CN107580616A - 聚合物组合物、模塑制品、以及制造所述模塑制品的方法 - Google Patents

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Abstract

生态友好的阻燃聚合物组合物、由所述组合物制成的模塑制品、以及制造所述模塑制品的方法。所述组合物包括：包含聚碳酸酯的热塑性树脂；包含得自生物材料的聚对苯二甲酸丙二醇酯的生物基树脂；和包含芯‑壳型弹性体的抗冲改性剂。

Description

聚合物组合物、模塑制品、以及制造所述模塑制品的方法
技术领域
本公开内容的实施方式涉及聚合物组合物、模塑制品、以及制造所述模塑制品的方法，且更具体地，涉及生态友好的阻燃聚合物组合物、模塑制品、以及制造所述模塑制品的方法。
背景技术
随着电子通讯行业的发展，多个种类的成像设备和便携式无线终端具有紧凑性、纤薄形状、和高清晰度，并且它们的功能也多样化。
因此，对于尽管其尺寸纤薄但是保持产品的刚性、在保持模塑性(成型性)的同时具有流变学性质、并且具有生态友好性以满足消费者需要的材料设计的需求正在增加。
典型地，为了实现这些目的，使用再循环材料例如消费后材料(PCM)或者消费后树脂(PCR)、或者生物材料。然而，再循环材料具有供应和需求的不稳定性以及由冲击强度看来的性质的劣化的问题，且生物材料具有由于结晶化，注塑(注射模塑)产品的性质改变的问题。
对于这些问题，近来，对能够保证高的刚性和高的流动性，同时具有良好的生态友好性以满足绿色消费者的需要的材料的多种研究正在进行中。
发明内容
技术问题
因此，本公开内容的一个方面提供：聚合物组合物，其包括作为生态友好材料的生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯(聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯，聚对苯二甲酸三亚甲酯，polytrimethylene terephthalate)(生物PTT)；模塑制品；以及制造所述模塑制品的方法。
此外，本公开内容的另一方面提供：聚合物树脂，其进一步包括包含聚碳酸酯的热塑性树脂和芯-壳型弹性体以改善生态友好材料的性质；模塑制品；以及制造所述模塑制品的方法。
此外，本公开内容的另一方面提供：聚合物树脂，其进一步包括玻璃纤维以改善生态友好材料的性质；模塑制品；和制造所述模塑制品的方法。
本公开内容的另外的方面将在随后的描述中部分地阐明并且部分地将从所述描述明晰，或者可通过本公开内容的实践而获知。
问题的解决方案
根据本公开内容的一个方面，聚合物组合物包括：包含聚碳酸酯的热塑性树脂；包含得自生物材料的聚对苯二甲酸丙二醇酯的生物基树脂；和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。
所述聚对苯二甲酸丙二醇酯可得自植物材料。
所述芯-壳型弹性体的芯可包括硅和丙烯酸类共聚物，和所述芯-壳型弹性体的壳可包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
所述聚合物组合物可包括：相对于所述聚合物组合物的重量的70-90重量份(重量％)的所述热塑性树脂；相对于所述聚合物组合物的重量的3-15重量％的所述包含聚对苯二甲酸丙二醇酯的生物基树脂；和相对于所述聚合物组合物的重量的3-10重量％的所述包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。
所述热塑性树脂可包括选自包括如下的组的至少一种树脂：低分子量的聚碳酸酯树脂、高分子量的聚碳酸酯树脂、或者聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂。
所述热塑性树脂可包括：相对于所述聚合物组合物的重量的40-60重量％的所述低分子量的聚碳酸酯树脂；相对于所述聚合物组合物的重量的20-30重量％的所述高分子量的聚碳酸酯树脂；和相对于所述聚合物组合物的重量的5-20重量％的所述硅氧烷-聚碳酸酯树脂。
所述低分子量的聚碳酸酯树脂可包括具有在300℃和1.2kg下超过10g/10分钟的熔体指数(MI)的树脂，和所述高分子量的聚碳酸酯树脂可包括具有在300℃和1.2kg下10g/10分钟或更小的MI的树脂。
所述聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂可包括硅氧烷嵌段。
所述芯-壳型弹性体的芯可包括硅和丙烯酸类共聚物，和所述芯-壳型弹性体的壳可包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
所述聚合物组合物可具有在保险商实验室(Underwriter’s Laboratory，UL)标准中定义的V2等级或更高等级。
所述聚合物组合物可具有在300℃和1.2kg下10g/10分钟或更大的熔体指数(MI)。
所述聚合物组合物可具有70kgfcm/cm或更大的悬臂梁缺口冲击强度。
根据本公开内容的另一方面，聚合物组合物包括：包含聚碳酸酯的热塑性树脂；得自生物材料的生物基树脂；包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂；和包含玻璃纤维的硬化剂。
所述玻璃纤维可具有3-4mm的长度和5-30微米的直径。
所述玻璃纤维的截面可具有1:1-1:4的纵横比(aspect ratio)。
所述聚合物组合物可包括：相对于所述聚合物组合物的重量的55-80重量份(重量％)的所述热塑性树脂；相对于所述聚合物组合物的重量的3-15重量％的所述生物基树脂；相对于所述聚合物组合物的重量的3-10重量％的所述包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂；和相对于所述聚合物组合物的重量的10-30重量％的所述包含玻璃纤维的硬化剂。
所述热塑性树脂可包括选自包括如下的组的至少一种树脂：低分子量的聚碳酸酯树脂、高分子量的聚碳酸酯树脂、或者聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂。
所述热塑性树脂可包括：相对于所述聚合物组合物的重量的40-60重量％的所述低分子量的聚碳酸酯树脂；相对于所述聚合物组合物的重量的20-30重量％的所述高分子量的聚碳酸酯树脂；和相对于所述聚合物组合物的重量的5-20重量％的所述聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂。
所述低分子量的聚碳酸酯树脂可包括具有在300℃和1.2kg下超过10g/10分钟的熔体指数(MI)的树脂，和所述高分子量的聚碳酸酯树脂可包括具有在300℃和1.2kg下10g/10分钟或更小的MI的树脂。
所述聚合物组合物可进一步包括包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂。
所述聚合物组合物可包括：相对于所述聚合物组合物的重量的55-80重量％的所述热塑性树脂；相对于所述聚合物组合物的重量的3-15重量％的所述生物基树脂；相对于所述聚合物组合物的重量的3-10重量％的所述芯-壳型弹性体；相对于所述聚合物组合物的重量的10-30重量％的所述玻璃纤维；和相对于所述聚合物组合物的重量的1-5重量％的所述表面改性剂。
所述硅氧烷共聚酯可为聚酯嵌段和聚硅氧烷嵌段的ABA嵌段共聚物。
所述生物基树脂可包括用得自植物材料的生物材料制造的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述植物材料包括谷物(corn)。
所述聚对苯二甲酸丙二醇酯可包括放射性碳C14。
所述聚合物组合物可具有在保险商实验室(UL)标准中定义的V2等级或更高等级。
所述聚合物组合物可具有在300℃和1.2kg下10g/10分钟或更大的熔体指数(MI)。
所述聚合物组合物可具有70kgfcm/cm或更大的悬臂梁缺口冲击强度。
