CN1075753A - 铝锰铁复合脱氧剂 - Google Patents

铝锰铁复合脱氧剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1075753A
CN1075753A CN 92107299 CN92107299A CN1075753A CN 1075753 A CN1075753 A CN 1075753A CN 92107299 CN92107299 CN 92107299 CN 92107299 A CN92107299 A CN 92107299A CN 1075753 A CN1075753 A CN 1075753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
steel
manganese
impurity
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 92107299
Other languages
English (en)
Other versions
CN1024928C (zh
Inventor
盛国火
王玉南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Wufan Alloy Co., Ltd.
Original Assignee
WUJIN ALUMINIUM ALLOY ASSOCIATED FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIN ALUMINIUM ALLOY ASSOCIATED FACTORY filed Critical WUJIN ALUMINIUM ALLOY ASSOCIATED FACTORY
Priority to CN 92107299 priority Critical patent/CN1024928C/zh
Publication of CN1075753A publication Critical patent/CN1075753A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1024928C publication Critical patent/CN1024928C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于沸腾钢钢水终脱氧的铝 锰铁复合脱氧剂，它包含有铝、锰、铁和其它杂质，它 的重量百分组成是：铝20～26，锰30～35，铁38～ 48，余量为杂质。本发明与纯铝脱氧剂相比，具有脱 氧能力强，价格低，使用经济效益好等优点，并能节 约大量铝资源。

Description

本发明属于铁或钢的中间合金范畴，特别涉及沸腾钢钢水终脱氧用合金技术。
目前，国内沸腾钢的产量在钢的总产量中所占的份额较大，而沸腾钢钢水的终脱氧一般采用纯铝脱氧工艺。诚然，铝是一种强脱氧剂，但当铝条加入钢水后，表层即行熔解氧化，产生强烈的放热现象，而使熔解中的铝条立即包覆上一层熔点高达2050℃的三氧化二铝（Al2O3），由于这种金属氧化物的混合物粘度很大，严重阻碍了铝条的继续熔解（尽管其硬壳内的铝已熔化），进一步增加了本来密度就较小（2.7g/cm3）的铝条的上浮力，因而影响了它的脱氧能力，增加了铝的消耗，提高了沸腾钢的成本，不利于提高炼钢企业的经济效益。于是人们开展复合脱氧剂的研究，但据检索，在国内，至今尚未发现有生产应用及其相关报导;在国外，苏联公开了两项与此相关的专利，第一项专利的名称是“中间合金”，申请号为SU543683。这项专利是以铝、硅为主要组份的铁基合金。大家都熟悉，这种铝硅铁合金尽管它也是一种复合脱氧剂，但它适用于镇静钢。第二项专利的名称是“钢脱氧和熔合的合金”，申请号为SU418549。这项专利给出的铝、锰含量都很高，例如锰的含量上限达到77%，其下限为40%，还含有较多的稀土金属，其上限高达10%。大家都熟悉，锰的脱氧能力很弱，它只是在脱氧时强化铝的脱氧能力而已。由于铝、锰的高含量和稀土金属的加入，很显然该项专利存在着制备工艺较烦，价格较高等问题。它适用于特种钢脱氧和钢的熔合，而其主要用途是制备焊条涂料（涂药）。
本发明的目的在于提供一种脱氧能力较强，价格较低，使用经济效益好的专用于沸腾钢钢水终脱氧的铝锰铁复合脱氧剂。
本发明它包含有铝、锰、铁和其它杂质，而所说的杂质包括碳、硅、磷、硫、铜等，其重量百分组成是（%）：
铝    20～26，
锰    30～35，
铁    38～48，
杂质    余量。
本发明所说的杂质在总重量百分组成中的含量是（%）：
碳    不大于4，
硅    不大于2，
磷    不大于0.3，
硫    不大于0.05，
铜    不大于0.50。
本发明的一种典型重量百分组成是：
铝    21.00，
锰    34.90，
碳    0.50，
硅    0.60，
磷    0.09，
硫    0.013，
铜    0.066，
铁    余量。
本发明的生产工艺流程如下：
（1）原材料检验→（2）配料→（3）冶炼→（4）炉前化学分析→（5）浇铸→（6）成品检验→（7）包装入库。
本发明的生产实施例之一：在此仅对上列生产工艺流程中的配料（2）、冶炼（3）和浇铸（5）作进一步描述，其余流程为常规方法。
配料（2）：每炉定额量100Kg
取纯料的配方是：
铝A025Kg，
中碳锰铁    43.5Kg（含锰量为78%），
废钢    31.5Kg。
冶炼（3）：工艺条件及冶炼程序如下：
a）采用中频感应炉、镁砂坩锅，
b）投料：先投入废钢，升温功率80KW～100KW，
c）待废钢熔化后，分三批加入锰铁，待锰铁都熔化后，将功率降至20KW～30KW，
d）将铝迅速加入后，熔化功率升至80KW并维持1～2分钟，使其搅拌均匀充分混熔后，功率降至20KW捞去浮渣。
浇涛（5）：炉前分析成分合格后，浇入铸模内，脱模后空冷至常温。要求光面无严重缺陷，无夹杂物。其单重为0.6～1.2Kg，其形状为圆形或长形块状。若浇铸成圆环形块状，则有利于进一步提高应用时的脱氧能力。
实验例：采用本发明-铝锰铁复合脱氧剂，在上海钢铁一厂第二炼钢分厂进行生产实用试验。在试验期间，共取样104炉，其中，71炉是用的本发明脱氧，加入量为0.53Kg/t钢，折合纯铝0.13Kg/t钢;33炉是用纯铝脱氧剂，加入量为0.48Kg/t钢。对比实验结果表明：
1、本发明脱氧效果比纯铝提高19.4%。
2、使用本发明的成本比使用纯铝低。目前，本发明的单价为6.7元/Kg，而纯铝为9.3元/Kg。
使用本发明脱氧的吨钢成本为
6.7×0.53＝3.55（元/t钢）
使用纯铝脱氧的吨钢成本为
9.3×0.48＝4.46（元/t钢）
使用本发明脱氧比使用纯铝脱氧成本下降为
4.46-3.55＝0.91（元/t钢）
以该厂年产60万吨沸腾钢计算，年成本下降可达
0.91×600000＝54.6（万元/年）
3、使用本发明能节约大量铝资源。
吨钢节铝
0.48-0.13＝0.35（kg/t钢）
年节铝    0.35×600000＝210（吨）
实验证明，本发明具有脱氧能力强，价格低，使用经济效益好等优点，并能节约大量铝资源。

