与饼坯的形状相一致，均布台110上设置有储液区11b、装料区11c和布料区11a，储液区11b、装料区11c和布料区11a沿圆A的周向依次间隔设置，线A沿铅垂方向布置，圆A的圆心位于线A上，圆A位于面A上，储液区11b设置有盛装液体的储液槽，装料区11c设置储放芝麻的芝麻槽，布料区11a用于放置待布设芝麻的饼坯，驱动机构A1调节布料压头141与均布台110之间发生相对运动，驱动机构A2调节安装盘140进行转动，布料压头141在面A上的投影位于圆A上。圆A与轨迹B在输送带B上输送面上的投影形状相一致。

驱动机构A1、A2调节布料压头141执行如下动作：先将布料压头141转至储液区11b的上方，调节布料压头141伸至储液槽内使得布料压头141的下端面均涂液体；然后将布料压头141转至装料区11c的上方，调节布料压头141伸至芝麻槽内使得布料压头141的下端面粘附芝麻，最后将布料压头141转至布料区11a，调节布料压头141将其下端面粘附的芝麻压覆至其下侧饼坯的上表面上。

通过上述技术方案的实施，先在布料压头141的下端面沾满水、形成一层水膜，随后布料压头141插至芝麻槽时，芝麻就会粘附、粘满在布料压头141的下端面上，粘满芝麻的布料压头141在压向饼坯时，饼坯表面就会对芝麻进行粘附且其粘附力大于芝麻在布料压头141上的粘附力，这样布料压头141上粘附的芝麻就被转印至饼坯的表面，从而实现芝麻在饼坯表面牢靠的均布。并且本设备中，不会存在过多的芝麻布料，不需要设置复杂的芝麻回收装置进行回收。其次，本发明中不会对饼坯的含水率造成影响，不影响后续的烧饼加工工艺。

进一步的方案为，芝麻槽为安装盘140上开设的孔A1构成。孔A1为通孔，孔A1内设置有顶料头111，顶料头111的下侧设置有驱动机构A3，驱动机构A3驱使顶料头111在孔A1内上、下移动，芝麻分布在顶料头111的上端面上。这样在布料压头141插至芝麻槽内时，顶料头111推动其上表面的芝麻上移，然后粘附在布料压头141的下端面上。这种结构的是保证连续生产的重要点，用以简化驱动机构A2的结构。由于安装盘140上安装多个布料压头141，各布料压头141保持相同的升降步调。但是随着设备的运行，芝麻槽和储液槽内的料液在不断减少，而布料压头141的升降高度范围有限，布料压头141可以插至储液槽的液面以下沾水，但是布料压头141无法插至芝麻内部，因此到后来就无法实现在布料压头141的下端面上均布芝麻。而向储液槽内补充液体的方案比较方便，但是补充芝麻的方案比较困难。因此，本发明中通过设置顶料头111推动芝麻上行粘附在布料压头141的下端面上，从而解决上述难题。

为了实现在顶料头111的表面均布芝麻，必须保证芝麻在芝麻槽内的上表面处于平齐状。因此采用如图5、6、7所示的技术方案进行实施。顶料头111的下侧设置有安装块112，安装块112滑动安装在孔A1内，顶料头111浮动安装在安装块112上，顶料头111上设置有震动器113。通过震动器113的震动，这样使得芝麻在芝麻槽内布置的上表面平齐，使得芝麻每次都可以均匀布置在布料压头141的下端面上。浮动安装可以使得震动器113对顶料头111进行震动，其次可以使得顶料头111上、下进行浮动，使得芝麻槽内的芝麻可以在尽可能多次的取料后再进行补充物料，不需一次取料后就要向芝麻槽内补充芝麻。

进一步的方案为，芝麻槽的外侧设置有用于向芝麻槽内补充物料的补料装置。补料装置包括储料斗120，安装盘140的侧壁上向其内开设有导向槽，导向槽内设置有水平布置的取料板130，取料板130(沿水平方向)滑动安装在导向槽内，导向槽的槽腔与储料斗120的斗腔相连通连接，取料板130与驱动机构A4相连接，取料板130上开设有取料孔131，取料孔131为通孔，驱动机构A4调节取料板130处于两种状态，其一为：取料孔131位于储料斗120内的状态A1；其二为：取料孔131的孔心与芝麻槽的中心处于同一铅垂线上的状态A2，取料板130由状态A1转至状态A2时，顶料头111位于取料板130的下侧。通过上述方案，其可以可靠的快速向芝麻槽内补充物料，并且补料装置的设置不会对布料压头141的取料产生影响。