根据本公开内容的另一方面，制造模塑制品的方法包括：在挤出机处，制造聚合物组合物，所述聚合物组合物包括包含聚碳酸酯的热塑性树脂、包含得自生物材料的聚对苯二甲酸丙二醇酯的生物基树脂、和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂；和将所述聚合物组合物投入(放入)注塑机中以将所述聚合物组合物注塑。
所述聚合物组合物的制造可包括将所述聚合物组合物挤出。
所述聚合物组合物的挤出可包括：将所述聚合物组合物熔融；和向所述聚合物组合物施加剪切应力以分散所述聚合物组合物。
所述聚合物组合物的制造可包括：通过第一侧进料器供应包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂以将所述聚合物组合物挤出；和通过第二侧进料器供应包含玻璃纤维的硬化剂以将所述聚合物组合物挤出。
根据本公开内容的另一方面，提供用聚合物组合物制造的模塑制品，所述聚合物组合物包括：包含聚碳酸酯的热塑性树脂、包含得自生物材料的聚对苯二甲酸丙二醇酯的生物基树脂、和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。
所述聚合物组合物可进一步包括包含玻璃纤维的硬化剂、和包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂。
所述模塑制品可包括电子产品的内部材料或外部材料。
所述电子产品可包括智能设备，所述内部材料可包括所述智能设备的后盖，和所述外部材料可包括选自包括如下的组的至少一种：所述智能设备的前盖、前部装饰品、本位键、侧键、或电池盖。
所述电子设备可包括选自包括如下的组的至少一种：显示装置、计算机、平板个人电脑(PC)、打印机、多功能打印机、制冷器、洗涤机、空气调节机、机器人清洁器、照相机、电子书、电子纸、3维(3D)眼镜、和充电器。
发明的有益效果
根据如上所述的聚合物组合物、模塑制品、和制造所述模塑制品的方法，可获得如下效果。
首先，得自生物材料的生物PTT是满足全球生态友好政策的生态友好材料。
而且，容许薄膜注塑以满足消费者对于纤薄形状的产品的需要。
而且，所述芯-壳型弹性体可保证优异的冲击强度。
附图说明
由结合附图考虑的示例性实施方式的以下描述，这些和/或其它方面将变得明晰和更容易领会，其中：
图1为根据模塑制品的一个实例的智能设备的分解透视图；
图2为图1的智能设备沿着线A-A'切开的横截面图；
图3为作为模塑制品的一个实例的显示装置的透视图；
图4显示根据本公开内容的实施方式的挤出机的结构；
图5显示根据本公开内容的实施方式的注塑机的结构；和
图6为说明根据制造实施例2的制造方法的流程图。
具体实施方式
在本说明书中描述的实施方式和附图中所举例说明的配置仅是本公开内容的优选实施方式，并且因此将理解，在提交本申请时，可代替本说明书中描述的实施方式和附图的多种改动的实例是可能的。
下文中，将参照附图详细地描述本公开内容的示例性实施方式。
根据本公开内容的一个方面的聚合物组合物可包括：包含聚碳酸酯的热塑性树脂、包含得自生物材料的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的生物基树脂、和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。更特别地，所述聚合物组合物可包括70-90重量份(重量％)的热塑性树脂、3-15重量％的包含得自生物材料的PTT的生物基树脂、和3-10重量％的包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂，相对于所述聚合物组合物的重量。
热塑性树脂即使在其被加热和模塑之后也可通过热而变形。根据实施方式，所述热塑性树脂可为聚碳酸酯。聚碳酸酯树脂是商业热塑性树脂，并且可由双酚A组成。由于聚碳酸酯树脂是透明的并且具有优异的机械性质，因此聚碳酸酯树脂可向用根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物形成的模塑制品提供抗冲击性。而且，聚碳酸酯树脂可具有自熄特性，并且因此，聚碳酸酯树脂可向用根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物形成的模塑制品提供耐热性和阻燃性。而且，除了抗冲击性、耐热性、和阻燃性之外，聚碳酸酯树脂还可具有优异的柔性和加工性能，并且因此，聚碳酸酯树脂可被广泛地应用于多种工业领域，包括汽车部件、包装材料、和电子设备。
所述聚碳酸酯树脂的性质可通过将具有不同分子量的聚碳酸酯树脂混合而调节。根据本公开内容的实施方式的热塑性树脂可为选自包括如下的组的至少一种材料：低分子量的聚碳酸酯树脂、高分子量的聚碳酸酯树脂、或者聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂(Si-PC)。更特别地，所述热塑性树脂可包括40-60重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、20-30重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、和5-20重量％的Si-PC树脂，相对于所述聚合物组合物的重量。
此处，所述低分子量的聚碳酸酯树脂可为具有在300℃和1.2kg下超过10g/10分钟的熔体指数(MI)的树脂，和所述高分子量的聚碳酸酯树脂可为具有在300℃和1.2kg下10g/10分钟或更小的MI的树脂。
所述Si-PC树脂可为硅氧烷嵌段。所述Si-PC树脂可具有优异的抗冲击性，然而，需要适当地调节所述Si-PC树脂的量，因为在所述组合物中过量的所述Si-PC树脂可导致所述组合物的低的流动性。
所述生物基树脂为具有生物降解性质的通用聚合物树脂，并且被广泛地用于包括医学、食品、一次性产品、和涂料的多种工业领域中。可在相对于所述聚合物组合物的重量的3-15重量％的范围内包括所述生物基树脂。所述生物基树脂可包括得自生物材料的PTT。此处，所述PTT可由得自植物材料例如谷物的生物材料制成。下文中，为了将所述PTT与合成PTT区分，将所述由得自植物材料的生物材料制成的PTT称作生物聚对苯二甲酸丙二醇酯(生物PTT)。
所述生物PTT可包括放射性碳C14。通常，植物利用空气中的得自放射性碳C14(碳14)的二氧化碳(CO2)进行光合作用。因此，植物材料可包括放射性碳C14。因此，通过测量材料中的放射性碳C14的量，可估算生物材料的量。作为得自植物材料的生物材料，根据当前实施方式的生物PTT可包括放射性碳C14。
作为一种芳族聚酯的所述PTT具有作为芳族聚酯的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的优异性质和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的优异加工性能两者。特别地，像低分子量的聚碳酸酯一样，在所述聚合物组合物中，所述PTT具有高的耐化学性和优异的流动性。然而，所述PTT具有低的耐热性。根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物通过包括所述聚碳酸酯树脂而改善其阻燃性。
作为在室温下显示橡胶弹性的聚合物材料的弹性体可以可逆地变形至百分至几百。因此，弹性体可起到用于改进根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物的冲击强度的试剂的作用。
根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物可包括3-10重量％的包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。如果在所述聚合物组合物中包括太小量的芯-壳型弹性体，则所述弹性体在所述聚合物组合物中的分散性可恶化，这可使改善抗冲击性的效果降低。相反，如果在所述聚合物组合物中包括太大量的所述芯-壳型弹性体，则粘度过度增加，这可使模塑性恶化。因此，适当地调节在所述聚合物组合物中的所述芯-壳型弹性体的量是优选的。
