CN107579483A - 一种高压导线中间剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压导线中间剥皮装置，包括变传动机构、夹紧机构、剥皮机构、截断机构；变传动机构设置有两对不同时啮合的锥齿轮，用于改变动力传输路径；夹紧机构主要由夹紧板、夹紧柱、螺纹旋钮、移动传动箱体、固定传动箱体、螺旋杆组成，用于对电缆可靠夹紧；剥皮机构主要由涡轮蜗杆传动机构、正齿轮传动机构、切削刀具、传动杆、螺杆轴组成，主要使切削刀具在电缆两侧相对母线上切出目标长度；截断机构主要由模具、截断模套、截断刀具组成，目的是使截断刀具在切削刀具所切出长度的两端先后进行截断；本发明的高压导线中间剥皮装置的剥皮原理较为简单，结构合理，操作方便，安全性高，且适用于剥除不同型号电缆的外层绝缘皮。

Description

一种高压导线中间剥皮装置

技术领域

本发明涉及电缆设备安装工具领域，具体为一种可以对高压电缆中间部分剥除绝缘外皮的高压导线中间剥皮装置。

背景技术

高压导线带电作业是电力设备测试、检修、改造的重要条件，可以有效提高供电可靠性，减小停电损失；目前市场上的高压导线剥皮器普遍存在很多缺陷：一是结构较为复杂，重量或体积较大，不利于高空作业；二是剥皮器的机械运动较为复杂，单人操作难以完成全部高空作业；三是剥皮器的适用面较窄，不具有剥除多种型号电缆的外层绝缘皮的功能；四是操作者与高压电缆距离较近，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供种高压导线中间剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压导线中间剥皮装置，它包括变传动机构、剥皮机构、夹紧机构、截断机构；所述变传动机构设置有两对不同时啮合的锥齿轮和一旋转移动轴；所述剥皮机构包括齿轮传动机构、涡轮蜗杆传动机构、螺旋机构，所述螺旋机构包括滑槽、螺杆轴和设置有切削刀具的滑块；所述夹紧机构包括移动传动箱体、固定传动箱体、螺旋杆、夹紧板、螺旋调节机构，所述螺旋调节机构包括四个夹紧柱、螺纹旋钮，通过所述螺纹旋钮的旋转实现所述夹紧柱在所述夹紧板上的前后移动；所述截断机构包括设置有截断刀具的模具、截断模套，所述模具具有不同的尺寸，以适应截断不同型号的电缆外皮绝缘皮，所述截断模套通过所述螺旋杆的旋转带动所述移动传动箱体的移动实现截断动作。

上述技术方案中，所述变传动机构设置有两对不同时啮合的锥齿轮，其中有两个锥齿轮位于同一所述旋转移动轴上，通过所述旋转移动轴的上下移动改变锥齿轮的啮合情况，从而改变动力传输路径，两种动力传输路径分别用于所述剥皮机构的传动和所述夹紧机构的传动。

上述技术方案中，所述滑块设置有切削刀具，通过所述螺杆轴的旋转带动所述滑块沿着所述滑槽直线移动实现对电缆绝缘皮进行切削，所述切削刀具具有三边刃，便于对电缆外层绝缘皮径向切入和轴向切削。

上述技术方案中，所述螺旋调节机构包括所述夹紧板、所述螺纹旋钮、所述夹紧柱，通过旋转所述螺纹旋钮改变刀尖与所述夹紧柱顶端的相对距离，从而改变所述切削刀具在电缆中的切入深度，以适应剥除不同型号的电缆外层绝缘皮。

上述技术方案中，所述移动传动箱体内部和所述固定传动箱体内部均设置有相同的齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构，用以保证两侧所述螺杆轴同步旋转，从而实现两侧所述切削刀具同步切削；两者上方均与所述截断模套相连接，下方一侧与所述夹紧板相连接，另一侧与所述滑槽相连接，所述移动传动箱体的前后移动通过所述螺旋杆的旋转实现。

上述技术方案中，所述模具具有不同的尺寸规格，内部设置有相应尺寸规格的截断刀具，以适应对不同型号的电缆进行外层绝缘皮截断；使用时，所述模具嵌入所述截断模套内，所述模具内部的截断刀具通过所述移动传动箱体的前后移动实现对电缆外层绝缘皮的截断动作。

