CN203604711U

CN203604711U - 无冰堵高压差全平衡式调压器

Info

Publication number: CN203604711U
Application number: CN201320785867.3U
Authority: CN
Inventors: 钟传继
Original assignee: CHONGQING MAOYU GAS EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: CHONGQING MAOYU GAS EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2023-12-04

Abstract

本实用新型涉及气体介质无冰堵调压装置，尤其是一种无冰堵高压差全平衡式调压器，包括主阀，主阀的进气腔和出气腔均与主阀腔连通，所述主阀的内壁上设置有防爆电加热器，所述主阀腔与进气腔之间具有主阀座，该主阀座的下方具有阀瓣，该阀瓣固定在调压阀杆下部，以及活门弹簧，以及位于主阀体上方的调压阀；其中：所述调压阀的活塞底部固定在调压阀杆的顶端，该活塞顶部固定在三通两位阀杆底部；所述调压阀的阀腔与主阀的进气腔通过连接管连通，该连接管上设置有先导气调压阀；所述先导气调压阀由调压螺杆控制先导气调压阀的调压活塞启闭。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了安全性、降低了工人劳动强度和扩大了使用范围。

Description

无冰堵高压差全平衡式调压器

技术领域

本实用新型涉及气体介质无冰堵调压装置，具体是一种提高安全性、降低工人劳动强度和扩大使用范围的无冰堵高压差全平衡式调压器。

背景技术

在气体输送工艺中，要将高压气体减至低压，在这一过程中，会产生大量吸热的物理现象，通常会在调节器的节流处产生冰堵，造成气流不能正常通过，严重的甚至完全堵塞造成停产。中国专利200610054437.9公布的无冰堵高压差调压器有效解决了冰堵问题，但是在使用过程中，通过其结所述的调压螺杆调压时，工人需要拿一个很大的扳手非常费力的进行调压工作，造成这种现象的原因是由于进气端的高压气源向上将阀瓣顶住，工人调压是通过调压螺杆推动活塞，活塞再推动与阀瓣一体的阀杆向下移动，带动阀瓣下移，实现减压后的气体从出气端排出，实现调压；在调压过程中，在上游气源压力高时，调压稳压是没有问题的，而当上游压力不足起始调压时的60%的压力时，由于其是直接作用式，抬升阀瓣的力就低于原始压力，不足与下压的调压弹簧的力平衡，以保持阀瓣的初始开度，而是越开越大，若不及时调整，就会失控，有较大的安全隐患，由此可知该结构的无冰堵高压差调压器安全性低，正由于安全性低，使得其使用范围就小，对于气源气压随着调压时间的推移而降低的气源而言，显而易见是无法放心使用的。

目前，油田伴生气不能油气混输，往往采取将伴生气点燃放空，造成不可再生资源极大浪费，且增加了碳排放。现采用将伴生气压缩成CNG，用CNG槽车运到有输气管网的地方，经过减压，泄放到输气管网进行回收利用。

然而，上述结构在CNG槽车减压泄放至输气管网时，输气过程中管线上游或（CNG槽车）压力降低约20%时，就要回旋原调压螺杆的下压高度，否则会出气压力会越来越高，稍不留意就可能会失控，冲坏下游仪器设备，甚至引发安全事故。

综上所述，现有技术的无冰堵高压差调压器在使用过程中，工人的劳动强度大和安全性低，使用范围小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高安全性、降低工人劳动强度和扩大使用范围的无冰堵高压差全平衡式调压器。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种无冰堵高压差全平衡式调压器,包括主阀，主阀的进气腔和出气腔均与主阀腔连通，所述主阀的内壁上且位于主阀腔处设置有由控制柜控制的防爆电加热器，所述主阀腔与进气腔之间具有主阀座，该主阀座的下方具有与主阀座的通孔匹配的阀瓣，该阀瓣固定在调压阀杆下部，阀瓣与进气腔底壁之间的调压阀杆的杆段上套设有活门弹簧，以及位于主阀体上方的调压阀；其中：

所述调压阀的活塞底部固定在调压阀杆的顶端，该活塞顶部固定在三通两位阀杆底部；所述调压阀的阀腔与主阀的进气腔通过连接管连通，该连接管上设置有先导气调压阀，该先导气调压阀的启闭控制连接管的通断；

