CN107577012A - 预制尾纤的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：1)光缆端部剥纤；2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；3)将注胶后的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；4)光缆端部安装连接器散件；5)将连接器散件固定在安装盘上，在三台研磨装置上安装有不同研磨精度的磨片，根据磨片的研磨精度，由粗到细依次切换研磨装置对插芯进行研磨。本发明通过设置三台研磨装置能够避免人工对磨片进行切换，加工时，只需要切换研磨装置就可以快速的由粗到细依次对插芯进行研磨，避免了人工频繁的装拆磨片。
Description
本申请是申请日为2016年06月17日，申请号为2016104374027，发明名称为“预制尾纤的加工方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及光缆加工领域，具体涉及预制尾纤的加工方法。
背景技术
预制尾纤时，光缆剥离出的光纤伸入插芯中，对插芯位置进行加热，插芯内的胶水加热固化，使得插芯与光纤固定在一起，尾纤安装散件后，固定在安装盘上，然后研磨装置的研磨机构工作，带动磨片对插芯的端部进行研磨。
在研磨工序中，需要用到多种规格的金刚石磨片，根据磨片中金刚石颗粒的粗细，由粗到细依次对插芯进行研磨，这种加工方法需要人工多次对金刚石磨片进行拆装，效率低下。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种预制尾纤的加工方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：
1)光缆端部剥纤；
2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；
3)将注胶后的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；
4)光缆端部安装连接器散件；
5)将连接器散件固定在安装盘上，在三台研磨装置上安装有不同研磨精度的磨片，根据磨片的研磨精度，由粗到细依次切换研磨装置对插芯进行研磨。
本加工方法通过设置三台研磨装置能够避免人工对磨片进行切换，加工时，只需要切换研磨装置就可以快速的由粗到细依次对插芯进行研磨，避免了人工频繁的装拆磨片；通过设置套管，且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度，提高尾纤剥纤处的质量。
可选的，所述步骤5)通过研磨设备进行操作，所述研磨设备包括：
基架；
转动轴，转动安装在所述基架上；
三台研磨装置，通过支架与所述转动轴固定，所述研磨装置包括磨片安装座以及驱动磨片安装座运动的研磨机构；
驱动机构，用于驱动转动轴带动研磨装置转动；
定位机构，用于对转动到指定位置的研磨装置进行限位；
安装盘，用于卡持多个连接器散件；
升降机构，设置在所述定位机构的上方，升降机构与所述安装盘配合，用于带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置。
通过驱动机构和转动轴能够带动研磨装置转动，从而可以对三台研磨装置切换，通过定位机构对转动到指定位置的研磨装置进行限位，通过升降机构带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置，当升降机构带动安装盘靠近研磨装置，研磨装置工作，磨片对插芯进行研磨，研磨完成后，升降机构带动安装盘远离研磨装置，此时定位机构不再对该研磨装置进行限位，转动轴可以转动，切换另外的研磨装置与定位机构配合，开始进一步的研磨。研磨设备可以由粗到细的对插芯进行研磨，加工效率大大提高。
本申请的驱动机构可以为现有技术中的任意驱动机构，如通过电机和齿轮驱动转动轴，或者电机和传动带驱动转动轴等。
可选的，所述研磨装置的下表面具有至少两个定位孔，所述定位机构包括支撑平台以及设置在支撑平台上的升降定位柱，所述升降定位柱用于与所述定位孔配合，对研磨装置进行限位。
