CN107906357A - 一种特殊的圆柱形钢结构定位件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种特殊的圆柱形钢结构定位件。本发明采用的技术方案是：一种特殊的圆柱形钢结构定位件，其特征在于：包括水平放置的长方形定位装配底座，定位装配底座的右侧设有一体成型的方向为竖直方向的长方形支撑连接板，支撑连接板的宽度与定位装配底座的宽度相同，定位装配底座的左侧为半圆形防护圆弧，防护圆弧的直径与定位装配底座的宽度相同，防护圆弧左侧中心位置设有长方形定位槽，定位槽的宽度小于防护圆弧的半径，支撑连接板的顶部右侧设有一体成型的半圆柱形定位支撑柱。本发明的优点是：结构强度高，在固定圆柱形钢结构件时更方便，安装效率更高，安装的稳定性更好，使安装后的安全性更有保障。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种特殊的圆柱形钢结构定位件。
背景技术
钢结构是钢材结构件，它是建筑设备中常用的材料。它的结构强度比较高，因此应用范围也比较广。在应用过程中对于位置的安装往往是比较难控制的，经常需要采用很多配件来对安装位置进行校准固定，确保安装位置的准确性，如果安装位置偏差较大会影响使用时的安全性，甚至会影响设备的正常使用。传统方式为了使钢结构件安装位置更准确，经常采用一些钣金结构件对钢结构件进行固定连接，但这样操作起来比较麻烦，使用起来比较不方便，安装效率相对比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊的圆柱形钢结构定位件，它主要针对圆柱形钢结构件而专门设计的，使圆柱形钢结构件在安装过程中能够更加牢固，安装的效率更高，并且安装起来更方便，安装的稳定性更好，并且还具有一定的防滑作用，使圆柱形钢结构件的安装后的安全性更高。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的圆柱形钢结构定位件，其特征在于：包括水平放置的长方形定位装配底座，所述定位装配底座的右侧设有一体成型的方向为竖直方向的长方形支撑连接板，所述支撑连接板的宽度与所述定位装配底座的宽度相同，所述定位装配底座的左侧为半圆形防护圆弧，所述防护圆弧的直径与所述定位装配底座的宽度相同，所述防护圆弧左侧中心位置设有长方形定位槽，所述定位槽的宽度小于所述防护圆弧的半径，所述支撑连接板的顶部右侧设有一体成型的半圆柱形定位支撑柱，所述定位支撑柱的上端面为水平平面结构，所述定位支撑柱的外圆柱面下端与所述支撑连接板的右侧面之间设有一体成型的三角形加固支撑筋，所述加固支撑筋上端面的长度小于所述定位支撑柱的长度，所述加固支撑筋下端面位置与所述支撑连接板底部的距离为5mm，所述定位支撑柱右端面设有与所述定位支撑柱同心分布的半圆形主定位支撑槽，所述主定位支撑槽的深度与所述定位支撑柱的长度相同，所述支撑连接板的左侧上端的位置设有半圆形防滑支撑槽，所述防滑支撑槽的直径大于所述主定位支撑槽的直径，所述防滑支撑槽的底部到所述主定位支撑槽的底部的距离大于所述防滑支撑槽左右两侧到所述主定位支撑槽左右两侧对应的距离。
进一步的，所述定位装配底座的厚度与所述支撑连接板的厚度相同。
进一步的，所述定位支撑柱的半径是所述支撑连接板高度的一半。
进一步的，所述定位支撑柱的直径与所述支撑连接板的宽度相同。本发明的有益效果：
本发明结构强度高，在固定圆柱形钢结构件时更方便，安装效率更高，安装的稳定性更好，使安装后的安全性更有保障。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明F位置的放大示意图；
图中：1、定位装配底座，2、支撑连接板，3、防护圆弧，4、定位槽，5、定位支撑柱，6、加固支撑筋，7、主定位支撑槽，8、防滑支撑槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种特殊的圆柱形钢结构定位件，它是针对圆柱形钢结构件而专门设计的，能够使圆柱形钢结构件在安装过程中的安装更加牢固，也使安装的效率更高，并且安装起来更方便，安装的稳定性更好。它在和圆柱形钢结构配合时还具有一定的防滑作用，使圆柱形钢结构件的安装后的安全性更高，安装牢固性更可靠，安装位置更准确。它包括水平放置的长方形定位装配底座1，它能够卡合在其它结构件上，对零件本身起到支撑固定的作用。所述定位装配底座1的右侧设有一体成型的方向为竖直方向的长方形支撑连接板2，它将圆柱形钢结构件支撑起来。所述支撑连接板2的宽度与所述定位装配底座1的宽度相同，使整体零件的强度更好。所述定位装配底座1的左侧为半圆形防护圆弧3，在装配时更方便，能够对安装人员起到一定的防护作用，如果是尖角结构则容易使安装人员受伤。所述防护圆弧3的直径与所述定位装配底座1的宽度相同，在生产加工时更方便，并且防护的效果更好。所述防护圆弧3左侧中心位置设有长方形定位槽4，它刚本零件的左侧位置进行定位，使它卡合起来，再配合右则的支撑连接板2，使零件整体不需要进行螺丝固定，直接通过卡合的方式即可使本零件的位置固定，使它在使用时更方便。所述定位槽4的宽度小于所述防护圆弧3的半径，使此位置的结构强度更好。