本发明的有益效果是：

1、结构设计较为简单，整体重量较轻，可有效降低操作者的劳动强度；

2、操作简单，便于单人作业，可较大程度提高劳动效率；

3、操作者不直接接触高压导线，安全性高；

4、结构设计合理，具有剥除多种型号电缆的外层绝缘皮的功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部传动机构原理示意图。

图3为本发明切削时的工作状态示意图。

图4为本发明的夹紧机构局部视图。

附图标号说明：

1、模具；2、截断模套；3、滑块；4、切削刀具；5、滑槽；6、变传动箱体；7、夹紧柱；8、夹紧板；9、固定传动箱体；10、移动传动箱体；11、截断刀具；12、涡轮；13、蜗杆；14、传动杆；15、正齿轮；16、小锥齿轮；17、大锥齿轮；18、涡轮；19、蜗杆；20、小正齿轮；21、大正齿轮；22、螺旋杆；23、旋转移动轴；24、螺杆轴；25、电缆；26、螺纹旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，包括变传动箱体6，所述变传动箱体6内部设置有两个小锥齿轮16和两个大锥齿轮17，其中所述小锥齿轮16其一和所述大锥齿轮17其一位于同一旋转移动轴23上，位置固定，另外两个锥齿轮分别与不同的传动路径相连接；与小锥齿轮16其一相连接的是涡杆13与正齿轮15，其中蜗杆13与涡轮12相啮合，涡轮12和滑块3连接在螺杆轴24上，螺杆轴24、滑块3、滑槽5构成一螺旋机构，即将螺杆轴24的旋转转变为滑块3沿滑槽5的直线移动，滑块3上设置有切削刀具4；正齿轮15与传动杆14相连接，由传动杆14将动力传输给移动传动箱体10内部的传动机构，其中移动传动箱体10内部的传动机构与固定传动箱体9内部的传动机构相同，故可以保证两侧滑槽5上的螺杆轴24同步旋转；与大锥齿轮17其一相连接是蜗杆19，通过蜗杆19与涡轮18的啮合以及大正齿轮21与小正齿轮20的啮合带动螺旋杆22旋转，螺旋杆22与移动传动箱体10通过螺纹相连接，构成螺旋机构，可将螺旋杆22的旋转运动转变为移动传动箱体10的移动；移动传动箱体10与固定传动箱体9的上方设置有截断模套2和模具1，下方一侧与夹紧板8相连，一侧与滑槽5相连接，每侧所述夹紧板8上设置有四个夹紧柱7，通过旋转螺纹旋钮26调节所述夹紧柱7的位移。