当对应的研磨装置转动到指定位置后(实际运用时，转动到支撑平台上)，升降定位柱上升伸入对应的定位孔，从而实现对研磨装置的限位，在研磨时，研磨装置受力不会移动，能够保证较好的研磨效果，当该次研磨结束后，升降定位柱下缩，此时研磨装置不再被限制，能够在转动轴的作用下转动，进行切换。
可选的，所述安装盘的上表面固定有多个限位套，所述基架具有位于所述支撑平台上方的第一安装部，所述升降机构包括：
多根限位杆，所述限位杆的一端与所述第一安装部固定，另一端伸入对应的限位套，限位套与限位杆滑动配合；
伸缩气缸，固定在第一安装部，伸缩气缸的活塞杆与所述安装盘固定。
通过限位套和限位杆的配合，能够防止安装盘发生周向转动。
可选的，所述研磨装置的上表面具有四个限位柱，各限位柱的上部为锥状，所述安装盘具有四个与所述限位柱配合的限位孔。
通过限位柱和限位孔的配合，能够将安装盘进一步限定住，防止在研磨时，安装盘运动，影响研磨效果。
可选的，所述研磨设备还包括安装盘清理机构，所述安装盘清理机构包括：
第一气缸，第一气缸的缸体与所述基架固定；
活动杆，位于所述支撑平台的上侧，活动杆的端部与所述第一气缸的活塞杆垂直固定；
转动套，外套在所述活动杆上，所述转动套的外表面具有用于擦拭安装盘的柔性布。
安装盘清理机构工作过程如下：一次研磨结束，升降机构带动安装盘远离对应的研磨装置，直至安装盘位于活动杆的上方，此时第一气缸工作，带动活动杆由安装盘的一端移动至另一端，在移动时，转动套的柔性布与安装盘下表面接触，能够擦拭安装盘。实际工作时，可以反复擦拭多次。
可选的，所述安装盘清理机构还包括与基架相对固定的第一喷头，所述第一喷头用于向安装盘的下表面喷射清洗液。
可选的，所述基架具有位于研磨装置上方的第二安装部，所述研磨设备还包括磨片清理机构，所述磨片清理机构与所述升降机构错位布置，所述磨片清理机构包括：
第二气缸，第二气缸的缸体与所述第二安装部固定；
驱动电机，与所述第二气缸的活塞杆固定；
转动盘，与所述驱动电机的输出轴固定，转动盘的下表面具有用于对磨片进行清理的柔性布。
磨片清理机构工作过程如下：转动轴带动研磨机构，使其中一个研磨机构位于转动盘的下方，第二气缸带动转动盘下移，驱动电机工作，带动转动盘选择，转动盘的柔性布对磨片进行擦拭工作，擦拭完成后，第二气缸带动转动盘上移。
可选的，所述磨片清理机构还包括第二喷头，所述第二喷头用于向转动盘的柔性布喷射清洗液。
本发明的有益效果是：通过驱动机构和转动轴能够带动研磨装置转动，从而可以对三台研磨装置切换，通过定位机构对转动到指定位置的研磨装置进行限位，通过升降机构带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置，当升降机构带动安装盘靠近研磨装置，研磨装置工作，磨片对插芯进行研磨，研磨完成后，升降机构带动安装盘远离研磨装置，此时定位机构不再对该研磨装置进行限位，转动轴可以转动，切换另外的研磨装置与定位机构配合，开始进一步的研磨。研磨设备可以由粗到细的对插芯进行研磨，加工效率大大提高。
附图说明：
图1是本发明预制尾纤的加工方法的流程图；
图2是实施例1中研磨设备的结构示意图；
图3是基座的结构示意图；
图4是实施例1中研磨设备另一视角的结构示意图；
图5是实施例2中研磨设备的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、基架，2、研磨装置，3、磨片，4、磨片安装座，5、转动轴，6、伸缩气缸，7、第一安装部，8、限位杆，9、限位套，10、安装盘，11、限位孔，12、限位柱，13、支撑平台，14、升降定位柱，15、定位孔，16、安装盘清理机构，17、第一气缸，18、U型限位板，19、活动杆，20、第一喷头，21、转动套，22、磨片清理机构，23、第二安装部，24、第二气缸，25、驱动电机，26、转动盘。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例公开了一种预制尾纤的加工方法，包括以下步骤：
1)光缆端部剥纤；
2)将套管外套在光纤上，并对套管与光缆护套结合处加注胶水；
3)将注胶后的插芯外套在光纤上，对插芯进行加热，使插芯内的胶水加热固化；
4)光缆端部安装连接器散件；