所述芯-壳型弹性体的芯可包括硅和丙烯酸类共聚物，和所述芯-壳型弹性体的壳可包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。然而，所述弹性体不限于芯-壳型弹性体，并且可使用通常的抗冲改性剂。
所述聚合物组合物可具有如在保险商实验室(UL)94、设备和电器中部件用塑料材料的可燃性的测试标准(Standard for Tests for Flammability of Plastic Matierialfor Parts in Devices and Appliances)中定义的V2等级或更高等级的阻燃品质。通过使用聚碳酸酯作为热塑性树脂，根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物可保证V2等级或更高等级的阻燃性。
而且，所述聚合物组合物可具有在300℃和1.2kg下10g/10分钟或更大的MI。MI为当将熔体通过活塞在预定条件下挤出时测得的流动速率。更具体地，MI为表示熔体的流动性的指标，并且MI越大，则对于薄膜形成而言，模塑性越好。通过使用低分子量的聚碳酸酯，所述聚合物组合物可保证优异的熔体流动性质。
而且，所述聚合物组合物可具有70kgfcm/cm或更大的悬臂梁缺口冲击强度。悬臂梁缺口试验是用于测量冲击强度的试验方法。通过使用所述芯-壳型弹性体，根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物可保证关于悬臂梁缺口试验的冲击强度。
所述聚合物组合物可进一步包括添加剂，其中所述添加剂可为选自包括如下的组的至少一种材料：热稳定剂、UV稳定剂、抗氧化剂、润滑剂、或者表面稳定剂。所述热稳定剂、UV稳定剂、和抗氧化剂是为了防止或抑制所述聚合物组合物的恶化而添加的化学品。所述聚合物组合物可包括塑料(塑性)组分例如聚碳酸酯。然而，所述塑料组分由于热、光、氧气等而恶化，并且需要防止这样的恶化。因此，根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物可视需要包括热稳定剂、UV稳定剂、或者抗氧化剂以防止恶化。
可添加所述润滑剂以改善当加热和模塑所述聚合物组合物时所述聚合物组合物的流动性使得所述聚合物组合物可被容易地加工，或者以促进将模塑制品从模具拉出(松动)。根据一个方面的聚合物组合物可视需要包括主要目的在于改善在加工期间的可塑性的软化剂或者增塑剂，并且还包括用于促进松动的脱模剂。
可添加除臭剂以使当使用所述聚合物组合制造注塑制品时的气体的产生最少化。可添加所述除臭剂以保证当在由根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物制成的模塑制品上沉积涂漆组分时的可靠性。
可添加所述表面稳定剂以使采用所述聚合物组合物制造的模塑制品的表面变光滑。所述聚合物组合物的种类和组成比率不限于以上提及的实例，并且因此将理解，在由本领域普通技术人员可考虑到的范围内，多种改动的实例是可能的。
下文中，将描述根据另一方面的聚合物组合物。
根据另一方面的聚合物组合物可包括：包含聚碳酸酯的热塑性树脂、得自生物材料的生物基树脂、包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂、包含玻璃纤维的硬化剂、和包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂。更特别地，所述聚合物组合物可包括55-80重量％的热塑性树脂、3-15重量％的生物基树脂、3-10重量％的芯-壳型弹性体、10-30重量％的玻璃纤维、和5-20重量％的Si-PC，相对于所述聚合物组合物的重量。将省略关于所述热塑性树脂、生物基树脂、和所述芯-壳型弹性体的详细描述，因为它们在上文中描述过。
所述聚合物组合物可进一步包括作为硬化剂的玻璃纤维，且包括包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂以改善所述玻璃纤维相对于所述聚合物组合物的分散性。
所述玻璃纤维为通过将玻璃拉伸以将其纤维化而制造的一种合成纤维。根据本公开内容的实施方式的玻璃纤维可包括选自包括如下的组的至少一种组分：氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化铁(Fe2O3)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、氧化钠(Na2O)、氧化硼(B2O3)、和氧化钛(TiO2)。
所述玻璃纤维可具有3-4mm的长度、和5-30微米的直径，并且所述玻璃纤维的截面可具有1:1-1:4的纵横比。下文中，将具有1:1的纵横比的玻璃纤维定义为圆形玻璃纤维，并且将具有另外的纵横比的玻璃纤维定义为扁平型玻璃纤维。
所述聚合物复合物可包括圆形玻璃纤维、扁平型玻璃纤维、或者圆形玻璃纤维和扁平型玻璃纤维两者。通常，由于扁平型玻璃纤维在聚合物组合物中具有优异的分散性，因此扁平型玻璃纤维可用于制造与具有高的量的圆形玻璃纤维的模塑制品相比具有更光滑表面的模塑制品。因此，为了获得优异的外观特性，优选提高扁平型玻璃纤维的量。
所述硅氧烷共聚酯可用于改善玻璃纤维相对于所述聚合物组合物的分散性。所述硅氧烷共聚酯可为聚酯嵌段和聚硅氧烷嵌段的ABA嵌段共聚物，但是不限于此。
以上已经描述了进一步包括玻璃纤维和硅氧烷共聚酯的聚合物组合物。然而，聚合物组合物的种类和组成比率不限于以上提及的实例，并且因此将理解，在由本领域普通技术人员可考虑到的范围内，多种改动的实例是可能的。
下文中，为了本公开内容的容易理解，将描述关于本公开内容的实施方式和对比例的性质测量试验的结果。
为了进行性质测量试验，将包括在实施方式和对比例(其将在下面描述)中具体说明的预定量的组分的聚合物组合物使用亨舍尔混合器混合以将所述组分均匀地分散，然后将所述聚合物组合物通过L/D＝40且Φ＝25mm的双螺杆挤出机在240-270℃的温度条件下挤出以制造粒料。之后，将粒料在80℃下干燥4小时，然后注塑以制造试样。
根据实施方式1-4和对比例1-6的聚合物组合物可包括：包含聚碳酸酯的热塑性树脂、包含得自生物材料的PTT的生物基树脂、和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。而且，除了根据实施方式1-4和对比例1-6的聚合物组合物的组分之外，根据实施方式5-8和对比例7-12的聚合物组合物可进一步包括玻璃纤维和硅氧烷共聚酯。
[实施方式1]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：60重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、27重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、5重量％的Si-PC树脂、3重量％的生物PTT树脂、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂，其中phr定义为相对于100重量％的整个组合物的份数(百分率)。