所述支撑连接板2的顶部右侧设有一体成型的半圆柱形定位支撑柱5，所述定位支撑柱5的上端面为水平平面结构，在必要的时候可以在上方放置一个向下的半圆形结构，使圆柱形钢结构件的固定更加牢固。所述定位支撑柱5的外圆柱面下端与所述支撑连接板2的右侧面之间设有一体成型的三角形加固支撑筋6，对本零件的整体强度起到加固的作用。使本零件在使用时的安全性更好。所述加固支撑筋6上端面的长度小于所述定位支撑柱5的长度，所述加固支撑筋6下端面位置与所述支撑连接板2底部的距离为5mm，使加固支撑筋6的牢固性更可靠，从而使本零件的强度更可靠。所述定位支撑柱5右端面设有与所述定位支撑柱5同心分布的半圆形主定位支撑槽7，它将圆柱形钢结构件支撑卡合起来，对它进行定位，使圆柱形钢结构件的安装位置更准确，安装效率更高，安装牢固性更好。所述主定位支撑槽7的深度与所述定位支撑柱5的长度相同，所述支撑连接板2的左侧上端的位置设有半圆形防滑支撑槽8，它可以防止圆柱形钢结构件在放置后发生移动，能够有效提高圆柱形钢结构件安装的牢固性。所述防滑支撑槽8的直径大于所述主定位支撑槽7的直径，所述防滑支撑槽8的底部到所述主定位支撑槽7的底部的距离大于所述防滑支撑槽8左右两侧到所述主定位支撑槽7左右两侧对应的距离，如果圆柱形钢结构件发生移动时，底部位置会对钢结构件的圆柱表面产生摩擦，从而使圆柱形钢结构件不易产生滑动。
作为优选，所述定位装配底座1的厚度与所述支撑连接板2的厚度相同，所述定位支撑柱5的半径是所述支撑连接板2高度的一半，使零件整体结构强度更好，并且装配连接的效果更比较好。
作为优选，所述定位支撑柱5的直径与所述支撑连接板2的宽度相同，使零件的整体性更好，零件的强度更高，能够使固定后的牢固性更好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种特殊的圆柱形钢结构定位件，其特征在于：包括水平放置的长方形定位装配底座(1)，所述定位装配底座(1)的右侧设有一体成型的方向为竖直方向的长方形支撑连接板(2)，所述支撑连接板(2)的宽度与所述定位装配底座(1)的宽度相同，所述定位装配底座(1)的左侧为半圆形防护圆弧(3)，所述防护圆弧(3)的直径与所述定位装配底座(1)的宽度相同，所述防护圆弧(3)左侧中心位置设有长方形定位槽(4)，所述定位槽(4)的宽度小于所述防护圆弧(3)的半径，所述支撑连接板(2)的顶部右侧设有一体成型的半圆柱形定位支撑柱(5)，所述定位支撑柱(5)的上端面为水平平面结构，所述定位支撑柱(5)的外圆柱面下端与所述支撑连接板(2)的右侧面之间设有一体成型的三角形加固支撑筋(6)，所述加固支撑筋(6)上端面的长度小于所述定位支撑柱(5)的长度，所述加固支撑筋(6)下端面位置与所述支撑连接板(2)底部的距离为5mm，所述定位支撑柱(5)右端面设有与所述定位支撑柱(5)同心分布的半圆形主定位支撑槽(7)，所述主定位支撑槽(7)的深度与所述定位支撑柱(5)的长度相同，所述支撑连接板(2)的左侧上端的位置设有半圆形防滑支撑槽(8)，所述防滑支撑槽(8)的直径大于所述主定位支撑槽(7)的直径，所述防滑支撑槽(8)的底部到所述主定位支撑槽(7)的底部的距离大于所述防滑支撑槽(8)左右两侧到所述主定位支撑槽(7)左右两侧对应的距离。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的圆柱形钢结构定位件，其特征在于：所述定位装配底座(1)的厚度与所述支撑连接板(2)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的圆柱形钢结构定位件，其特征在于：所述定位支撑柱(5)的半径是所述支撑连接板(2)高度的一半。
4.根据权利要求3所述的一种特殊的圆柱形钢结构定位件，其特征在于：所述定位支撑柱(5)的直径与所述支撑连接板(2)的宽度相同。
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| CN201711361814.8A CN107906357A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种特殊的圆柱形钢结构定位件 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN107906357A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109595543A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-09 | 江苏东南环保科技有限公司 | 一种先进的易装配型锅炉安全防护装置 |
| CN112304408A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-02 | 贵州航天特种车有限责任公司 | 一种多机型飞机重量重心自动化测量装置 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201711361814.8A patent/CN107906357A/zh not_active Withdrawn
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