5)将连接器散件固定在安装盘上，在三台研磨装置上安装有不同研磨精度的磨片，根据磨片的研磨精度，由粗到细依次切换研磨装置对插芯进行研磨。
本加工方法通过设置三台研磨装置能够避免人工对磨片进行切换，加工时，只需要切换研磨装置就可以快速的由粗到细依次对插芯进行研磨，避免了人工频繁的装拆磨片；通过设置套管，且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度，提高尾纤剥纤处的质量。
如图2所示，于本实施例中，步骤5)通过研磨设备进行操作，研磨设备包括：
基架1；
转动轴5，转动安装在基架1上；
三台研磨装置2，通过支架与转动轴5固定，研磨装置包括磨片安装座4以及驱动磨片安装座4运动的研磨机构；
驱动机构，用于驱动转动轴5带动研磨装置转动；
定位机构，用于对转动到指定位置的研磨装置进行限位；
安装盘10，用于卡持多个连接器散件；
升降机构，设置在定位机构的上方，升降机构与安装盘配合，用于带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置。
各研磨装置的磨片安装座用于安装不同研磨精度的磨片3。通过驱动机构和转动轴能够带动研磨装置转动，从而可以对三台研磨装置切换，通过定位机构对转动到指定位置的研磨装置进行限位，通过升降机构带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置，当升降机构带动安装盘靠近研磨装置，研磨装置工作，磨片对插芯进行研磨，研磨完成后，升降机构带动安装盘远离研磨装置，此时定位机构不再对该研磨装置进行限位，转动轴可以转动，切换另外的研磨装置与定位机构配合，开始进一步的研磨。研磨设备可以由粗到细的对插芯进行研磨，加工效率大大提高。
本实施例的驱动机构可以为现有技术中的任意驱动机构，如通过电机和齿轮驱动转动轴，或者电机和传动带驱动转动轴等。本实施例的研磨机构为现有研磨装置中的研磨机构，不是本申请的发明点，故不做具体阐述。
如图2、3和4所示，于本实施例中，研磨装置2的下表面具有至少两个定位孔15，定位机构包括支撑平台13以及设置在支撑平台上的升降定位柱14，升降定位柱14用于与定位孔15配合，对研磨装置进行限位。
当对应的研磨装置转动到指定位置后(实际运用时，转动到支撑平台上)，升降定位柱上升伸入对应的定位孔，从而实现对研磨装置的限位，在研磨时，研磨装置受力不会移动，能够保证较好的研磨效果，当该次研磨结束后，升降定位柱下缩，此时研磨装置不再被限制，能够在转动轴的作用下转动，进行切换。
如图2所示，于本实施例中，安装盘10的上表面固定有多个限位套9，基架1具有位于支撑平台上方的第一安装部7，升降机构包括：
多根限位杆8，限位杆8的一端与第一安装部7固定，另一端伸入对应的限位套9，限位套9与限位杆8滑动配合；
伸缩气缸6，固定在第一安装部，伸缩气缸的活塞杆与安装盘10固定。
通过限位套和限位杆的配合，能够防止安装盘发生周向转动。
如图2所示，于本实施例中，研磨装置2的上表面具有四个限位柱12，各限位柱的上部为锥状，安装盘10具有四个与限位柱配合的限位孔11。
通过限位柱和限位孔的配合，能够将安装盘进一步限定住，防止在研磨时，安装盘运动，影响研磨效果。
实施例2
如图5所示，本实施例公开了一种研磨设备，本实施例的研磨设备在实施例1研磨设备的基础上增加了安装盘清理机构16以及磨片清理机构22。
其中，安装盘清理机构16包括：
第一气缸17，第一气缸17的缸体与基架1固定；
活动杆19，位于支撑平台的上侧，活动杆的端部与第一气缸的活塞杆垂直固定；
转动套21，外套在活动杆上，转动套的外表面具有用于擦拭安装盘的柔性布。
安装盘清理机构工作过程如下：一次研磨结束，升降机构带动安装盘远离对应的研磨装置，直至安装盘位于活动杆的上方，此时第一气缸工作，带动活动杆由安装盘的一端移动至另一端，在移动时，转动套的柔性布与安装盘下表面接触，能够擦拭安装盘。实际工作时，可以反复擦拭多次。
于本实施例中，安装盘清理机构16还包括与基架相对固定的第一喷头20，第一喷头用于向安装盘的下表面喷射清洗液。
于本实施例中，安装盘清理机构16还包括U型限位板18，第一气缸的活塞杆以及活动杆端部一段均在U型限位板构成的空间中滑动。通过设置U型限位板能够改善受力，保证活动杆可靠工作。