[实施方式2]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：42重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、30重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、20重量％的Si-PC树脂、5重量％的生物PTT树脂、3重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[实施方式3]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：47重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、20重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的Si-PC树脂、10重量％的生物PTT树脂、8重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[实施方式4]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：40重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、30重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、5重量％的Si-PC树脂、15重量％的生物PTT树脂、10重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例1]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：55重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、20重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、0重量％的Si-PC树脂、20重量％的生物PTT树脂、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例2]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：30重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、30重量％的Si-PC树脂、20重量％的生物PTT树脂、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例3]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：44重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、30重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、21重量％的Si-PC树脂、0重量％的生物PTT树脂、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例4]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：30重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的Si-PC树脂、35重量％的生物PTT树脂、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例5]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：40重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、30重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的Si-PC树脂、15重量％的生物PTT树脂、0重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例6]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：38重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、20重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的Si-PC树脂、16重量％的生物PTT树脂、11重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
实施方式1-4和对比例1-6的组成比率列于下表1中。
[表1]
[实施方式5]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：60重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、10重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、6重量％的Si-PC树脂、3重量％的生物PTT树脂、10重量％的其截面具有1:1的纵横比的圆形玻璃纤维、1重量％的硅氧烷共聚酯、10重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[实施方式6]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：38重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、10重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、20重量％的Si-PC树脂、15重量％的生物PTT树脂、10重量％的其截面具有1:1的纵横比的圆形玻璃纤维、2重量％的硅氧烷共聚酯、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[实施方式7]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：50重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、20重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、5重量％的Si-PC树脂、10重量％的生物PTT树脂、10重量％的其截面具有1:4的纵横比的扁平型玻璃纤维、2重量％的硅氧烷共聚酯、3重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[实施方式8]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：40重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、1重量％的Si-PC树脂、4重量％的生物PTT树脂、30重量％的其截面具有1:4的纵横比的扁平型玻璃纤维、5重量％的硅氧烷共聚酯、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例7]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：60重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、0重量％的Si-PC树脂、15重量％的生物PTT树脂、10重量％的其截面具有1:1的纵横比的圆形玻璃纤维、0重量％的硅氧烷共聚酯、0重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例8]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：37重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、5重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、30重量％的Si-PC树脂、15重量％的生物PTT树脂、10重量％的其截面具有1:1的纵横比的圆形玻璃纤维、1重量％的硅氧烷共聚酯、2重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例9]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