CN107579098B - 一种阵列基板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阵列基板及显示装置，包括：衬底基板、像素限定结构和电极层；像素限定结构具有多个互相连接的堤部；电极层包括第一电极和设置于第一电极背离衬底基板一侧的第二电极；第一电极在衬底基板上的正投影与第二电极在衬底基板上的正投影具有重叠区域；通过重叠区域外轮廓的任意侧边与对应堤部在衬底基板上的正投影外轮廓中靠近重叠区域的侧边之间具有第一设定距离，即在靠近堤部的区域，仅设置第一电极或第二电极中的其中一个，或均不设置第一电极和第二电极，使得在靠近堤部的区域电极层不能有效发挥作用，以有效避免在喷墨打印制作发光层时由于边缘位置厚度大于中间位置厚度而导致的色度偏移，提高显示画面的质量。

Description

一种阵列基板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种阵列基板及显示装置。

背景技术

在现有的平板显示器中，有机电致发光显示器(Organic ElectroluminesecentDisplay，OLED)作为一种主动发光的显示器，凭借其低功耗、高色饱和度、广视角等特点，已经逐渐成为显示领域的主流。

在现有的OLED显示器的结构中，用于发光的发光单元一般包括阳极层、发光层和阴极层；并且，为了简化制作工艺，便于量产，现引入了一种新技术来制作发光层，即喷墨打印技术，通过喷墨打印装置将喷墨液滴滴入像素区域内，然后进行烘干处理，使喷墨液滴发生固化从而形成发光层；然而，该种方式虽然制作简便，但在喷墨液滴的烘干过程中，由于边缘位置的蒸发速率大于中间位置的蒸发速率，致使喷墨液滴内部产生一个外向的毛细流动，将悬浮的粒子携带至边缘位置，在边缘位置沉积成环，导致边缘位置的厚度d1大于中间位置的厚度d2，出现咖啡环效应，结果如图1所示的虚线框，从而干扰微腔效应，使色度发生偏移，影响OLED显示器显示画面的质量。

基于此，如何有效避免因咖啡环效应导致的色度偏移，影响显示画面的显示质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种阵列基板及显示装置，用以解决现有技术中存在的如何有效避免因咖啡环效应导致的色度偏移，影响显示画面的显示质量的问题。

本发明实施例提供了一种阵列基板，包括：衬底基板、位于所述衬底基板上且用于限定出呈阵列排布的多个像素区域的像素限定结构、以及位于各所述像素区域的电极层；所述像素限定结构具有多个互相连接的堤部；其中，

所述电极层，包括：第一电极，以及设置于所述第一电极背离所述衬底基板一侧的第二电极；所述第一电极在所述衬底基板上的正投影与所述第二电极在所述衬底基板上的正投影具有重叠区域；

所述重叠区域外轮廓的任意侧边与对应所述堤部在所述衬底基板上的正投影外轮廓中靠近所述重叠区域的侧边之间具有第一设定距离。

另一方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：电致发光显示面板；

所述电致发光显示面板，包括：如本发明实施例提供的上述阵列基板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种阵列基板及显示装置，该阵列基板包括：衬底基板、位于衬底基板上且用于限定出呈阵列排布的多个像素区域的像素限定结构、以及位于各像素区域的电极层；像素限定结构具有多个互相连接的堤部；其中，电极层包括：第一电极，以及设置于第一电极背离衬底基板一侧的第二电极；第一电极在衬底基板上的正投影与第二电极在衬底基板上的正投影具有重叠区域；并且，通过重叠区域外轮廓的任意侧边与对应堤部在衬底基板上的正投影外轮廓中靠近重叠区域的侧边之间具有第一设定距离，即在靠近堤部的区域，仅设置第一电极或第二电极中的其中一个，或均不设置第一电极和第二电极，使得在靠近堤部的区域内，电极层不能有效发挥作用，以有效避免在之后采用喷墨打印的方式制作发光层时由于边缘位置的厚度大于中间位置的厚度而导致的色度偏移，提高显示画面的显示质量。