更进一步的方案为，储料斗120的斗底设置有布料管121，布料管121的管腔为圆柱形，孔A1为圆形孔，取料孔131的孔径与孔A1的孔径相一致，布料管121的管腔内径小于取料孔131的孔径。通过上述结构的设置，芝麻槽内物料不会外溢卡住各部件。同时取料孔131的孔径大于布料管的内径，这样物料可以更可靠的落至取料孔131内，保证每次可靠的取料。详细的，可在布料管的上端设置有拨料轴，拨料轴转动固定在储料斗120上，拨料轴与驱动机构A5相连接，拨料轴的轴身上均布有拨料杆，保证物料可靠的降落。

由于芝麻为两头尖的椭圆形，因此为了保证可以向布料压头141的下端面均匀粘附芝麻，就尽可能的需要芝麻平躺状布置，而不是立状布置。因此，本发明中在顶料头111的上表面均布有半球形(小半球形)的凸起部111a，这样可以保证芝麻基本都能够呈平躺状布置。

本发明中最大的亮点是在芝麻槽内少量储料、补料装置连续进行补料，这样能够实现芝麻一直在布料压头141的下端面上进行可靠均匀的布满。

具体的方案为，布料压头141沿安装盘140的周向均匀间隔设置；布料压头141的个数为3的倍数，优选设置3个，这样各布料压头141能够各行其事，有序的进行芝麻撒布工作。

储液槽为安装盘140上开设的孔A2构成，孔A2为盲孔；储液槽的内壁面上设置有加水孔，加水孔与补水装置相连接；安装块112上设置有支撑杆A(图示部件114)，支撑杆A的顶端设置弹簧A，顶料头111安装在弹簧A上，安装块112的下侧设置连接件A(图示部件116)，驱动机构A3与连接件A相连接，连接件A与安装块112相连接。安装盘140的上方设置有连接架150，布料压头141沿铅垂方向滑动安装在安装盘140上，各布料压头141的上方与连接架150相固连，驱动机构A1与连接架相连接。通过上述技术方案的实施，其可以实现顶料头111的可靠的浮动安装以及实现可靠驱动布料压头141升降执行各动作。

布料压头141的下端为不锈钢材料制成，这样能够在布料压头141的下端面上形成水膜对芝麻进行可靠的粘附；均布台110的布料区11a上设置有定位件117，这样便于使得饼坯到位检测，布料压头141就能够可靠向下进行压覆，使得芝麻转印至饼坯的表面。如将饼坯放置在饼坯支撑板上，从而实现对饼坯均匀的撒布芝麻。亦可设置一个饼坯输送线对饼坯进行连续输送，然后均布装置对各饼坯进行均布芝麻。

更为具体的为，驱动机构A1为气缸A1构成；驱动机构A2为电机A2构成；驱动机构A3为气缸A3(图示部件115)构成；驱动机构A4为气缸A4构成；驱动机构A5为电机A5构成。还包括控制装置A和传感器A，传感器A对布料区11a上的饼坯进行检测，控制装置A依据传感器A检测的结果调控机架A上各部件的运行状态。均布台110的台面设置成台阶状，包括第一台面和第二台面，第一台面的高度小于第二台面的高度，布料区设置在第一台面上，储液区和装料区设置在第二台面上，输送带B的上层输送带被第一台面所支撑，如图30所示。传感器A和传感器B可以为同一传感器，或者分别设置的两个传感器。

本发明还提供了一种饼坯成形和均布芝麻的方法，包括如下操作：

S1：制好饼坯，将水加入储液槽内，芝麻加至储料斗120内，启动均布装置，调节安装盘140进行转动，使得布料压头141与下侧的各部件相对应布置；

S2：取料板130将储料斗120内的芝麻取至芝麻槽内，使得取料板130处于状态A2；

S3：饼成形机200执行如下操作：模套222位于输送带B的正上方，当传感器B检测到输送带B(图示部件230)上的面团到位后，停止输送带B的输送，然后调节模套222下行使得模套222的下表面与输送带B的带面相贴合，转动模头212使得模头212位于模套222的正上方，调节模头212下行对模孔223内的面团压制成形，压制成形后调节压头上行并转至避让区域；

