CN107575459A - 一种预装螺母总成以及零件安装总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预装螺母总成以及零件安装总成，其中预装螺母总成包括：夹片，呈横置的U形结构，所述夹片的垂直方向上贯穿有通孔；螺母，固定于所述夹片的顶面，所述螺母的螺纹孔对应于所述通孔布置。与现有技术相比，本发明通过将预装螺母总成预装在零部件本体上，从而可以直接固定螺栓，装配简单、方便，使用时，夹片利用自身的弹性夹持在零部件本体上，并使得螺母的螺纹孔、夹片的通孔与零部件本体的安装孔对应，由于螺母总成已经预先装配到零部件本体上，这样在将支架固定到零部件本体的时候，只要将支架的开孔与零部件本体的安装孔位置对应，插入螺栓组件并拧紧即可，省时省力。

Description

一种预装螺母总成以及零件安装总成

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，特别是一种预装螺母总成以及零件安装总成。

背景技术

目前很多零部件需要预装很多支架，使用螺栓和螺母配合固定。螺栓、垫片等需要现场装配，螺母容易掉落，装配时需先预拧紧螺母，然后使用电枪打紧螺栓，且螺母不具备止转功能，安装和拆卸时需要双向操作，安装效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种预装螺母总成以及零件安装总成，以解决现有技术中的不足，它可以将螺母预装在零部件本体上，装配方便。

本发明提供了一种预装螺母总成，包括：

夹片，呈横置的U形结构，所述夹片的垂直方向上贯穿有通孔；

螺母，固定于所述夹片的顶面，所述螺母的螺纹孔对应于所述通孔布置。

如上所述的预装螺母总成，其中，优选的是，所述夹片包括一体成型的上夹片和下夹片，所述上夹片和所述下夹片共同构成所述U形结构；

所述上夹片上设置有上孔，所述下夹片上设置有下孔，所述上孔和所述下孔对应设置，形成所述通孔。

如上所述的预装螺母总成，其中，优选的是，所述螺母的底面设置有环状凸起，所述环状凸起远离所述螺母的一端设置有夹持翻边，所述环状凸起设置在所述上孔中，所述螺母和所述夹持翻边用于共同夹持所述夹片。

如上所述的预装螺母总成，其中，优选的是，所述上夹片的开口端的边缘向外翻转形成导向翻边。

如上所述的预装螺母总成，其中，优选的是，所述上夹片和所述下夹片的连接处形成有缺口。

如上所述的预装螺母总成，其中，优选的是，所述缺口为一字型缺口。

如上所述的预装螺母总成，其中，优选的是，所述螺母与所述夹片之间装配有垫片。

如上所述的预装螺母总成，其中，优选的是，所述环状凸起和所述通孔为过盈配合。

本发明还提供了一种零件安装总成，包括零部件本体和支架，所述零部件本体上设置有第一安装孔，所述支架上设置有第二安装孔，所述零件安装总成还包括螺栓组件和上述的预装螺母总成；所述夹片夹持在所述零部件本体上，所述通孔、第一安装孔和第二安装孔对应设置；所述螺栓组件穿过所述第二安装孔、所述通孔和所述第一安装孔后与所述螺母固定连接。

与现有技术相比，本发明通过将预装螺母总成预装在零部件本体上，从而可以直接固定螺栓，装配简单、方便，使用时，夹片利用自身的弹性夹持在零部件本体上，并使得螺母的螺纹孔、夹片的通孔与零部件本体的安装孔对应，由于螺母总成已经预先装配到零部件本体上，这样在将支架固定到零部件本体的时候，只要将支架的开孔与零部件本体的安装孔位置对应，插入螺栓组件并拧紧即可，省时省力，且限制了螺母和夹片以螺栓轴心线为中心的旋转自由度，在锁合过程中可有效防止螺母和夹片转动，从而单向旋紧螺栓组件即可，实现快速安装和拆卸。

附图说明

图1是本发明整体结构的轴测图；

图2是夹片的轴测图；

图3是螺母的轴测图一；

图4是螺母的轴测图二；

图5是本发明装配状态下的轴测图；

图6是图5的B-B向视图。

附图标记说明：1-夹片，2-通孔，3-螺母，4-螺纹孔，5-环状凸起，6-夹持翻边，7-导向翻边，8-缺口，9-垫片，10-螺栓组件，11-零部件本体，12-支架，13-上夹片，14-下夹片，15-上孔，16-下孔，17-第一安装孔，18-第二安装孔。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本文中涉及到的“横置、垂直、顶面、底面、顶边、底边”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定。

如图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种预装螺母总成，包括：夹片1，呈横置的U形结构，所述夹片1的垂直方向上贯穿有通孔2；螺母3，固定于所述夹片1的顶面，所述螺母3的螺纹孔4对应于所述通孔2布置，螺纹孔4和通孔2的轴心线相重合，螺母3与所述夹片1的固定方式可采用嵌设、焊接、卡接等多种固定方式。