：44重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、5重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的Si-PC树脂、0重量％的生物PTT树脂、30重量％的其截面具有1:1的纵横比的圆形玻璃纤维、2重量％的硅氧烷共聚酯、4重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例10]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：25重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、10重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的Si-PC树脂、35重量％的生物PTT树脂、10重量％的其截面具有1:4的纵横比的扁平型玻璃纤维、0重量％的硅氧烷共聚酯、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例11]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：36重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、10重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的Si-PC树脂、15重量％的生物PTT树脂、20重量％的其截面具有1:4的纵横比的扁平型玻璃纤维、4重量％的硅氧烷共聚酯、0重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
[对比例12]
用包括如下的聚合物组合物制造试样：24重量％的低分子量的聚碳酸酯树脂、5重量％的高分子量的聚碳酸酯树脂、15重量％的Si-PC树脂、20重量％的生物PTT树脂、30重量％的其截面具有1:4的纵横比的扁平型玻璃纤维、1重量％的硅氧烷共聚酯、5重量％的芯-壳型弹性体、0.3phr的UV稳定剂、0.2phr的抗氧化剂、和0.3phr的润滑剂。
实施方式5-8和对比例7-12的组成比率示于下表2中。
[表2]
使用以下方法评价用根据实施方式1-8和对比例1-12的聚合物组合物制造的试样的性质。
熔体指数(MI)
根据美国材料与试验协会(ASTM)D1238标准在1.2kg和300℃下测量用根据实施方式1-8和对比例1-12的聚合物组合物制造的试样的MI。
悬臂梁缺口冲击强度
根据ASTM D256标准测量用根据实施方式1-8和对比例1-12的聚合物组合物制造的试样的悬臂梁缺口冲击强度。
落锤试验
进行将500g的锤在50cm的高度处下落在用根据实施方式1-8和对比例1-12的聚合物组合物制造的试样上的试验。
化妆品耐受性
将Nivea Aqua Sun SprayTM(SPF30，PA++)施加在用根据实施方式1-4和对比例1-6的聚合物组合物制造的试样的涂漆用表面上，然后将所述试样在80℃/80％下保持。在经过24小时之后，将所述试样洗涤、干燥、然后在室温下保持4小时。然后，将所述试样交叉切割为2mm的尺寸，然后使用胶带牵扯(扯下，take off)。
外观特性
用肉眼检查从用根据实施方式5-8和对比例7-12的聚合物组合物制造的试样的表面突出的任何玻璃纤维。
阻燃性
根据UL94测量用根据实施方式1-8和对比例1-12的聚合物组合物制造的1mm的试样的阻燃性。
使用上述方法测量的试样的性质示于以下表3和表4中。更具体地，用根据实施方式1-4和对比例1-6的聚合物组合物制造的试样的性质示于表3中，且用根据实施方式5-8和对比例7-12的聚合物组合物制造的试样的性质示于表4中。
[表3]
[表4]
如表3和表4中所示，实施方式1-8可实现优异的阻燃性和抗冲击性两者。同时，对比例1-12具有低的抗冲击性、低的化妆品耐受性、或者低的外部外观性质，但是优异的阻燃性。
更具体地，如表1和表3中所示，根据对比例1的聚合物组合物显示出MI 16g/10cm的高的流动性，并且显示出悬臂梁缺口冲击强度70kgfcm/cm的相对高的冲击强度。同时，对试样进行的落锤试验失败。聚硅氧烷聚碳酸酯树脂向聚合物组合物和使用所述聚合物组合物制造的试样提供优异的抗冲击性。然而，由于根据对比例1的聚合物组合物不包括聚硅氧烷聚碳酸酯树脂，因此落锤试验失败。
在对比例2中，测量使用30重量％的聚硅氧烷聚碳酸酯的聚合物组合物的试样的性质。结果，所述聚合物组合物显示出悬臂梁缺口冲击强度78kgfcm/cm的相对高的冲击强度，且对所述聚合物组合物进行的落锤试验通过。同时，所述聚合物组合物的MI从16g/10cm降低至6g/10cm。如果聚合物组合物包含太大量的聚硅氧烷聚碳酸酯树脂，则聚合物组合物的流动性恶化。包含太大量的聚硅氧烷聚碳酸酯树脂的根据对比例2的聚合物组合物显示出小的MI。
在对比例3中，将聚硅氧烷聚碳酸酯树脂的量调节为21重量％，且将生物PTT树脂的量调节为0重量％。所得聚合物组合物显示出比对比例2的MI大的8g/10cm的MI，并且还显示出悬臂梁缺口冲击强度80kgfcm/cm的相对高的冲击强度。同时，化妆品耐受性试验失败。由于根据对比例3的聚合物组合物不包括向聚合物组合物和使用聚合物组合物制造的试样提供优异的化妆品耐受性或者耐化学性的生物PTT树脂，因此化妆品耐受性试验失败。
在对比例4中，将生物PTT树脂的量提高至35重量％，并且测量所得聚合物组合物的试样的性质。根据试验结果，所述聚合物组合物通过化妆品耐受性试验，并且在获得V2的阻燃等级方面失败。试验结果显示，包含太大量的生物PTT树脂的聚合物组合物具有低的阻燃品质。
在对比例5中，将聚硅氧烷聚碳酸酯树脂的量调节为15重量％，并且将芯-壳型弹性体的量调节为0重量％。根据试验结果，所得聚合物组合物通过化妆品耐受性试验，并且获得V2的阻燃等级。然而，所述聚合物组合物在落锤试验中失败。由于根据对比例5的聚合物组合物不包括起到抗冲改性剂作用的芯-壳型弹性体，因此落锤试验失败。
在对比例6中，将生物PTT树脂的量调节为16重量％，并且将芯-壳型弹性体的量调节为11重量％。根据试验结果，所得聚合物组合物通过落锤试验，并且在获得V2的阻燃等级方面失败。试验结果显示，如果相对于100重量％的整个组合物，生物PTT树脂的量超过15重量％或者如果芯-壳型弹性体的量太高，则试样的阻燃性恶化。
如表2和表4中所示，根据对比例7的聚合物组合物显示出MI 14g/10cm的高的流动性、和悬臂梁缺口冲击强度22kgfcm/cm的相对高的冲击强度。同时，试样在落锤试验和外部外观试验两者中失败。
对根据对比例7的聚合物组合物进行的性质试验的结果显示，既不包括芯-壳型弹性体也不包括硅氧烷共聚酯的所述聚合物组合物具有低的抗冲击性和玻璃纤维相对于所述聚合物组合物的低的分散性，使得用肉眼看到了玻璃纤维的突出。
根据对比例8的聚合物组合物显示出MI 15g/10cm的高的流动性、和悬臂梁缺口冲击强度25kgfcm/cm的相对高的冲击强度，而且，所述聚合物组合物通过外部外观试验并且在落锤试验中失败。
对根据对比例8的聚合物组合物进行的性质试验的结果显示，包括硅氧烷共聚酯的所述聚合物组合物改善了玻璃纤维相对于所述聚合物组合物的分散性以满足试样的外部外观特性。同时，包括相对于100重量％的整个组合物的2重量％的芯-壳型弹性体的所述聚合物组合物在满足抗冲击性方面失败。
而且，根据对比例9的聚合物组合物显示出MI 12g/10cm的高的流动性、和悬臂梁缺口冲击强度14kgfcm/cm的相对高的冲击强度，而且，所述聚合物组合物在外部外观试验中失败并且通过落锤试验。
对根据对比例9的聚合物组合物进行的性质试验的结果显示，包括相对于100重量％的整个组合物的4重量％的芯-壳型弹性体的所述聚合物组合物具有改善的冲击强度。同时，不包含生物PTT树脂或者包含太大量的玻璃纤维的所述聚合物组合物在满足外部外观特性方面失败。