附图说明

图1为现有技术中阵列基板的剖视图；

图2为微腔效应的原理示意图；

图3至图14分别为本发明实施例中提供的阵列基板的结构示意图；

图15为本发明实施例中提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例提供的一种阵列基板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，现有的OLED显示器利用了微腔效应，使得显示器具有足够的发光强度，以保证人眼可以清晰地观看到显示的画面；其中，微腔效应的基本原理为：在图1所示的一个像素区域内，具有阳极层1、发光层2和阴极层3，当发光层2受到激发后，可以将发射的光线分为两部分，第一部分光线会通过阴极层3折射出去，第二部分光线会入射至阳极层1表面，然后被阳极层1反射后通过发光层2而入射至阴极层3面向发光层2的一侧表面，再经过阴极层3的折射发射出去，如图2所示；当折射出去的第一部分光线和折射出去的第二部分光线相遇时，由于这两部分光线均是由发光层2发射，所以具有相同的属性，使得这两部分光线在折射出去后发生干涉，从而形成了微腔效应。在一定程度上增强了发光强度；因此，通过光的干涉现象，可以增强特定波长光线的光强，而减弱其他波长光线的光强，使得发光层2发射的光线经阴极层3的折射后光谱范围减小，进而使得发射光线的色度更纯。

并且，微腔效应与多种因素有关，包括发光层2的折射率，发光层2的厚度和阳极层1的反射率等因素；其中，在发光层2和阳极层1的材质不变(即发光层2的折射率不变，阳极层1的反射率不变)时，发光层2的厚度，即阳极层1与阴极层3之间的间距便成为影响微腔效应的主要因素，在阳极层1与阴极层3之间的间距发生变化时，导致其他波长(非特定波长)的光线发生干涉，进而导致光谱范围发生移动；例如，在阳极层1与阴极层3之间的间距增加时，光谱范围向长波长方向偏移，在阳极层1与阴极层3之间的间距减小时，光谱范围向短波长方向偏移，造成显示画面的色度偏移，影响显示画面的显示质量。

基于此，本发明实施例提供了一种阵列基板，用于解决因发光层的边缘厚度与中间厚度的不均而导致的色度偏移现象，提高显示画面的显示质量。

具体地，本发明实施例提供的上述阵列基板，如图3所示的俯视图，可以包括：衬底基板10、位于衬底基板10上且用于限定出呈阵列排布的多个像素区域20的像素限定结构30、以及位于各像素区域20的电极层40；由于电极层40为多层结构，所以图3中的电极层40仅表示多层结构的重叠部分；像素限定结构30具有多个互相连接的堤部a；其中，

图4至图6为图3中沿X-X’所示的剖视图的几种情况，电极层40，包括：第一电极41，以及设置于第一电极41背离衬底基板10一侧的第二电极42；第一电极41在衬底基板10上的正投影与第二电极42在衬底基板10上的正投影具有重叠区域(如虚线框内所示)；

重叠区域外轮廓的任意侧边与对应堤部a在衬底基板10上的正投影外轮廓中靠近重叠区域的侧边之间具有第一设定距离L1。

在本发明实施例提供的上述阵列基板中，重叠区域外轮廓的任意侧边与对应堤部a在衬底基板10上的正投影外轮廓中靠近重叠区域的侧边之间具有第一设定距离L1，即在靠近堤部a的区域，仅设置第一电极41或第二电极42中的其中一个，或均不设置第一电极41和第二电极42，使得在靠近堤部a的区域内，电极层40不能有效发挥作用，以有效避免在之后采用喷墨打印的方式制作发光层时由于边缘位置的厚度大于中间位置的厚度而导致的色度偏移，提高显示画面的显示质量。

在具体实施时，为了实现OLED显示器发光，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图4至图6所示，还可以包括：设置于像素区域且覆盖电极层40的发光层50；发光层50通过喷墨打印工艺制作而成。具体地，位于像素区域的发光层50可以是发白光，还可以是发红光、绿光或蓝光；在发光层50发白光时，发光层50可以整面覆盖所有像素区域，还可以仅设置在像素区域内，所以可以不必考虑在喷墨打印时喷墨液滴流入到相邻像素区域内，而对相邻像素区域的发光产生影响；若发光层50发红光、绿光或蓝光时，需要保证相邻像素内的喷墨液滴不能相互干扰，以免对画面显示造成不利影响；因此，下面将以发光层50发红光、绿光或蓝光为例，对本发明实施例提供的阵列基板进行详细描述。

具体地，由于该发光层50是通过喷墨打印工艺制作而成，使得在喷墨液滴滴入像素区域后进行烘干时，由于不同位置的蒸发速率不同，最终导致边缘位置处的发光层50厚度要大于中间位置处的发光层50的厚度，出现咖啡环效应，使得在阵列基板制作完成后，在像素区域内，边缘位置处发光层50发射的光线的波长要大于中间位置处发光层50发射的光线的波长，导致色度发生偏移，影响显示效果。