于本实施例中，基架1具有位于研磨装置上方的第二安装部23，磨片清理机构22与升降机构错位布置，磨片清理机构22包括：
第二气缸24，第二气缸的缸体与第二安装部固定；
驱动电机25，与第二气缸24的活塞杆固定；
转动盘26，与驱动电机的输出轴固定，转动盘的下表面具有用于对磨片进行清理的柔性布。
磨片清理机构工作过程如下：转动轴带动研磨机构，使其中一个研磨机构位于转动盘的下方，第二气缸带动转动盘下移，驱动电机工作，带动转动盘选择，转动盘的柔性布对磨片进行擦拭工作，擦拭完成后，第二气缸带动转动盘上移。
于本实施例中，磨片清理机构22还包括第二喷头(图中未画出)，第二喷头用于向转动盘的柔性布喷射清洗液。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种预制尾纤的加工方法，包括对插芯端部进行研磨的步骤，其特征在于，所述对插芯端部进行研磨的步骤为：在三台研磨装置上安装有不同研磨精度的磨片，根据磨片的研磨精度，由粗到细依次切换研磨装置对插芯进行研磨。
2.如权利要求1所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述步骤5)通过研磨设备进行操作，所述研磨设备包括：
基架；
转动轴，转动安装在所述基架上；
三台研磨装置，通过支架与所述转动轴固定，所述研磨装置包括磨片安装座以及驱动磨片安装座运动的研磨机构；
驱动机构，用于驱动转动轴带动研磨装置转动；
定位机构，用于对转动到指定位置的研磨装置进行限位；
安装盘，用于卡持多个连接器散件；
升降机构，设置在所述定位机构的上方，升降机构与所述安装盘配合，用于带动安装盘靠近或远离对应的研磨装置。
3.如权利要求2所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述研磨装置的下表面具有至少两个定位孔，所述定位机构包括支撑平台以及设置在支撑平台上的升降定位柱，所述升降定位柱用于与所述定位孔配合，对研磨装置进行限位。
4.如权利要求3所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述安装盘的上表面固定有多个限位套，所述基架具有位于所述支撑平台上方的第一安装部，所述升降机构包括：
多根限位杆，所述限位杆的一端与所述第一安装部固定，另一端伸入对应的限位套，限位套与限位杆滑动配合；
伸缩气缸，固定在第一安装部，伸缩气缸的活塞杆与所述安装盘固定。
5.如权利要求2所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述研磨装置的上表面具有四个限位柱，各限位柱的上部为锥状，所述安装盘具有四个与所述限位柱配合的限位孔。
6.如权利要求3所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述研磨设备还包括安装盘清理机构，所述安装盘清理机构包括：
第一气缸，第一气缸的缸体与所述基架固定；
活动杆，位于所述支撑平台的上侧，活动杆的端部与所述第一气缸的活塞杆垂直固定；
转动套，外套在所述活动杆上，所述转动套的外表面具有用于擦拭安装盘的柔性布。
7.如权利要求6所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述安装盘清理机构还包括与基架相对固定的第一喷头，所述第一喷头用于向安装盘的下表面喷射清洗液。
8.如权利要求2所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述基架具有位于研磨装置上方的第二安装部，所述研磨设备还包括磨片清理机构，所述磨片清理机构与所述升降机构错位布置，所述磨片清理机构包括：
第二气缸，第二气缸的缸体与所述第二安装部固定；
驱动电机，与所述第二气缸的活塞杆固定；
转动盘，与所述驱动电机的输出轴固定，转动盘的下表面具有用于对磨片进行清理的柔性布。
9.如权利要求8所述的预制尾纤的加工方法，其特征在于，所述磨片清理机构还包括第二喷头，所述第二喷头用于向转动盘的柔性布喷射清洗液。
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