而且，根据对比例10的聚合物组合物显示出MI 14g/10cm的高的流动性、和悬臂梁缺口冲击强度21kgfcm/cm的相对高的冲击强度，而且，所述聚合物组合物通过落锤试验，在外部外观试验中失败，并且在满足阻燃性方面也失败。
对根据对比例10的聚合物组合物进行的性质试验的结果显示，不包括硅氧烷共聚酯的所述聚合物组合物具有玻璃纤维相对于所述聚合物组合物的低的分散性，使得用肉眼看到玻璃纤维的突出。同时，证实，包含太大量的生物PTT树脂的所述聚合物组合物具有低的阻燃品质。
而且，根据对比例11的聚合物组合物显示出MI 10g/10cm的高的流动性、和悬臂梁缺口冲击强度20kgfcm/cm的相对高的冲击强度，而且，所述聚合物组合物通过外部外观试验，但是在落锤试验中失败。
对根据对比例11的聚合物组合物进行的性质试验的结果显示，不包括芯-壳型弹性体的所述聚合物组合物具有低的冲击强度。
而且，根据对比例12的聚合物组合物显示出MI 8g/10cm的高的流动性、和悬臂梁缺口冲击强度18kgfcm/cm的相对高的冲击强度，而且，所述聚合物组合物通过落锤试验，在外部外观试验中失败，并且在满足阻燃性方面也失败。
对根据对比例12的聚合物组合物进行的性质试验的结果显示，包括太大量的生物PTT树脂和太大量的玻璃纤维的所述聚合物组合物具有低的阻燃品质并且在满足外部外观特性方面失败。
以上已经描述了对具有良好的阻燃品质和环境友好性的聚合物组合物的实施方式和对比例进行的性质试验的结果。
下文中，将描述由根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物制成的模塑制品。
根据本公开内容的实施方式的模塑制品可由包括如下的聚合物组合物制成：包含聚碳酸酯的热塑性树脂、包含得自生物材料的PTT的生物基树脂、和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。
所述模塑制品可以膜、片材、粒料、或者纤维的形式模塑，并且可包括电子产品的内部材料或外部材料。
所述电子产品可为选自包括如下的组的至少一种设备：智能设备、显示装置、计算机、监控器、平板个人电脑(PC)、打印机、多功能打印机、制冷器、洗涤机、空气调节机、机器人清洁器、照相机、电子书、电子纸、3维(3D)眼镜、或者充电器。
用于需要优异的抗冲击性的部件的模塑制品可由包括如下的聚合物组合物制成：包含聚碳酸酯的热塑性树脂、包含得自生物材料的PTT的生物基树脂、包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂、和包含玻璃纤维的硬化剂。
例如，在需要高刚性的部件例如智能设备的电池盖或者显示装置的主体的情况下，可添加玻璃纤维以增强刚性。然而，在聚合物组合物的模塑期间所述玻璃纤维可从模塑制品的表面突出，并且因此在进行后续过程例如涂漆或者沉积之后可出现外观故障(破坏)。为了防止这样的外观故障，可使用扁平型玻璃纤维代替圆形玻璃纤维。根据另外的实施方式，可进一步向所述聚合物组合物添加包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂。
下文中，将描述智能设备作为模塑制品的一个实例。
图1为作为模塑制品的一个实例的智能设备的分解透视图，且图2为图1的智能设备沿着线A-A'切开的横截面图。
参照图1和2，智能设备100可包括显示模块115、设置在显示模块115的前表面上的窗玻璃120、设置在显示模块115的背表面上的框架125、包围显示模块115和窗玻璃120的边缘的前盖130、沿着前盖130的外周设置的前部装饰品135、搁置在框架125的后表面上的电池140、设置在框架125的后表面上的后盖145、以及用于覆盖后盖145和电池140的电池盖150。
更特别地，可在后盖145的内部部分中形成电池140插入其中的电池孔。因此，电池140可通过所述电池孔搁置在框架125的后表面上。而且，框架125可包括电池搁置部分155，且可沿着电池搁置部分155的边缘形成引导肋160。引导肋160可限定电池安装部，并且引导肋160可包围后盖145的电池孔。而且，在后盖145的上部部分中，可封装多种应用部件，并且电池140可安置在后盖145的下部部分中。
所述模塑制品可包括智能设备100的框架125、前盖130、前部装饰品135、后盖145、和电池盖150，如图1和2中所示。然而，智能设备100的应用实例不限于以上提及的设备。即，根据实施方式的模塑制品可包括智能设备的本位键、智能设备的按钮部分、或者由本领域普通技术人员可考虑到的另外的设备。
下文中，将描述显示装置200作为所述模塑制品的另一实例。
图3为根据本公开内容的实施方式的显示装置的透视图。
参照图3，显示装置200可包括配置成显示图像和输出声音的主体210、和配置成支持主体210的基座220。
显示装置200的主体210和基座220可包括以上描述的聚合物组合物。即，主体210和基座220可为通过将所述聚合物组合物注塑而制造的模塑制品。然而，显示装置200的应用实例不限于主体210和基座220。即，根据本公开内容的实施方式的模塑制品可包括显示装置200的内部材料、和由本领域普通技术人员可考虑到的另外的设备。
以上已经描述了包括根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物的模塑制品的实例。
下文中，将描述制造根据本公开内容的实施方式的模塑制品的方法。
首先，将描述用于制造根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物的挤出机的结构、和用于使用通过所述挤出机制造的所述聚合物组合物制造模塑制品的注塑机的结构。
图4显示根据本公开内容的实施方式的挤出机的结构，且图5显示根据本公开内容的实施方式的注塑机的结构。
参照图4，根据本公开内容的实施方式的挤出机300可包括：配置成接收原材料的挤出机料斗310、可旋转地设置的轴320、包围轴320的挤出机料筒330、配置成使轴320旋转的挤出机驱动器340、配置成对挤出机料筒330的内部进行加热的挤出机加热器350、配置成排放聚合物组合物的挤出模头360、和配置成控制挤出机加热器350的加热温度的挤出机控制器(未示出)。挤出机300可为连续流动单螺杆挤出机，如图4中所示。然而，挤出机300不限于连续流动单螺杆挤出机。例如，挤出机300可为连续流动双螺杆挤出机。
挤出机驱动器340可包括配置成使轴320旋转的马达340a、连接至马达340a并且配置成将马达340a的驱动力传递至齿轮构件340c的耦合构件340b、和配置成接收马达340a的驱动力并且使轴320旋转的齿轮构件340c。通过挤出机驱动器340驱动的轴320可以预定方向(例如，顺时针方向)旋转以向熔融混合物施加剪切应力。轴320可以100-400rpm的速度旋转。
挤出机加热器350可由从供应区域到排放区域排列以调节挤出机料筒330的内部温度的多个单元组成。即，挤出机料筒330的内部可被划分成多个段，使得对于各个段可调节温度，其中各个段可根据所加工的原材料而设置为合适的温度水平。
参照图5，根据本公开内容的实施方式的注塑机400可包括：配置成接收原材料(例如，合成树脂)的注塑机料斗410、配置成容纳通过注塑机料斗410接收的原材料的机筒420、可旋转地安装在机筒420中并且配置成在机筒420中来回运动的螺杆430、配置成将旋转力传递至螺杆430的注塑机马达440、连接至螺杆430并且配置成使螺杆430线性运动的注塑机料筒单元450、设置在机筒420的周围表面上并且配置成对容纳在机筒420中的原材料进行加热的注塑机加热器460、配置成将容纳在机筒420中的原材料供应至模具单元470的喷嘴465、和配置成接收来自喷嘴465的原材料和模塑模塑制品的模具单元470。
模具单元470可包括用于接收原材料的第一模具470a、以及与第一模具470a组合以形成注射腔475的第二模具470b。第一模具470a可为固定模具，且第二模具470b可为可移动模具。
以上已经描述了用于制造根据本公开内容的实施方式的模塑制品的挤出机300和注塑机400。下文中，将描述制造根据本公开内容的实施方式的模塑制品的方法。