因此，为了避免上述问题，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，可以通过改变电极层40的结构来实现；其中，一般将第一电极41设置为反射电极；将第二电极42设置为空穴注入电极；具体地，可以采用以下两种方式改变电极层40的结构：第一种结构，保持第一电极41(即反射电极)的面积大小不变，缩小第二电极42(即空穴注入电极)的面积，即第二电极42在衬底基板10上的正投影区域为重叠区域，如图4所示，可以使得在靠近堤部a区域无法实现空穴的有效注入，进而大大降低发光层50在该区域的发光效率，使得该区域的反射光大大减少，所以可以有效避免该区域发射的光线对微腔效应造成不利影响，也就可以有效避免色度偏移的发生。

第二种结构，缩小第一电极41(即反射电极)的面积，即第一电极41在衬底基板10上的正投影区域为重叠区域，而第二电极42(即空穴注入电极)的面积大小可以保持不变(如图5所示)，还可以减小第二电极42的面积，但需要将第二电极42设置为可以容置第一电极41的罩体结构(如图6所示)，可以使得靠近堤部a区域的发光层50发射的光线无法实现反射，进而无法发射出去，所以可以使得该区域无法形成微腔效应，从而有效避免了该区域色度偏移的发生。下面就对上述两种实施方式进行详细说明。

可选地，第一种结构，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图4所示，第二电极42在衬底基板10上的正投影落入第一电极41在衬底基板10上的正投影内；此时，重叠区域为第二电极42在衬底基板10上的正投影区域；而对于第一电极41可以保持其原有面积大小不变，即第一电极41在衬底基板10上的正投影与堤部a在衬底基板10上的正投影具有重叠区域，以防止第一电极41的边缘位置产生的尖端放电而破坏发光层50，从而保证发光层50的正常发光。

可选地，第二种结构，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图5和图6所示，第一电极41在衬底基板10上的正投影落入第二电极42在衬底基板10上的正投影内；

重叠区域为第一电极41在衬底基板10上的正投影区域。

具体地，由于第一电极41的面积减小，所以在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图5和图6所示，第二电极42为容置第一电极41的罩体结构，即第一电极41的四个侧边和面向第二电极42的一侧表面，均设置有第二电极42，使得第二电极42就像一个罩子一样将第一电极41覆盖，也可以理解为第一电极41被包裹在第二电极42之内，以保证空穴的有效注入；进一步地，在图6中，由于第二电极42的面积也有所减小，并且第一电极41作为反射电极时其作用只用于反射发光层50发射出来的光线，且第一电极41的材质一般为金属银，所以当金属银与发光层50接触时，因金属银的功函数较小，无法实现空穴的有效注入，从而造成发光层50的发光效率降低，降低显示效果；因此，为了避免这种情况，在第二电极42的面积减小时，第二电极42必须要设置为可以容置第一电极41的罩体结构。

具体地，对于第二电极42的结构，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，在第二电极42的面积大小保持不变时，如图5所示，第二电极42在衬底基板10上的正投影与堤部a在衬底基板10上的正投影具有重叠区域；或，在第二电极42的面积减小时，如图6所示，第二电极42在衬底基板10上的正投影外轮廓的任意侧边与对应堤部a在衬底基板10上的正投影外轮廓中靠近第二电极42的侧边之间具有第二设定距离L2；第二设定距离L2小于第一设定距离L1。

在具体实施时，电极层40一般为阳极层，可以通过过孔与像素控制电路电连接，以接收像素控制电路中传输的驱动信号，以便于向发光层50注入空穴；但由于电极层40的厚度较薄，一般在纳米级，若在电极层40的所在区域直接通过过孔与像素控制电路电连接，可能会使电极层40表面出现凹凸起伏，导致电极层不够平整，进而影响电极层40(即阳极层)与阴极层(未示出)之间的间距，影响微腔效应，从而影响最终显示器的显示效果；因此，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图7至图10所示，像素区域20还可以包括：用于传输驱动信号的辅助电极60，辅助电极60通过过孔与像素控制电路电连接(未示出)；且将辅助电极60设置在堤部a内，通过设置连接导线b或直接与电极层40电连接，以便于给电极层40提供驱动信号。

具体地，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，由于电极层40中的第一电极41和第二电极42的结构设置，使得辅助电极60与电极层40的电连接方式可以有以下三种方式：第一种电连接方式，如图7所示，在重叠区域为第二电极42在衬底基板10上的正投影区域时，第一电极41的面积大小保持不变，所以辅助电极60直接与第一电极41电连接；第二种电连接方式，如图8所示，在重叠区域为第一电极41在衬底基板10上的正投影区域，且第二电极42的面积大小保持不变时，辅助电极60直接与第二电极42电连接；第三种电连接方式，如图9和图10所示，其中，图9为俯视图，图10为图9中沿Y-Y’方向的剖视图，在重叠区域为第一电极41在衬底基板10上的正投影区域，且第二电极42的面积减小时，辅助电极60通过连接导线b与第二电极42电连接。下面就上述三种电连接方式进行详细说明。