本发明的高压导线中间剥皮装置的使用原理如下：

首先根据电缆型号确定外层绝缘皮厚度，通过旋转螺纹旋钮26来调节夹紧板8上夹紧柱7的位置，从而确定切削刀具4的切入深度，再将该装置与一种多功能远距离传动杆相连接，通过远程控制旋转移动轴23的上下移动，使得两个大锥齿轮17相互啮合，将动力依次传递给蜗杆19、涡轮18、大正齿轮21、小正齿轮20，最终带动螺旋杆22的旋转，使移动传动箱体10相对于固定传动箱体9移动，实现两侧夹紧板8上的夹紧柱7对电缆的松开、夹紧动作；待本发明的高压导线中间剥皮装置对电缆可靠夹紧后，此时切削刀具4的刀刃部分已经切入电缆外层绝缘皮中，且切入深度等于绝缘层的厚度；再调节旋转移动轴23的位置，使得两个小锥齿轮16相互啮合，此时两个所述大锥齿轮17不再啮合，由于蜗杆19和涡轮18构成的涡轮蜗杆传动机构具有自锁性，仍然可以保证该装置对电缆可靠夹紧；此时，传动动力通过两个小锥齿轮16的相互啮合以及两个正齿轮15的啮合带动传动杆14的旋转，由于移动传动箱体10内部的传动机构与固定传动箱体9内部的传动机构相同,因此可以保证两侧螺杆轴24具有相同的旋转速度，使得滑块3沿着滑槽5同步同向移动，滑块3上设置有切削刀具4，滑块3移动的距离便等于切削刀具4在电缆上的切削长度；待切削刀具4在电缆上切削所需要的长度时，调节旋转移动轴23的位置，再使两个大锥齿轮17相互啮合，将动力通过螺旋杆22再次传递给移动传动箱体10，使夹紧板8松开电缆，最后使截断模套2和模具1先后夹紧电缆上已切削长度的两端，采用模具1上的截断刀具11将切削长度的两端有效截断，从而使截断部分的电缆分成两部分从电缆上剥除。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压导线中间剥皮装置，其特征在于，包括一变传动箱体(6)，所述变传动箱体(6)内部含有两个小锥齿轮(16)和两个大锥齿轮(17)，其中两个所述小锥齿轮(16)相互啮合，两个所述大锥齿轮(17)相互啮合，工作时有且仅有一对齿轮相互啮合；所述小锥齿轮(16)与蜗杆(13)、正齿轮(15)同轴，所述蜗杆(13)与涡轮(12)相啮合，所述涡轮(12)连接在螺杆轴(24)上，所述螺杆轴(24)与滑块(3)相连接，所述滑块(3)上设置有切削刀具(4)；两个所述正齿轮(15)相互啮合，所述正齿轮(15)与传动杆(14)相连接，所述传动杆(14)与移动传动箱体(10)内部传动机构相连，所述移动传动箱体(10)的内部传动机构与固定传动箱体(9)的内部传动机构相同；所述大锥齿轮(17)与蜗杆(19)同轴，所述蜗杆(19)与涡轮(18)相啮合，所述涡轮(18)与大正齿轮(21)同轴，所述大正齿轮(21)与小正齿轮(20)相啮合，所述小正齿轮(20)与螺旋杆(22)相连接，所述螺旋杆(22)与所述移动传动箱体(10)相连接，实现所述移动传动箱体(10)相对于所述固定传动箱体(9)的前后移动；所述移动传动箱体(10)与所述固定传动箱体(9)的下方一侧与夹紧板(8)相连，一侧与滑槽(5)相连，所述夹紧板(8)上设置有四个夹紧柱(7)，通过旋转螺纹旋钮(26)调节所述夹紧柱(7)的位移；所述移动传动箱体(10)与所述固定传动箱体(9)的上方设置有截断模套(2)，所述截断模套(2)的内侧与模具(1)相配合，所述模具(1)上设置有截断刀具(11)。

2.根据权利要求书1所述的高压导线中间剥皮装置，其特征在于：所述变传动箱体(6)内部设置有两对不同时啮合的所述小锥齿轮(16)和所述大锥齿轮(17)，所述小锥齿轮(16)其中一个与所述大锥齿轮(17)其一位于旋转移动轴(23)的不同位置上，通过调节所述旋转移动轴(23)的高度位置便可以确定两对锥齿轮的啮合情况。

3.根据权利要求书1所述的高压导线中间剥皮装置，其特征在于：所述夹紧柱(7)通过螺纹旋钮(26)调整其相对于所述夹紧板(8)的相对距离，从而改变所述切削刀具(4)的刀尖与所述夹紧柱(7)顶端的相对位置。

4.根据权利要求书1所述的高压导线中间剥皮装置，其特征在于：所述夹紧模套(2)与所述模具(1)相配合，通过所述模具(1)内部的截断刀具(11)将所述切削刀具(4)已切削长度的两端所在位置处的电缆外层绝缘皮截断，所述模具(1)具有多种尺寸规格，用于截断不同型号的电缆。

5.根据权利要求书1所述的高压导线中间剥皮装置，其特征在于：所述移动传动箱体(10)与所述固定传动箱体(9)内部具有相同的传动机构，通过所述传动杆(14)的运动传递，可以保证两侧螺杆轴(24)同速旋转，从而实现两侧所述滑槽(5)上的所述滑块(3)同步移动，所述滑块(3)上设置有切削刀具(4)，从而保证两侧所述切削刀具(4)对电缆母线相对位置处进行同步切削。

6.根据权利要求书1所述的高压导线中间剥皮装置，其特征在于：所述螺旋杆(22)和所述传动杆(14)均与移动传动箱体(10)相连接，且两者轴线平行，所述螺旋杆(22)上的螺纹与所述移动传动箱体(10)上的螺纹孔相配合，构成螺旋机构，使所述移动传动箱体(10)相对于所述固定传动箱体(9)前后移动；所述传动杆(14)截面为非圆截面，与所述移动传动箱体(10)内部传动齿轮的连接方式采用无键连接，从而保证移动传动箱体(10)的内部传动机构随所述移动传动箱体(10)在传动杆(14)上移动而移动，所述传动杆(14)的作用主要是将动力传递给所述移动传动箱体(10)的内部传动机构。