均布装置执行如下操作：将布料压头X转至储液区11b的上方，调节布料压头X伸至储液槽内使得布料压头X的下端面均涂液体；然后将布料压头X转至装料区11c的上方，调节布料压头X伸至芝麻槽内使得布料压头X的下端面粘附芝麻，最后将布料压头X转至布料区11a，调节布料压头X将其下端面粘附的芝麻压覆至其下侧模套222内的饼坯上表面上，布料压头X为各布料压头141中的一者；

均布芝麻后，调节模套222上行，使得均布芝麻后的饼坯从模套222内脱离，然后启动输送带B继续进行输送；

S4：如此重复上述操作S3对各饼坯的上表面均布芝麻。

具体的：

取料板130上取料孔131的取料量为T1，饼坯上每次撒布的芝麻量为T2，T1＝n×T2，n为整数，优选为n＝3～5。

操作S4中执行n次操作S3后执行一次操作S2。

操作S3中布料压头X伸至芝麻槽内后，调节顶料头111上移，使得芝麻粘附在布料压头X的下端面上，然后调节顶料头111下行。

操作S3中调节顶料头111上移过程中启动震动器113进行震动，顶料头111升至最高点前停止震动器113的震动。

本发明提供的上述技术方案中可以在饼坯的上表面均布芝麻，且芝麻与饼坯的粘结牢靠，另外设备的成本低。

本发明还提供了饼排布机300，如图9、10、11、12、13、14所示，包括机架C，机架C上沿方向C依序间隔设置有储盘区、排盘区、卸盘区，储盘区设置有储放托盘500的储盘机构310，排盘区的周边设置用于向排盘区上的托盘500内阵列状布设饼胚的排布机构320，卸盘区设置对排布饼胚后的托盘500进行输送的输送机构C2(图示部件330)，机架C上还设置有托盘推送装置340和控制装置C，托盘推送装置340用于推动托盘500在储盘区、排盘区、卸盘区之间进行移动，控制装置C调控机架C上各部件的运行状态，方向C为水平方向。

通过上述饼排布机300，可以使得均布芝麻后的饼坯在托盘500内快速整齐排列，然后送至烘烤装置400内进行烘烤。

具体的方案如图15、16、17、18所示，排布机构320包括输送饼胚的输送带C(图示部件321)以及位于输送带C两端的导辊C1(图示部件323)、导辊C2(图示部件322)，输送带C的输送方向与方向C垂直布置，导辊C1(图示部件323)位于输送带C(图示部件321)靠近排盘区的一端，导辊C2转动安装在机架C上，导辊C1转动安装在导辊活动安装座324上，机架C上设置有水平布置的导轨C(图示部件327)，导轨C垂直于方向C布置，导辊活动安装座324滑动安装在导轨C(图示部件327)上，导辊活动安装座324与驱动其进行移动的驱动机构C1相连接，导辊C1和导辊C2之间设置用于对输送带C进行储放的储带机构328，控制装置C调控驱动机构C1和储带机构328的运行状态。储带机构328可在导辊活动安装座324移动时对输送带C进行收放卷和张紧，保证饼坯的可靠输送。

输送带C的卸料端的外侧设置有对其上卸下的饼坯进行监测的传感器C1(图示部件326)，传感器C1与控制装置C相连接，控制装置C根据传感器C1的检测信号调控驱动机构C1、储带机构328、托盘推送装置340的运行状态。传感器C1安装在导辊活动安装座324上设置的安装杆C(图示部件325)上。通过传感器C1检测的数据调节导辊活动安装座324和托盘500进行移动，从而使得饼坯在托盘500内呈阵列状布置。

储盘机构310采取如图12、14、17、18所示的技术方案进行实施，包括托盘500的两边部分别设置的用于支撑托盘500的支撑组件，支撑组件包括沿方向C间隔立状布置的各托料轴311，托料轴311的两端转动固定在机架C上，各托料轴311的下端均设置有支撑件C1(图示部件312)、支撑件C2(图示部件313)，支撑件C1和支撑件C2的上表面均沿水平方向布置，支撑件C1和支撑件C2的形状均与图形C的形状相一致，图形C为圆形切割半圆后(小半圆形)的图形，如图31所示，支撑件C1(图示部件312)和支撑件C2(图示部件313)上的切割处呈交错状布置，支撑件C1和支撑件C2的间距与托盘500的高度相一致，托盘500码叠状堆放在储盘机构310上。