使用时，夹片1利用自身的弹性夹持在零部件本体11上，并使得通孔2与零部件本体11的安装孔对应，由于螺母总成已经预先装配到零部件本体11上，这样在固定支架12时候，只要将支架12的开孔与零部件本体11的安装孔位置对应，插入螺栓组件10并拧紧即可，省时省力，并且限制了螺母3和夹片1以螺栓轴心线为中心的旋转自由度，在锁合过程中可有效防止螺母3和夹片1转动，从而单向旋紧螺栓组件10即可，实现快速安装和拆卸。

所述夹片1包括一体成型的上夹片13和下夹片14，所述上夹片13和所述下夹片14共同构成所述U形结构；所述上夹片13上设置有上孔15，所述下夹片14上设置有下孔16，所述上孔15和所述下孔16对应设置，形成所述通孔2。

进一步地，所述螺母3通过卡接方式实现与夹片1的可拆卸连接，以方便加工和装配成型，具体地，所述螺母3的底面设置有环状凸起5，所述环状凸起5远离所述螺母3的一端设置有夹持翻边6，所述环状凸起5设置在所述上孔15中，所述螺母3和所述夹持翻边6用于共同夹持所述夹片1。

所述环状凸起5和所述通孔2为过盈配合。

装配时，将夹持翻边6对准所述上孔15，由于夹片1具备一定的弹性，用力压入，可将夹持翻边6卡入上孔15内，且上夹片13的顶边被螺母3底面和夹持翻边6的顶面共同夹持。

所述上夹片13的开口端的边缘向外翻转形成导向翻边7，从而方便将夹片1沿插入方向移动，且利于调整安装位置。

导向翻边7可形成于所述上夹片13和/或下夹片14上，为了方便工作人员施力以及降低工艺强度，本实施例的导向翻边7形成于所述上夹片13上。

所述上夹片13和所述下夹片14的连接处形成有缺口8，所述缺口8优选为一字型缺口，以减小卡接力，方便螺母总成的装配。

所述螺母3与所述上夹片13之间装配有垫片9，以防止螺母3松动。

本实施例还提供了一种零件安装总成，包括零部件本体11和支架12，所述零部件本体11上设置有第一安装孔17，所述支架12上设置有第二安装孔18，所述零件安装总成还包括螺栓组件10和上述的预装螺母总成；所述夹片1夹持在所述零部件本体11上，所述通孔2、第一安装孔17和第二安装孔18对应设置；所述螺栓组件10穿过所述第二安装孔18、所述通孔2和所述第一安装孔17后与所述螺母3固定连接。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预装螺母总成，其特征在于，包括：

夹片(1)，呈横置的U形结构，所述夹片(1)的垂直方向上贯穿有通孔(2)；

螺母(3)，固定于所述夹片(1)的顶面，所述螺母(3)的螺纹孔(4)对应于所述通孔(2)布置。

2.根据权利要求1所述的预装螺母总成，其特征在于：所述夹片(1)包括一体成型的上夹片(13)和下夹片(14)，所述上夹片(13)和所述下夹片(14)共同构成所述U形结构；

所述上夹片(13)上设置有上孔(15)，所述下夹片(14)上设置有下孔(16)，所述上孔(15)和所述下孔(16)对应设置，形成所述通孔(2)。

3.根据权利要求2所述的预装螺母总成，其特征在于：所述螺母(3)的底面设置有环状凸起(5)，所述环状凸起(5)远离所述螺母(3)的一端设置有夹持翻边(6)，所述环状凸起(5)设置在所述上孔(15)中，所述螺母(3)和所述夹持翻边(6)用于共同夹持所述夹片(1)。

4.根据权利要求2所述的预装螺母总成，其特征在于：所述上夹片(13)的开口端的边缘向外翻转形成导向翻边(7)。

5.根据权利要求2所述的预装螺母总成，其特征在于：所述上夹片(13)和所述下夹片(14)的连接处形成有缺口(8)。

6.根据权利要求5所述的预装螺母总成，其特征在于：所述缺口(8)为一字型缺口。

7.根据权利要求2所述的预装螺母总成，其特征在于：所述螺母(3)与所述上夹片(13)之间设置有垫片(9)。

8.根据权利要求3所述的预装螺母总成，其特征在于：所述环状凸起(5)和所述通孔(2)为过盈配合。

9.一种零件安装总成，包括零部件本体(11)和支架(12)，所述零部件本体(11)上设置有第一安装孔(17)，所述支架(12)上设置有第二安装孔(18)，其特征在于，所述零件安装总成还包括螺栓组件(10)和权利要求1-9任一项所述的预装螺母总成；所述夹片(1)夹持在所述零部件本体(11)上，所述通孔(2)、第一安装孔(17)和第二安装孔(18)对应设置；所述螺栓组件(10)穿过所述第二安装孔(18)、所述通孔(2)和所述第一安装孔(17)后与所述螺母(3)固定连接。