CN107576052A - 一种用于化工生产的加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工生产的加热设备，包括装置主体，所述装置本体的外壁设有加热管，且所述加热管与装置本体焊接，所述加热管的下端安装有导阀，且所述导阀与加热管通过螺丝固定连接，所述加热管的右端设有加热板，且所述加热板与加热管之间紧密贴合，所述装置本体的上端设有阀盖，通过主阀能够便捷使装置主体中的介质压力恢复到正常的工作压力，有效的提高了装置本体的安全性，采用了泄压阀，且所述泄压阀与主阀之间紧密贴合，通过泄压阀能够方便的释放管道中的介质异常压力，避免了介质异常压力给装置本体带来的损害，提高了装置本体的使用寿命和可靠性，同时使用了进料口，通过进料口加入化工原料，避免原料的泄漏。

Description

一种用于化工生产的加热设备

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种用于化工生产的加热设备。

背景技术

先导式安全阀由主阀和导阀组成，导阀操作主阀的开启和关闭。这种阀门排量大，不可以在非常接近开启压力下进行不泄漏操作；启闭压差大等问题，一般适用石油生产，目前国内还没有先导式安全阀标准及连接尺寸标准。并且这种类型的阀门刚刚开发，还没有广泛推广。据我厂的经验及所掌握的资料来看，国内大多数厂家按照国外的标准在生产这种设备，安全和节能是石油生产的首要工作，建议国家通用机械研究所尽早起草并发布先导式安全阀标准。

但现有的一种化工生产用的加热设备不能够通过主阀来控制装置主体中的介质压力恢复到正常的工作压力的缺点，不能够通过泄压阀自动释放装置主体的介质异常压力的情况，且时常通过手动释放装置主体的介质异常压力的情况，并且装置主体工作室泄压器表面温度很高，同时对人的手部造成伤害，功能性较差，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，给人们带来的帮助较少。

所以，如何设计一种用于化工生产用的加热设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产加热设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工生产的加热设备，包括装置主体，所述装置本体的外壁设有加热管，且所述加热管与装置本体焊接，所述加热管的下端安装有导阀，且所述导阀与加热管通过螺丝固定连接，所述加热管的右端设有加热板，且所述加热板与加热管之间紧密贴合，所述装置本体的上端设有阀盖，且所述阀盖与装置本体通过螺丝固定连接，所述装置本体的外表面设有固定型圈，且所述固定型圈与装置本体通过强力胶粘合，所述导阀的上端的外侧设有安全阀，且安全阀嵌套设置在导阀上，所述导阀的下端设有阀座，且所述阀座与导阀通过螺丝固定连接，所述导阀的左端设有冷凝器，且所述冷凝器嵌入设置在导阀的左侧，所述冷凝器的上方设有主阀，，所述导阀的内侧的外壁设有滑阀，所述滑阀内侧设有弹簧，且所述弹簧嵌入设置在滑阀的内侧，所述滑阀的下端设有压差调节器，且所述压差调节器与滑阀通过强力胶粘合。

优选的，所述装置本体的右端设有导管，且所述导管的直径大小为10cm，所述导管嵌套设置在主阀的表面。

优选的，所述主阀的上端设有泄压阀，且所述泄压阀与主阀之间紧密贴合。

优选的，所述阀盖的左端的上方设有进料口，且所述进料口呈“圆柱形”状，所述进料口嵌入设置在阀盖的左侧。

优选的，所述冷凝器的末端设有接口，且所述接口的尺寸宽为20cm，长为10cm，且所述接口嵌套设置在冷凝器的末端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种化工生产用的加热设备，设置有主阀，通过主阀能够便捷使装置主体中的介质压力恢复到正常的工作压力，有效的提高了装置本体的安全性，采用了泄压阀，且所述泄压阀与主阀之间紧密贴合，通过泄压阀能够方便的释放管道中的介质异常压力，避免了介质异常压力给装置本体带来的损害，提高了装置本体的使用寿命和可靠性，同时使用了进料口，通过进料口加入化工原料，避免原料的泄漏，有效的提高了装置主体的经济性，并且利用了接口，通过接口能够便捷的装置本体进行密封，避免了加热时产生的有毒和污染气体溢出，提高了导管的稳定性，且操作简单，在未来具有广泛的运用市场需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明导阀的局部结构示意图。