采用上述技术方案进行实施，可以使得操作人员将托盘500快速的在储盘机构310上进行叠放。本发明中的托盘500结构如图29所示，托盘500的盘口设置上翻边501，托盘500的底部设置下翻边502，上翻边501和下翻边502的外轮廓保持一致。操作人员将所有的托盘500码叠状堆放在支撑件C1上，如图19所示。当需要向布料区输送新的托盘500时，调节托料轴311进行转动，使得支撑件C1转至避让位，支撑件C2转至工作位，使得所有的托盘500下落至支撑件C2上被支撑，如图20所示。再然后调节托料轴311进行转动，调节支撑件C1恢复支撑位，支撑件C2转至避让位，这样支撑件C1、C2之间的托盘500就下落至支撑件C2的下方，被推送机构推送至排盘区对饼坯进行接料，如图21所示。如此反复，逐一向排盘区供应托盘500。

详细的方案为，各托料轴311的上端通过同步传动机构C与驱动机构C2相连接。支撑件C1和支撑件C2的尺寸相同，支撑件C2位于支撑件C1的上方，点C为支撑件C2(图示部件313)外轮廓上距托料轴311中心线间距最小的点，点C与托料轴311中心线的间距记为rmin，支撑件C2的上部设置有锥柱状的导向段314，导向段314的直径由上至下逐渐增大，导向段314底部的外半径小于或等于rmin，导向段314对托盘500的下落进行导正。支撑件C1下侧的托料轴311轴身上安装有套管315，套管315转动安装在托料轴311的轴身上，套管315的外径等于rmin。套管315的高度与托盘500的高度相匹配。套管315对托盘500的平移进行导向，使得推送至排盘区的托盘500都在同一位置。

更为具体的方案为，排盘区设置有输送机构C1(图示部件350)，输送机构C1延伸设置至储盘机构310的下侧，输送机构C1由沿方向C间隔水平布置的输送辊C(图示部件351)构成，输送辊C的两端设置立状布置的导向短辊，托盘推送装置340包括推板和驱使推板进行移动的驱动机构C3(图示部件312)，驱动机构C3为伺服电机驱动机构，输送机构C2(图示部件330)为滚轮输送线，输送机构C1、C2的输送面高度相一致。驱动机构C1、C2为气缸驱动机构或者伺服电机驱动机构。

采用上述饼排布机300可快速、可靠的将饼坯在托盘500内阵列状排布。

烘烤装置400，采用如图24、25、26、27所示的技术方案进行实施，包括箱体，箱体内设置有用于撑托托盘500的托盘支撑机构410，用于固定加热管424的加热管安装架420，箱体的上、下侧分别设置有托盘进口和托盘出口，托盘支撑机构410包括两相对布置的相同的第一支撑单元和第二支撑单元，第一支撑单元包括立状布置的环形输送线，环形输送线上间隔等距设置用于支撑托盘500的支撑件D(图示部件430)，托盘500的两边部分别被第一、二支撑单元上的支撑件D(图示部件430)所支撑，托盘500沿铅垂方向层状间隔在托盘支撑机构上设置，加热管安装架420包括立状布置的安装板D(图示部件421)，安装板D靠近托盘支撑机构410一侧的板面上设置有加热单元，加热单元沿铅垂方向层状间隔设置，托盘进口处设置用于将箱体外的托盘500推至托盘500支撑架上的推进机构，托盘出口处设置用于将托盘500支撑架上的托盘500推出烤箱的推出机构，驱动机构D1驱使环形输送线进行转动调节托盘支撑机构410上的托盘500进行升降，驱动机构D2调节托盘支撑机构410和加热管安装架420沿方向D发生相对运动，方向D为托盘进口的开口方向，加热单元处于两种状态，其一为：加热单元和托盘支撑机构410上的托盘500上、下间隔交错布置的工作位，其二为：加热单元位于托盘500外侧、对托盘支撑机构410上托盘500的升降进行避让的避让位。