制造根据本公开内容的实施方式的模塑制品的方法可包括：将包括包含聚碳酸酯的热塑性树脂、生物基树脂、和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂的组合物(下文中，称作原材料)挤出以制造聚合物组合物的操作；和将所述聚合物组合物注塑的操作。
将所述原材料挤出的操作可包括使用亨舍尔混合器将所述原材料自由地混合的操作、将混合的原材料投入挤出机料斗310(参见图4)中的操作、将所述原材料熔融的操作、和向熔融的原材料施加剪切应力以分散所述原材料的操作。而且，将所述原材料挤出的操作可进一步包括将从挤出模头360(参见图4)排放的原材料干燥的操作。而且，将从挤出模头360排放的原材料干燥的操作可包括将挤出的原材料干燥以制造粒料的操作。
将所述聚合物组合物注塑的操作可包括将挤出的聚合物组合物投入注塑机料斗410中的操作、将所述聚合物组合物熔融的操作、和将熔融的聚合物组合物供应至模塑单元470的操作。将挤出的聚合物组合物投入注塑机料斗410中的操作可为将所述粒料投入注塑机料斗410中的操作。
下文中，为了容易理解，将描述制造作为智能设备100的电池盖150和后盖145(参见图2)的模塑制品的方法。
[制造实施例1]
为了制造智能设备100的后盖145，首先，可使用亨舍尔混合器(未示出)将高分子量的聚碳酸酯树脂、低分子量的聚碳酸酯树脂、生物PTT、芯-壳型弹性体、UV稳定剂、抗氧化剂、和另外的添加剂自由地混合。更具体地，可使用亨舍尔混合器将根据实施方式1-实施方式4以及对比例1-对比例6的聚合物组合物(也称作原材料)自由地混合。之后，可将所述原材料投入图4中所示的挤出机料斗310中。然后，可将所述原材料在挤出机料筒330中挤出，然后从挤出模头360排放。之后，可将所述原材料在80℃-100℃的温度下干燥3-4小时。
更具体地，用于制造作为后盖145的原材料的聚合物组合物的条件示于下表5中。
[表5]
段 温度(℃) 注
第一段 245 挤出机料斗310
第二段 250
第三段 255
第四段 260
第五段 265
第六段 270
第七段 275 挤出模头360
如表5中所示，在制造实施例1中，挤出机料筒330可被划分成多个段以对于各段调节温度。更具体地，挤出机料筒330可被划分成7个段以逐渐地调节各个段的温度水平。下文中，将挤出机料筒330的邻近于挤出机料斗310的段定义为第一段，将挤出机料筒330的邻近于挤出模头360的段定义为第七段。在制造实施例1中，第一段的温度可设置为245℃，且第七段的温度可设置为275℃。而且，挤出机料筒330的内部温度可设置为在从第一段到第七段的方向上逐渐升高。
所述聚合物组合物可通过挤出机料斗310投入第一段中，且通过挤出模头360从第七段排放。根据实施方式，可将通过挤出模头360从第七段排放的聚合物组合物干燥以制造粒料。
之后，可将所述粒料投入注塑机料斗410中并且熔融。可将熔融的聚合物组合物通过用于智能设备100的后盖145的模具注塑，从而制造后盖145。
用于智能设备100的后盖145的注塑的注射条件示于下表6中。
[表6]
段 温度(℃) 注
第一段 280 料斗410
第二段 285
第三段 290
第四段 295 喷嘴465
第一模具 90 固定模具
第二模具 80 可移动模具
如表6中所示，在制造实施例1中，机筒420可被划分成多个段以逐渐地调节各个段的温度水平。更具体地，可将机筒420的邻近于喷嘴465的内部温度设置为295℃，可将机筒420的邻近于注塑机料斗410的内部温度设置为280℃，然后可将原材料供应至模具单元470。而且，可将作为固定模具的第一模具470a的温度设置为90℃，且可将作为可移动模具的第二模具470b的温度设置为80℃。
[制造实施例2]
为了制造智能设备100的电池盖150，可使用亨舍尔混合器(未示出)将高分子量的聚碳酸酯树脂、低分子量的聚碳酸酯树脂、PTT、芯-壳型弹性体、UV稳定剂、抗氧化剂、和另外的添加剂自由地混合。更具体地，可使用亨舍尔混合器将根据实施方式5-实施方式8和对比例7-对比例12的聚合物组合物(也称作原材料)自由地混合。之后，可将所述原材料投入图4中所示的挤出机料斗310中。相继地，硅氧烷共聚酯可通过第一侧进料器投入，玻璃纤维可通过第二侧进料器投入，然后所述硅氧烷共聚酯和所述玻璃纤维可与所述原材料混合。之后，可将原材料在挤出机料筒330中挤出，然后从挤出模头360排放。可将从挤出模头360排放的原材料在90℃-100℃的温度下干燥3-4小时，从而制造智能设备100的电池盖150。
下文中，将参照图6详细地描述根据制造实施例2的制造方法。图6为说明根据制造实施例2的制造方法的流程图。图6的方框A说明通过挤出机300(参见图4)进行的粒料制造过程，且图6的方框B说明通过注塑机400(参见图5)进行的电池盖制造过程。
参照图4、5和6，首先，在操作510中，可使用亨舍尔混合器将原材料自由地混合，且在操作520中，可将经自由混合的原材料投入挤出机料斗310中。在操作530中，可将投入挤出机料斗310中的原材料在挤出机料筒330中挤出。此时，在操作540中，可另外通过第一侧进料器将硅氧烷共聚酯投入挤出机料筒330中，且在操作550中，可另外通过第二侧进料器将玻璃纤维投入挤出机料筒330中。通过分别通过第一侧进料器和第二侧进料器投入所述硅氧烷共聚酯和所述玻璃纤维，可合适地调节所述硅氧烷共聚酯和所述玻璃纤维的量、以及防止所述玻璃纤维由于挤出机300中所施加的力而断裂。
更具体地，用于制造作为根据实施方式的电池盖150的原材料的聚合物组合物的条件示于下表7中。
[表7]
段 温度(℃) 注
第一段 245 挤出机料斗310
第二段 250
第三段 255 第一侧进料器
第四段 260
第五段 265
第六段 270 第二侧进料器
第七段 275 挤出模头360
如表7中所示，在根据制造实施例2的制造模塑制品的方法中，像根据制造实施例1的制造模塑制品的方法一样，挤出机料筒330可被划分成7个段以逐渐地调节各个段的温度水平。下文中，将省略与以上参照表5描述的相同的描述。在根据制造实施例2的制造方法中，所述硅氧烷共聚酯可通过与第三段连通的第一侧进料器注入，且所述玻璃纤维可通过与第六段连通的第二侧进料器注入。
所述原材料可通过挤出机料斗310投入第一段中，和通过挤出模头360从第七段排放。在制造实施例2中，在操作560中，可将通过挤出模头360从第七段排放的聚合物组合物干燥以制造粒料。
之后，在操作570中，可将所述粒料投入注塑机料斗410中并且熔融。在操作580中，可将熔融的聚合物组合物通过用于智能设备100的电池盖150的模具注塑，从而制造电池盖150。
用于智能设备100的电池盖150的注塑的注射条件示于下表8中。
[表8]
段 温度(℃) 注
第一段 300 料斗410
第二段 305
第三段 310
第四段 315 喷嘴465
第一模具 110 固定模具
第二模具 90 可移动模具
如表8中所示，在制造实施例2中，可将机筒420的邻近于喷嘴465的内部温度设置为315℃，可将机筒420的邻近于注塑机料斗410的内部温度设置为300℃，然后可将所述聚合物组合物供应至模具单元470。而且，可将作为固定模具的第一模具470a的温度设置为110℃，且可将作为可移动模具的第二模具470b的温度设置为90℃。
模具单元470和机筒420可取决于模塑制品的种类而设置为预定的温度水平。如表6和表8中所示，在制造智能设备100的电池盖150的情况下，与在制造智能设备100的后盖145的情况下相比，模具单元470可设置为更高的温度。原因是因为，智能设备100的电池盖150的厚度比智能设备100的后盖145的厚度薄，并且用于电池盖150的模具单元470需要设置为更高的温度以降低原材料的粘度。
而且，由于通过根据制造实施例2的制造方法制造的模塑制品包括所述玻璃纤维，因此与通过根据制造实施例1的制造方法制造的模塑制品相比，通过根据制造实施例2的制造方法制造的模塑制品可保证更高的刚性。
以上已经描述了根据本公开内容的实施方式的聚合物组合物、模塑制品、和制造所述模塑制品的方法。然而，制造所述模塑制品的方法不限于上述实施方式，并且因此将理解，在由本领域普通技术人员可考虑到的范围内，多种改动的实例是可能的。