图中：1、装置主体，2、加热板，3、安全阀，4、加热管，5、固定型圈，6、导阀，7、阀盖，8、主阀，9、泄压阀，10、进料口，11、接口，12、冷凝器，13、弹簧，14、滑阀，15、压差调节器，16、阀座，17、导管。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于化工生产的加热设备，包括装置主体1，所述装置本体1的外壁设有加热管4，且所述加热管4与装置本体1焊接，所述加热管4的下端安装有导阀6，且所述导阀6与加热管4通过螺丝固定连接，通过加热管4能够便捷的调整导阀内的介质压力，当管道介质压力超过整体压力时，导阀6下端的加热管4迅速打开，有效提高了装置的安全性和实用性，所述加热管4的右端设有加热板2，且加热板2与加热管4之间紧密贴合，所述装置本体1的上端设有阀盖7，且所述阀盖7与装置本体1通过螺丝固定连接，所述装置本体1的外表面设有固定型圈5，且所述固定型圈5与装置本体1通过强力胶粘合，所述导阀6的上端的外侧设有安全阀3，且安全阀3嵌套设置在导阀6上，所述导阀的下端设有阀座16，且所述阀座16与导阀6通过螺丝固定连接，所述导阀6的左端设有冷凝器12，所述冷凝器12的上方设有主阀8，且所述冷凝器12嵌入设置在导阀6的左侧，通过冷凝器12能够方便的将生产出的产品进行冷凝处理，有效的提高了装置本体1的经济性，所述导阀6的内侧的外壁设有滑阀14，所述滑阀14内侧设有弹簧13，通过弹簧13，能够方便的在线调校，避免了原料的泄漏，有效提高了装置本体1的实用性和安全性，且所述弹簧13嵌入设置在滑阀14的内侧，所述滑阀14的下端设有压差调节器15，通过压差调节器15能够及时平衡装置本体1内的介质压力，有效的提高了装置本体1的使用性，且所述压差调节器15与滑阀14通过强力胶粘合。

工作原理：首先，打开装置主体1，向进料口10倒入化工原料，同时导阀6上端的左侧的加热管4处于关闭状态，管道介质通过左侧的加热管4进入装置主体1，使右侧的加热管4关闭，当导管17中压力异常，达到或超过设定的整定力时，再来使用加热板2来进行加热，导阀6上端的加热管4在介质压力的作用下关闭，切断导管17进入加热管4上方的通道，同时加热管4被导阀6内壁的弹簧13顶起，即导阀6开启，左侧的加热管4内的介质通过排气接头迅速排出，此时运用冷凝器12来进行冷凝，将导管17从泄压阀9的接口17迅速大量排出，使管道介质压力恢复到正常的工作压力，保证系统的安全，当管道压力降到系统设定的整定压力的约百分之九十时，通过泄压阀9来进行泄压，同时利用压差调节器15来进行装置主体1的调节，并利用安全阀3自动关闭，保证了系统的正常运行。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于化工生产的加热设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的外壁设有加热管（4），且所述加热管（4）与装置本体（1）焊接，所述加热管（4）的下端安装有导阀（6），且所述导阀（6）与加热管（4）通过螺丝固定连接，所述加热管（4）的右端设有加热板（2），且所述加热板（2）与加热管（4）之间紧密贴合，所述装置本体（1）的上端设有阀盖（7），且所述阀盖（7）与装置本体（1）通过螺丝固定连接，所述装置本体（1）的外表面设有固定型圈（5），且所述固定型圈（5）与装置本体（1）通过强力胶粘合，所述导阀（6）的上端的外侧设有安全阀（3），且所述安全阀（3）嵌套设置在导阀（6）上，所述导阀的下端设有阀座（16），且所述阀座（16）与导阀（6）通过螺丝固定连接，所述导阀（6）的左端设有冷凝器（12），且所述冷凝器（12）嵌入设置在导阀（6）的左侧，所述冷凝器（12）的上方设有主阀（8），所述导阀（6）的内侧的外壁设有滑阀（14），所述滑阀（14）内侧设有弹簧（13），且所述弹簧（13）嵌入设置在滑阀（14）的内侧，所述滑阀（14）的下端设有压差调节器（15），且所述压差调节器（15）与滑阀（14）通过强力胶粘合。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述装置本体（1）的左端设有导管（17），且所述导管（17）的直径大小为10cm，所述导管（17）嵌套设置在主阀（8）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述主阀（8）的上端设有泄压阀（9），且所述泄压阀（9）与主阀（8）之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述阀盖（7）的左端的上方设有进料口（10），且所述进料口（10）呈“圆柱形”状，所述进料口（10）嵌入设置在阀盖（7）的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的加热设备，其特征在于：所述冷凝器（12）的末端设有接口（11），且所述接口（11）的尺寸宽为20cm，长为10cm，且所述接口（11）嵌套设置在冷凝器（12）的末端。