所述先导气调压阀由调压螺杆控制先导气调压阀的调压活塞启闭，实现连接管中气体介质的通断。

上述技术方案中，为使输出端气压不受上游气压变化而增大：所述调压阀的阀腔通过三通两位阀杆上的三通两位孔与连接管连通；三通两位孔的其中两个通位分别于阀腔连通连接管，三通两位孔的另一个通位与固定在调压阀的阀体上的泄气阀的阀腔连通。

由于上述结构，提高了安全性、降低了工人劳动强度和扩大了使用范围。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型主阀处局部剖视的结构示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图；

图4为图3中通位变成关位的结构示意图。

图中：1、主阀；2、进气腔；3、出气腔；4、主阀腔；5、防爆电加热器；6、主阀座；7、阀瓣；8、调压阀杆；9、活门弹簧；10、调压阀；11、活塞；12、三通两位阀杆；13、阀腔；14、连接管；15、先导气调压阀；16、调压螺杆；17、调压活塞；18、三通两位孔；19、泄气阀；20、泄压阀；21、过滤器；22、温控电缆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至4，一种无冰堵高压差全平衡式调压器,包括主阀1，主阀1的进气腔2和出气腔3均与主阀腔4连通，所述主阀1的内壁上且位于主阀腔4处设置有由控制柜控制的防爆电加热器5，所述主阀腔4与进气腔2之间具有主阀座6，该主阀座6的下方具有与主阀座6的通孔匹配的阀瓣7，该阀瓣7固定在调压阀杆8下部，阀瓣7与进气腔2底壁之间的调压阀杆8的杆段上套设有活门弹簧9，以及位于主阀体1上方的调压阀10；其中：

所述调压阀10的活塞11底部固定在调压阀杆8的顶端，该活塞11顶部固定在三通两位阀杆12底部；所述调压阀10的阀腔13与主阀1的进气腔2通过连接管14连通，该连接管14上设置有先导气调压阀15，该先导气调压阀15的启闭控制连接管14的通断；

所述先导气调压阀15由调压螺杆16控制先导气调压阀15的调压活塞17启闭，实现连接管14中气体介质的通断。在该实施例中，当高压介质进入主阀1后，在活门弹簧9和阀瓣7的共同作用下，阀瓣7被压紧贴主阀座6上，介质被截止在进气腔2内；然后通过连接管14将介质导入先导气调压阀15，此时所有介质都被截止，当需要调压器工作时，顺时针旋转调压螺杆16，开启先导气调压阀15，介质进入调压阀10的阀腔13【此时，调压阀10的阀腔13与进气腔2连通形成压力腔】，减压后的介质作用在调压阀10的活塞11上面，在压力介质的作用下，活塞11带动与其连在一起的调压阀杆8向下运动，同时将连接在调压阀杆8上的阀瓣7打开，此时主阀1开启；当达到所需出气压力时，即停止旋转先导气调压阀15的调压螺杆16，当主阀开启，高压介质经主阀座6通过时，急速吸热降温，由于防爆电加热器5的作用，可保证主阀座6与阀瓣7处不会出现冰堵，从而实现调压稳压的目的，降低了工人的劳动强度。

为使输出端气压不受上游气压变化而增大，即提高安全性；上述实施例中，优选地：所述调压阀10的阀腔13通过三通两位阀杆12上的三通两位孔18与连接管14连通；三通两位孔18的其中两个通位分别与阀腔13和连接管14连通，三通两位孔18的另一个通位与固定在调压阀10的阀体上的泄气阀19的阀腔连通。在该实施例中，首先调压与上述实施例一样；当输气过程中管线上游或CNG槽车压力【即进气腔2的来源气源气压】降低约时，造成原始作用于活塞11上面的压力过大，使阀瓣7与主阀座6之间开度变大，下游压力【即出气腔3的输出气源气压】高于原设定压力，此时，下降的活塞11同时带动三通两位阀杆12下降，使下降的三通两位阀杆12的三通两位孔18从通位变成了关位，同时通位将活塞11上面过高压力的气体由三通两位孔18上的另一个通位经泄气阀19放掉，阀瓣7在主阀1的阀腔内介质和活门弹簧9共同的作用下，又上什到原有开度，从而达到新的平衡。通过该实施例技术方案，下游输出气源压力不会随上游气源压力减小而增大，避免了气压失控冲坏下游仪器设备，甚至引发安全事故的发生，提高了安全性。使得整个装置应用范围扩大。