虽然已经显示和描述了本公开内容的几个实施方式，但是本领域技术人员将领会，在不背离本公开内容的精神和范围的情况下，在这些实施方式中可进行变化，本公开内容的范围在权利要求和其等同物中限定。

Claims (37)

1.聚合物组合物，其包括：
包含聚碳酸酯的热塑性树脂；
包含得自生物材料的聚对苯二甲酸丙二醇酯的生物基树脂；和
包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。
2.根据权利要求1的聚合物组合物，其中所述聚对苯二甲酸丙二醇酯是用得自植物材料的生物材料制造的。
3.根据权利要求1的聚合物组合物，其中所述聚对苯二甲酸丙二醇酯包括放射性碳C14。
4.根据权利要求1的聚合物组合物，其包括：
相对于所述聚合物组合物的重量的70-90重量份(重量％)的所述热塑性树脂；
相对于所述聚合物组合物的重量的3-15重量％的所述生物基树脂；和
相对于所述聚合物组合物的重量的3-10重量％的所述抗冲改性剂。
5.根据权利要求4的聚合物组合物，其中所述热塑性树脂包括选自包括如下的组的至少一种树脂：低分子量的聚碳酸酯树脂、高分子量的聚碳酸酯树脂、和或聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂。
6.根据权利要求5的聚合物组合物，其中所述热塑性树脂包括：
相对于所述聚合物组合物的重量的40-60重量％的所述低分子量的聚碳酸酯树脂；
相对于所述聚合物组合物的重量的20-30重量％的所述高分子量的聚碳酸酯树脂；和
相对于所述聚合物组合物的重量的5-20重量％的所述聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂。
7.根据权利要求5的聚合物组合物，其中所述低分子量的聚碳酸酯树脂包括具有在300和1.2kg下超过10g/10分钟的熔体指数的树脂，和所述高分子量的聚碳酸酯树脂包括具有在300和1.2kg下10g/10分钟或更小的熔体指数的树脂。
8.根据权利要求5的聚合物组合物，其中所述聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂包括硅氧烷嵌段。
9.根据权利要求1的聚合物组合物，其中所述芯-壳型弹性体的芯包括硅和丙烯酸类共聚物，和所述芯-壳型弹性体的壳包括聚甲基丙烯酸甲酯。
10.根据权利要求1的聚合物组合物，其具有在保险商实验室标准中定义的V2等级或更高等级。
11.根据权利要求1的聚合物组合物，其具有在300和1.2kg下10g/10分钟或更大的熔体指数。
12.根据权利要求1的聚合物组合物，其具有70kgfcm/cm或更大的悬臂梁缺口冲击强度。
13.聚合物组合物，其包括：
包含聚碳酸酯的热塑性树脂；
得自生物材料的生物基树脂；
包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂；和
包含玻璃纤维的硬化剂。
14.根据权利要求13的聚合物组合物，其中所述玻璃纤维具有3-4mm的长度和5-30微米的直径。
15.根据权利要求13的聚合物组合物，其中所述玻璃纤维的截面具有1:1-1:4的纵横比。
16.根据权利要求13的聚合物组合物，其包括：
相对于所述聚合物组合物的重量的55-80重量份(重量％)的所述热塑性树脂；
相对于所述聚合物组合物的重量的3-15重量％的所述生物基树脂；
相对于所述聚合物组合物的重量的3-10重量％的所述抗冲改性剂；和
相对于所述聚合物组合物的重量的10-30重量％的所述硬化剂。
17.根据权利要求16的聚合物组合物，其中所述热塑性树脂包括选自包括如下的组的至少一种树脂：低分子量的聚碳酸酯树脂、高分子量的聚碳酸酯树脂、或者聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂。
18.根据权利要求17的聚合物组合物，其中所述热塑性树脂包括：
相对于所述聚合物组合物的重量的40-60重量％的所述低分子量的聚碳酸酯树脂；
相对于所述聚合物组合物的重量的20-30重量％的所述高分子量的聚碳酸酯树脂；和
相对于所述聚合物组合物的重量的5-20重量％的所述聚硅氧烷-聚碳酸酯树脂。
19.根据权利要求18的聚合物组合物，其中所述低分子量的聚碳酸酯树脂包括具有在300和1.2kg下超过10g/10分钟的熔体指数的树脂，和所述高分子量的聚碳酸酯树脂包括具有在300和1.2kg下10g/10分钟或更小的熔体指数的树脂。
20.根据权利要求13的聚合物组合物，其进一步包括包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂。
21.根据权利要求20的聚合物组合物，其包括：
相对于所述聚合物组合物的重量的55-80重量％的所述热塑性树脂；
相对于所述聚合物组合物的重量的3-15重量％的所述生物基树脂；
相对于所述聚合物组合物的重量的3-10重量％的所述芯-壳型弹性体；
相对于所述聚合物组合物的重量的10-30重量％的所述玻璃纤维；和
相对于所述聚合物组合物的重量的1-5重量％的所述表面改性剂。
22.根据权利要求20的聚合物组合物，其中所述硅氧烷共聚酯为聚酯嵌段和聚硅氧烷嵌段的ABA嵌段共聚物。
23.根据权利要求13的聚合物组合物，其中所述生物基树脂包括用得自植物材料的生物材料制造的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述植物材料包括谷物。
24.根据权利要求23的聚合物组合物，其中所述聚对苯二甲酸丙二醇酯包括放射性碳C14。
25.根据权利要求13的聚合物组合物，其具有在保险商实验室标准中定义的V2等级或更高等级。
26.根据权利要求13的聚合物组合物，其具有在300和1.2kg下10g/10分钟或更大的熔体指数。
27.根据权利要求13的聚合物组合物，其具有70kgfcm/cm或更大的悬臂梁缺口冲击强度。
28.制造模塑制品的方法，其包括：
将聚合物组合物混合，所述聚合物组合物包括包含聚碳酸酯的热塑性树脂、包含得自生物材料的聚对苯二甲酸丙二醇酯的生物基树脂、和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂；将所述聚合物组合物取出，和
将所述聚合物组合物注塑以形成所述制品。
29.根据权利要求28的方法，进一步包括将所述聚合物组合物挤出。
30.根据权利要求29的方法，其中所述聚合物组合物的挤出包括：
将所述聚合物组合物熔融；和
向所述聚合物组合物施加剪切应力以分散所述聚合物组合物。
31.根据权利要求28的方法，其中所述聚合物组合物的制造包括：
将包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂供应至所述聚合物组合物；和
单独地将包含玻璃纤维的硬化剂供应至所述聚合物组合物。
32.根据权利要求31的方法，其中所述表面改性剂是经由前面的进料器供应的，和所述硬化剂是经由第二进料器供应的。
33.用聚合物组合物制造的模塑制品，所述聚合物组合物包括包含聚碳酸酯的热塑性树脂、包含得自生物材料的聚对苯二甲酸丙二醇酯的生物基树脂、和包含芯-壳型弹性体的抗冲改性剂。
34.根据权利要求33的模塑制品，其中所述聚合物组合物进一步包括包含玻璃纤维的硬化剂、和包含硅氧烷共聚酯的表面改性剂。
35.根据权利要求33的模塑制品，其包括电子产品的内部材料或者外部材料。
36.根据权利要求35的模塑制品，其中所述电子产品包括智能设备，
所述内部材料包括所述智能设备的后盖，和
所述外部材料包括选自包括如下的组的至少一种：所述智能设备的前盖、前部装饰品、本位键、侧键、或电池盖。
37.根据权利要求35的模塑制品，其中所述电子设备包括选自包括如下的组的至少一种：显示装置、计算机、平板个人电脑、打印机、多功能打印机、制冷器、洗涤机、空气调节机、机器人清洁器、照相机、电子书、电子纸、3维眼镜、或者充电器。
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