可选地，第一种电连接方式，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图7所示，像素区域还可以包括：用于传输驱动信号的辅助电极60；

辅助电极60与第一电极41电连接；且辅助电极60在衬底基板10上的正投影落入对应堤部a在衬底基板10上的正投影内。

可选地，由于在第二种电连接方式和第三种电连接方式中，第一电极41被包裹在第二电极42之内，所以在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图8至图10所示，像素区域还可以包括：用于传输驱动信号的辅助电极60；

辅助电极60与第二电极42电连接；且辅助电极60在衬底基板10上的正投影落入对应堤部a在衬底基板10上的正投影内。

具体地，在图8中，由于第二电极42的面积大小不变，即第二电极42在衬底基板10上的正投影与对应堤部a在衬底基板10上的正投影具有重叠区域，所以，可以将设置在堤部a内的辅助电极60直接与第二电极42电连接，因此，可以将辅助电极60与第二电极42同层且同材质设置，以简化制作工艺，降低制作成本。

而在图9和图10中，由于第二电极42的面积减小，使得第二电极42在衬底基板10上的正投影外轮廓的任意侧边与对应堤部a在衬底基板10上的正投影外轮廓中靠近第二电极42的侧边之间具有第二设定距离L2，所以可以在设置于堤部a内的辅助电极60与第二电极42之间设置连接导线b，实现辅助电极60与第二电极42的电连接；同时可以将辅助电极60、连接导线b与第二电极42同层且同材质设置，以简化制作工艺，降低制作成本；此时，由于第二电极42一般为空穴注入电极，所以为了不影响像素区域的发光均匀性，需要将连接导线b的宽度尽量做小，且连接导线b的宽度可以根据实际的工艺条件而定，在此不作限定；当然，若辅助电极60与连接导线b同层且同材质设置，但与第二电极42不同层且不同材质设置，且不影响像素区域的发光均匀性时，可以无需对连接导线b的宽度进行限制。

在具体实施时，用于制作发光层50的喷墨液滴在烘干后，由于边缘位置的厚度增加区域的宽度受到喷墨液滴的蒸发速率和喷墨液滴中悬浮粒子的移动速度等因素的影响，所以在本发明实施例提供的上述阵列基板中，一般将第一设定距离L1设置在1微米至5微米之间；当然，还可以根据实际的试验模拟结构而确定，以有效避免因发光层50的厚度不均导致的色度偏移，提高显示画面的显示质量；而第二设定距离L2只要小于L1即可，在此不作具体限定。

在具体实施时，由于第一电极为反射电极，其材料通常为金属银，而金属银较容易氧化，在金属银氧化后会对光反射率产生影响，进而影响各像素的发光情况，从而影响画面的显示质量；因此，为了防止第一电极的氧化，保证第一电极的稳定性，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图11至图13所示，电极层40还可以包括：设置于第一电极41面向衬底基板10一侧的第三电极43；

第一电极41在衬底基板10上的正投影落入第三电极43在衬底基板10上的正投影内。

具体地，在图11所示的结构中，第一电极41和第二电极42的结构与图5所示的结构对应，图12所示的结构中，第一电极41和第二电极42的结构与图6所示的结构对应，为了能够将第一电极41包裹在中间，可以使第三电极43在衬底基板10上的正投影与第二电极42在衬底基板10上的正投影完全重叠，即第二电极42背离衬底基板10一侧表面的面积大小，与第三电极43的面积大小相同。或者，第三电极43的结构还可以如图13所示，且第一电极41和第二电极42的结构与图4所示的结构对应，为了便于制作，可以将第三电极43和第一电极41的面积大小相同。

进一步地，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，如图11至图13所示，在电极层40具有第三电极43时，还可以将辅助电极60与第三电极43电连接，以及辅助电极60与第三电极43同层且同材质设置，以便于简化制作工艺，降低制作成本。

具体地，为了能够实现阳极的作用，有助于发光层50发光，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，可以将电极层40中的第一电极41设置为反射电极；第二电极42和第三电极43均设置为空穴注入电极。