上述方案中提供的烘烤装置400，可对饼坯进行快速均匀的烘烤，并且可以使得饼坯表面先受热，使得芝麻更可靠的粘接在烧饼表面。

详细的方案为，环形输送线包括上、下对应布置的主动轴411、从动轴412，主动轴411和从动轴412均转动安装在箱体上，主动轴411和从动轴412的轴长方向与方向D保持一致，主动轴411和从动轴412通过传动件413相连接，传动件413沿方向D间隔设置，支撑件D(图示部件430)为水平布置的长条形板件构成，支撑件D与传动件413固定连接，第一、二支撑单元上的主动轴411通过同步传动组件D与驱动机构D1相连接。加热单元包括加热管安装板422，加热管安装板422的下板面上排列状设置加热管安装槽423，加热管安装槽423的槽底和槽壁均为反光材料构成，加热管安装槽423内安装加热管424。加热管安装架420沿方向D滑动安装在箱体上，驱动机构D2与加热管安装架420相连接。加热管安装板422为隔热板，加热管安装板422的尺寸与箱体沿方向D的内腔截面尺寸相一致。还包括控制装置D，控制装置D调控箱体上各部件的运行状态。传动件413可为传动链或者传动带构成，选用耐热材料构成。

箱体上设置有风循环装置，托盘进口和托盘出口处均设置挡风软帘。支撑件D的上表面内侧设置有立状布置的导向板件431，如图28所示。导向板件431可以对托盘500的移动进行导向，同时可以对加热管安装板422的移动进行支撑、导向。

具体的：推进机构包括推杆D1，推杆D1通过连接杆D1与箱体外部设置的气缸D1相连接；推出机构包括推杆D2，推杆D2通过连接杆D2与箱体外部设置的气缸D2相连接；驱动机构D1为箱体外部设置的步进电机D构成，驱动机构D2为箱体外部设置的气缸D3构成；箱体内还设置有温度传感器。

控制装置A、B、C、D可分别为单片机构成，将调控程序分别写入单片机内实现对各个部件的调控。

本发明还提供了一种饼的生产方法，具体的方案为：

将切条的猪肋条肉表面抹盐，码放在木桶或者菜缸中腌制6～8d，然后将猪列条肉起卤(起卤是指将猪列条肉拿出木桶或菜缸，使得渗出的盐水与肉相分离，沥干盐水)，将猪肋条肉挂起晾晒直至猪肋条肉开始渗油(肉表面开始出现油滴)，将干毛香和干茯苓皮混合作为香料，将香料放在火盆内点燃，然后将晾晒后的猪肋条肉放在火盆的上方烟熏处理，将烟熏后的猪肋条肉放在阴凉处晾放2～3d，将晾放后的猪肋条肉剔除骨头，然后切成肉丁，将整株大蒜清洗、摘除蒜叶后切成碎段(碎段为切段后的段长不超过1cm)，将肉丁、切碎的大蒜加调味料在炒锅内炒熟，然后取出摊凉后在打泥机内打制成酱泥状制得馅料；

将小苏打加入面粉中，加温水和面，醒面20～30min制成面坯，将面坯制成一个个包心的面团，然后将面团压制成形制成饼坯，再在饼坯的表面均布芝麻，均布芝麻后将饼坯送至烘烤装置400内烘烤，烘烤后冷却制得烧饼。

将面坯和馅料倒入包馅机600进行进行包心。

面团通过成形装置进行压制成形。

通过均布装置向饼坯的表面布设芝麻。

均布芝麻后通过饼排布机300将饼坯在托盘500阵列状排布，然后在送至烘烤装置400内进行烘烤。

面团包裹的馅为肉末酱。模孔223的形状为祥云形、兔形、熊形、星形中任意一种。

干毛香为清明前、后摘取的毛香晾干得到。选用干毛香和干茯苓皮对猪肋条肉进行熏制，使得肉吃起来具有茯苓香味和醇香味，大大提升烧饼的适口性，更加的受消费者的喜爱。

具体的方案为：干毛香和干茯苓皮混合的质量比为1:50～60。

干茯苓皮为黄褐色干茯苓皮，黄褐色干茯苓皮采用如下方法获取得到：选取土壤为黄泥土的阳坡作为茯苓的种植地，种植地为25～45°的斜坡地，茯苓采收后选取黄褐色表皮的茯苓进行剥皮获取得到湿茯苓皮，将湿茯苓皮摊放晒干后即可制得黄褐色干茯苓皮。该种植地的选取虽然大大消弱了茯苓的产量，可以说是与现有高产量茯苓种植背道而驰，但是其却可以获取得到高品质的茯苓皮，使得茯苓皮薄而净，剥下的茯苓皮中不会粘附有过多的茯苓肉质部分，是作为熏制猪肉的最佳选择。

