CN107576673A

CN107576673A - 一种碳油板外观检验方法

Info

Publication number: CN107576673A
Application number: CN201710759797.7A
Authority: CN
Inventors: 李宁辉; 蒋善刚; 周睿
Original assignee: Aoshikang Precision Circuit Huizhou Co Ltd
Current assignee: Aoshikang Precision Circuit Huizhou Co Ltd
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-08-30
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明涉及一种碳油板外观检验方法，包括以下步骤：S1、外观检测机阻抗参数设置；S2、录入PCB待检测参数，将碳油层设置为独立层次、将碳油层下面的阻焊层设置为独立阻焊层，并分别给此两层独立的检查参数；S3、设定运行，设置外观检测机的运行参数对PCB外观进行检测；S4、外观检测机自动进行检测PCB；S5、PCB检测参数登记，追加登记碳油层及阻焊层具体的实物板颜色及像素亮度；S6、缺陷确认，无缺陷则为良品板。本发明将导电的碳油层作为特殊层次来设置检验参数，有效降低PCB碳油层外观不良导致漏电的微短/微开异常。

Description

一种碳油板外观检验方法

技术领域

本发明涉及线路板加工领域，具体涉及一种碳油板外观检验方法。

背景技术

PCB 板为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

现PCB为降低成本，一般在按键等需要接触导通但又不是固定在一起的地方印刷碳油，也叫碳膜覆盖，主要成份是碳，其用处就是导电、抗氧化，相对于镀金工艺成本较低。但因碳油层易漏电，导致微短或微开的情况，在成品电性测试时易漏失，且外观检验时碳油层与阻焊层通常别列为同一层次进行检测，又无法检出碳油层存在缺失情况，导致在客户端上件后方测试出PCB存在开短路异常，给客户造成不必要的损失。因此在外观终检时须拦截住这样的漏电异常（微短/微开）。

发明内容

本发明目的是提供一种碳油板外观检验方法，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种碳油板外观检验方法，包括以下步骤：

S1、外观检测机阻抗参数设置；

S2、录入PCB待检测参数，将碳油层设置为独立层次、将碳油层下面的阻焊层设置为独立阻焊层，并分别给此两层独立的检查参数；

S3、设定运行，设置外观检测机的运行参数对PCB外观进行检测；

S4、外观检测机自动进行检测PCB；

S5、PCB检测参数登记，追加登记碳油层及阻焊层具体的实物板颜色及像素亮度；

S6、缺陷确认，无缺陷则为良品板。

所述阻抗参数将开路阻抗设置为100欧姆，绝缘阻抗设置为10兆欧姆。

录入PCB待检测参数时，将碳油层设置为EXTRA层、将碳油层下面的阻焊层设置为绿油层。

检测时，EXTRA层及绿油层分别给出检查参数。

追加登记EXTRA层及绿油层具体的实物板颜色及其光像素亮度。

根据EXTRA层及绿油层具体的实物板颜色及其像素亮度进行检查是否存在碳油层缺失的情况。

所述外观检测机运行参数范围如下：检测像素范围0～1500万像素，焊盘像素亮度预设值100，焊盘像素亮度容许差10%～30%，碳油层像素亮度预设值10，碳油层像素亮度容许差10%～20%，阻焊层像素亮度预设值60，阻焊层像素亮度容许差10%～20%。

本发明的有益效果是：

本发明将导电的碳油层作为特殊层次来设置检验参数，有效降低PCB碳油层外观不良导致漏电的微短/微开异常。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。

实施例1

一种碳油板外观检验方法，包括以下步骤：

S1、外观检测机阻抗参数设置；将开路阻抗设置为100欧姆，绝缘阻抗设置为10兆欧姆；

S2、录入PCB待检测参数，将碳油层设置为独立层次、将碳油层下面的阻焊层设置为独立阻焊层，并分别给此两层独立的检查参数；将碳油层设置为EXTRA层、将碳油层下面的阻焊层设置为绿油层；

S3、设定运行，设置外观检测机的运行参数对PCB外观进行检测；测像素范围0～1500万像素，焊盘像素亮度预设值100，焊盘像素亮度容许差10%～30%，碳油层像素亮度预设值10，碳油层像素亮度容许差10%～20%，阻焊层像素亮度预设值60，阻焊层像素亮度容许差10%～20%；