进一步地，在第一电极41作为反射电极时，应当选用具有较高光反射率的材料，如金属银等；而作为空穴注入电极的第二电极42和第三电极43，为了能够为发光层50注入较多的空穴，有利于发光，需要使第二电极42和第三电极43具有较高的功函数，如氧化铟锡(ITO)等；当然，第二电极42和第三电极43的材质可以设置为相同(如图11至图13所示，)，还可以设置为不同，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述阵列基板中，为了保证OLED显示器能够发光，还需要在发光层50之上制作阴极层70，为发光层50提供的电子；当然，为了简化制作工艺，该阴极层70可以整面覆盖所有显示区域，如图14所示。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图15所示，可以包括：电致发光显示面板100；电致发光显示面板100，可以包括：如本发明实施例提供的上述阵列基板101，以及与阵列基板101相对而置的封装基板102。

具体地，该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

本发明实施例提供了一种阵列基板及显示装置，该阵列基板包括：衬底基板、位于衬底基板上且用于限定出呈阵列排布的多个像素区域的像素限定结构、以及位于各像素区域的电极层；像素限定结构具有多个互相连接的堤部；其中，电极层包括：第一电极，以及设置于第一电极背离衬底基板一侧的第二电极；第一电极在衬底基板上的正投影与第二电极在衬底基板上的正投影具有重叠区域；并且，通过重叠区域外轮廓的任意侧边与对应堤部在衬底基板上的正投影外轮廓中靠近重叠区域的侧边之间具有第一设定距离，即在靠近堤部的区域，仅设置第一电极或第二电极中的其中一个，或均不设置第一电极和第二电极，使得在靠近堤部的区域内，电极层不能有效发挥作用，以有效避免在之后采用喷墨打印的方式制作发光层时由于边缘位置的厚度大于中间位置的厚度而导致的色度偏移，提高显示画面的显示质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种阵列基板，包括：衬底基板、位于所述衬底基板上且用于限定出呈阵列排布的多个像素区域的像素限定结构、以及位于各所述像素区域的电极层；所述像素限定结构具有多个互相连接的堤部；

其中，所述电极层，包括：第一电极，以及设置于所述第一电极背离所述衬底基板一侧的第二电极；所述第一电极在所述衬底基板上的正投影与所述第二电极在所述衬底基板上的正投影具有重叠区域；

所述重叠区域外轮廓的任意侧边与对应所述堤部在所述衬底基板上的正投影外轮廓中靠近所述重叠区域的侧边之间具有第一设定距离；

所述阵列基板还包括：设置于所述像素区域且覆盖所述电极层的发光层，所述重叠区域位于所述发光层在所述衬底基板上的正投影内。

2.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第二电极在所述衬底基板上的正投影落入所述第一电极在所述衬底基板上的正投影内；

所述重叠区域为所述第二电极在所述衬底基板上的正投影区域。

3.如权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述第一电极在所述衬底基板上的正投影与所述堤部在所述衬底基板上的正投影具有重叠区域。

4.如权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述像素区域还包括：用于传输驱动信号的辅助电极；

所述辅助电极与所述第一电极电连接；且所述辅助电极在所述衬底基板上的正投影落入对应所述堤部在所述衬底基板上的正投影内。

5.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述第一电极在所述衬底基板上的正投影落入所述第二电极在所述衬底基板上的正投影内；

所述重叠区域为所述第一电极在所述衬底基板上的正投影区域。

6.如权利要求5所述的阵列基板，其特征在于，所述第二电极为容置所述第一电极的罩体结构。

7.如权利要求6所述的阵列基板，其特征在于，所述第二电极在所述衬底基板上的正投影与所述堤部在所述衬底基板上的正投影具有重叠区域；或，

所述第二电极在所述衬底基板上的正投影外轮廓的任意侧边与对应所述堤部在所述衬底基板上的正投影外轮廓中靠近所述第二电极的侧边之间具有第二设定距离；所述第二设定距离小于所述第一设定距离。

8.如权利要求7所述的阵列基板，其特征在于，所述像素区域还包括：用于传输驱动信号的辅助电极；

所述辅助电极与所述第二电极电连接；且所述辅助电极在所述衬底基板上的正投影落入对应所述堤部在所述衬底基板上的正投影内。

9.如权利要求1-8任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述电极层还包括：设置于所述第一电极面向所述衬底基板一侧的第三电极；

所述第一电极在所述衬底基板上的正投影落入所述第三电极在所述衬底基板上的正投影内。

10.如权利要求9所述的阵列基板，其特征在于，所述第一电极为反射电极；所述第二电极和所述第三电极均为空穴注入电极。

11.如权利要求1-8任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述第一设定距离在1微米至5微米之间。

12.如权利要求1-8任一项所述的阵列基板，其特征在于，所述发光层通过喷墨打印工艺制作而成。

13.一种显示装置，其特征在于，包括：电致发光显示面板；

所述电致发光显示面板，包括：如权利要求1-12任一项所述的阵列基板。

Images