烟熏的时间为5～20min，优选烟熏的时间为8min。

猪肉腌制和晾晒时的气温在15℃以下，用以防止猪肉变质。

烘烤的温度为230～240℃，时间为15～30min。

调味料主要是使得烧饼更加美味，主要是用于调配馅料的咸味、鲜味、辣味和调色。

上述技术方案中，主要特点有三点：

1、采用成形模套对芝麻饼进行成形，这样可以制取各种形状的芝麻饼，适应年轻人群的喜好。

2、采用均布芝麻装置进行均布芝麻，其不会引起饼坯的变形，且芝麻和饼坯的粘结牢靠，制得的芝麻饼上芝麻不易脱落。

3、干毛香和干茯苓皮混合的香料熏制的猪肋条肉制作馅心，使得烧饼吃起来更加美味、可口。

简单的来说本发明是在传统芝麻饼生产工艺上进行的改进，除去采用饼成形机200成形、均布装置均布芝麻、饼排布机300排布饼坯、烘烤装置400烘烤饼坯以外，其余各工艺步骤均与传统工艺保持一致，如温水、小苏打、面粉的配比以及烘烤的温度、时间控制等等，均参照传统工艺进行实施。制饼时，芝麻的处理与传统制饼工艺中的芝麻处理方式保持一致，优选选用白芝麻。

本发明未能详尽描述的设备、机构、组件和操作方法，本领域普通技术人员均可选用本领域常用的具有相同功能的设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。或者依据生活常识选用的相同设备、机构、组件和操作方法进行使用和实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种食品生产设备，其特征在于，包括用于制备包馅的面团的包馅机，用于将面团压制成饼坯的饼成形机，向压制成形型后的饼坯表面布设芝麻的均布装置，将布设芝麻后的饼坯在托盘内排布的饼排布机，以及将托盘内的饼坯送至烤箱装置内进行烘烤的烘烤装置；

饼成形机包括括机架B，机架B上设置有水平布置的模套和立状布置的模头，模套上设置有用于容纳面团进行成形的模孔，模孔、模头的形状与所要制饼的形状相一致，模头和模孔上、下对应布置，模头安装在水平布置的安装臂B1的一端，模套安装在水平布置的安装臂B2的一端，机架B的上部设置水平布置的转盘B1，转盘B1的中部设置有柱B1，柱B1的下方设置有柱B2，柱B1升降式安装在转盘B1上，柱B2升降式安装在机架B上，安装臂B1的另一端固定安装在柱B1上，安装臂B2的另一端固定安装在柱B2上，驱动机构B1驱动转盘B1进行转动，驱动机构B3驱动柱B1进行升降，驱动机构B4驱动柱B2进行升降。

2.根据权利要求1所述的食品生产设备，其特征在于：柱B1和柱B2的中心位于同一铅垂线上。

3.根据权利要求2所述的食品生产设备，其特征在于：柱B1为实心柱体构成，柱B2为空心管体构成，柱B1的下端插设在柱B2内构成滑动导向配合。

4.根据权利要求1所述的食品生产设备，其特征在于：机架B上设置至控制装置B，控制装置B调控机架B上各部件的运行状态。

5.根据权利要求1所述的食品生产设备，其特征在于：包馅机和饼排布机之间设置有输送物料的输送带B，饼成形机和均布装置位于输送带B中段相对的两外侧，饼排布机上模孔的中心移动的轨迹为轨迹A，均布装置上布料压头的中心移动的轨迹为轨迹B，轨迹A和轨迹B在输送带B上表面上的投影呈相切状布置，且相切的切点位于输送带B上表面的中部。

6.根据权利要求5所述的食品生产设备，其特征在于：饼成形机和均布装置之间的输送带B的上方设置有对面团进行检测的传感器B。

7.根据权利要求1所述的食品生产设备，其特征在于：机架B的下部设置水平布置的转盘B2，转盘B2的中部设置柱B2，柱B2升降式安装在转盘B2上，驱动机构B2驱动转盘B2进行转动。