为提高本结构的稳定性，上述实施例中，优选地：所述调压阀10的阀体上固定有泄压阀20，该泄压阀20的阀腔与调压阀10的阀腔13连通。

为延长本结构的使用寿命，上述实施例中，优选地：所述连接管14的进气口端设置有过滤器21。

为使得本结构的结构紧凑，上述实施例中，优选地：所述主阀1的阀体与调压阀10的阀体通过螺钉固定为一体。

为进一步提高安全性，上述实施例中，优选地：所述防爆电加热器5通过温控电缆22与控制柜连接

上述实施例中，泄气阀19、泄压阀20、过滤器21、温控电缆22和防爆电加热器5采用市场销售产品，其中泄气阀19和泄压阀20为单向阀；温控电缆22和防爆电加热器5也可采用中国专利200610054437.9中公布的防爆电加热器。上述技术方案与中国专利200610054437.9中公布的技术发方案的区别：在工作原理上将直接作用式改为间接作用的全平衡式，从而克服了调压器因管线上游压力波动较大，造成调压器后压力不稳的缺陷。还有，用现有技术的调压螺杆直接调压，在压力较高时，用大扳手调压拧动都非常困难，而本结构用很小一把扳手轻轻一拧，就能把先导气调压阀15开启，进而实现调压；并且本结构下游输出气源压力不会随上游气源压力减小而增大，提高了安全性。

本结构最适宜用于CNG槽车卸车、减压，天然气高压储气井调峰减压等超高压场所使用。特别适宜在没有天然气管网的中、小县城、集镇，用于城镇煤改气建局域管网，在有天然气气源的地方用CNG槽车将压缩天然气运来，用本实用新型卸车减压，供城镇燃气用。以解决无管输天然气地方的煤改气难题。

在上述所有实施例中，固定连接采用常规的螺纹连接、焊接或螺钉固接等固接方式；在各部件连接处以及气体流向的部件连接处需要密封处采用O型密封圈，对本领域技术人员而言，附图中已清楚表达了该密封技术手段。附图中，箭头表示气体流向。

显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，本结构提高了安全性、降低了工人劳动强度和扩大了使用范围。

Claims

1.一种无冰堵高压差全平衡式调压器,包括主阀（1），主阀（1）的进气腔（2）和出气腔（3）均与主阀腔（4）连通，所述主阀（1）的内壁上且位于主阀腔（4）处设置有由控制柜控制的防爆电加热器（5），所述主阀腔（4）与进气腔（2）之间具有主阀座（6），该主阀座（6）的下方具有与主阀座（6）的通孔匹配的阀瓣（7），该阀瓣（7）固定在调压阀杆（8）下部，阀瓣（7）与进气腔（2）底壁之间的调压阀杆（8）的杆段上套设有活门弹簧（9），以及位于主阀体（1）上方的调压阀（10）；其特征在于：

所述调压阀（10）的活塞（11）底部固定在调压阀杆（8）的顶端，该活塞（11）顶部固定在三通两位阀杆（12）底部；所述调压阀（10）的阀腔（13）与主阀（1）的进气腔（2）通过连接管（14）连通，该连接管（14）上设置有先导气调压阀（15），该先导气调压阀（15）的启闭控制连接管（14）的通断；

所述先导气调压阀（15）由调压螺杆（16）控制先导气调压阀（15）的调压活塞（17）启闭，实现连接管（14）中气体介质的通断。

2.根据权利要求1所述的无冰堵高压差全平衡式调压器，其特征在于：所述调压阀（10）的阀腔（13）通过三通两位阀杆（12）上的三通两位孔（18）与连接管（14）连通；三通两位孔（18）的其中两个通位分别与阀腔（13）和连接管（14）连通，三通两位孔（18）的另一个通位与固定在调压阀（10）的阀体上的泄气阀（19）的阀腔连通。

3.根据权利要求1或2所述的无冰堵高压差全平衡式调压器，其特征在于：所述调压阀（10）的阀体上固定有泄压阀（20），该泄压阀（20）的阀腔与调压阀（10）的阀腔（13）连通。

4.根据权利要求1或2所述的无冰堵高压差全平衡式调压器，其特征在于：所述连接管（14）的进气口端设置有过滤器（21）。

5.根据权利要求1所述的无冰堵高压差全平衡式调压器，其特征在于：所述主阀（1）的阀体与调压阀（10）的阀体通过螺钉固定为一体。

6.根据权利要求1所述的无冰堵高压差全平衡式调压器，其特征在于：所述防爆电加热器（5）通过温控电缆（22）与控制柜连接。