S4、外观检测机自动进行检测PCB；EXTRA层及绿油层分别给出检查参数；

S5、PCB检测参数登记，追加登记碳油层及阻焊层具体的实物板颜色及像素亮度；即追加登记EXTRA层及绿油层具体的实物板颜色及其光像素亮度；

S6、缺陷确认，无缺陷则为良品板，根据EXTRA层及绿油层具体的实物板颜色及其像素亮度进行检查是否存在碳油层缺失的情况。

抽检第一块PCB检测得到相应像素亮度值如下表所示：

表1

	焊盘	EXTRA层	绿油层
				预设值（像素亮度）	100	10	60
容许差（%）	10～30	10～20	10～20
				检测值	100	10	58
边界线	清晰	清晰	清晰
				数量	正常	正常	正常

实施例2

一种碳油板外观检验方法，包括以下步骤：

抽检第二块PCB检测得到相应像素亮度值如下表所示：

表2

	焊盘	EXTRA层	绿油层
				预设值（像素亮度）	100	10	60
容许差（%）	10～30	10～20	10～20
				检测值	100	8	50
边界线	清晰	清晰	清晰
				数量	正常	缺失	正常

实施例3

一种碳油板外观检验方法，包括以下步骤：

抽检第三块PCB检测得到相应像素亮度值如下表所示：

表3

	焊盘	EXTRA层	绿油层
				预设值（像素亮度）	100	10	60
容许差（%）	10～30	10～20	10～20
				检测值	100	8	62
边界线	清晰	清晰	清晰
				数量	正常	正常	正常

根据表1～表3所示可知，将碳油层与阻焊层分开检测得出像素亮度的数值存在明显的区别，得出图像的边界线清晰，焊盘、碳油层、阻焊层的数量能够直观读取，可轻易分辨焊盘及碳油层是否存在缺失情况。

以我司月产能8.5万㎡、外观检验直通率93.5%计算，外观不良可修复比率4.5%（平均报废率2%）；客户端上线开路不良目标0ppm，现状50ppm，单价损失为成品板均价的10倍；以成品板均价800元/㎡、修理人工成本15元/H/平米、修理物耗成本5.0元/平米计算：

1．外观不良成本损失：8.5*4.5%*800=306万元；

2．不良板修理人工成本：15*8.5*4.5%=5.74万元

修理物耗成本：8.5*4.5%*5=1.9万元

3．客户端上线功能不良损失：

800*10*8.5*50ppm=3.4万元

4．每月为公司节约损失：306（报废损失）+3.4（上线损失）-5.74（修理成本）-1.9（修理物耗成本）=301.7万元

每年为公司节约报废损失：301.7万元*12月/年=3620.4万元。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种碳油板外观检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、外观检测机阻抗参数设置；

S4、外观检测机自动进行检测PCB；

S6、缺陷确认，无缺陷则为良品板。

2.根据权利要求1所述的一种碳油板外观检验方法，其特征在于：所述阻抗参数将开路阻抗设置为100欧姆，绝缘阻抗设置为10兆欧姆。

3.根据权利要求1所述的一种碳油板外观检验方法，其特征在于：录入PCB待检测参数时，将碳油层设置为EXTRA层、将碳油层下面的阻焊层设置为绿油层。

4.根据权利要求1所述的一种碳油板外观检验方法，其特征在于：检测时，EXTRA层及绿油层分别给出检查参数。

5.根据权利要求1所述的一种碳油板外观检验方法，其特征在于：追加登记EXTRA层及绿油层具体的实物板颜色及其光像素亮度。

6.根权利要求5所述的一种碳油板外观检验方法，其特征在于：根据EXTRA层及绿油层具体的实物板颜色及其像素亮度进行检查是否存在碳油层缺失的情况。

7.根据权利要求1所述的一种碳油板外观检验方法，其特征在于：所述外观检测机运行参数范围如下：检测像素范围0～1500万像素，焊盘像素亮度预设值100，焊盘像素亮度容许差10%～30%，碳油层像素亮度预设值10，碳油层像素亮度容许差10%～20%，阻焊层像素亮度预设值60，阻焊层像素亮度容许差10%～20%。