Claims (1)

1、一种铝锰铁复合脱氧剂，特别适用于沸腾钢钢水终脱氧，它包含有铝、锰、铁和其它杂质，而所说的其它杂质包括碳、硅、磷、硫、铜等，其特征在于重量百分组成是(%)：
铝    20～26，
锰    30～35，
铁    38～48，
杂质  余量。
CN 92107299 1992-02-26 1992-02-26 铝锰铁复合脱氧剂 Expired - Lifetime CN1024928C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92107299 CN1024928C (zh) 1992-02-26 1992-02-26 铝锰铁复合脱氧剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92107299 CN1024928C (zh) 1992-02-26 1992-02-26 铝锰铁复合脱氧剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1075753A true CN1075753A (zh) 1993-09-01
CN1024928C CN1024928C (zh) 1994-06-08

Family

ID=4942794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92107299 Expired - Lifetime CN1024928C (zh) 1992-02-26 1992-02-26 铝锰铁复合脱氧剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1024928C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059931C (zh) * 1998-10-22 2000-12-27 谢廷声 用作炼钢终脱氧和低合金钢的添加剂铝锰钛铁合金
CN101899603B (zh) * 2009-06-01 2012-05-23 上海申江锻造有限公司 一种不锈钢的制备方法
CN110331317A (zh) * 2019-07-03 2019-10-15 江苏正达炉料有限公司 一种铝锰合金及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1059931C (zh) * 1998-10-22 2000-12-27 谢廷声 用作炼钢终脱氧和低合金钢的添加剂铝锰钛铁合金
CN101899603B (zh) * 2009-06-01 2012-05-23 上海申江锻造有限公司 一种不锈钢的制备方法
CN110331317A (zh) * 2019-07-03 2019-10-15 江苏正达炉料有限公司 一种铝锰合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1024928C (zh) 1994-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108396219B (zh) 一种曲轴用铸态高强度球墨铸铁及其制备方法
CN101045948A (zh) 转炉冶炼生产硼钢的方法
CN115896603B (zh) 一种铁-铜-稀土中间合金及其制备方法
CN1235703C (zh) 轴承钢生产工艺
CN101135021A (zh) 用于钢液脱氧脱硫与合金化的铝镁铁合金及其制备方法
CN1024928C (zh) 铝锰铁复合脱氧剂
CN1030617C (zh) 用于铝镇静钢脱氧的铝铁合金及其制备方法
CN108977612A (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN1169986C (zh) 铝硅锰合金及其制备方法
CN1584089A (zh) 一种锰合金生产工艺
CN1030532C (zh) 使用铝渣进行的钢铁冶炼方法
CN1218059C (zh) 用于处理高硫铁水生产蠕墨铸铁的蠕化剂
CN87104407A (zh) 稀土低铬多元合金铸铁磨球及生产工艺
CN113352022B (zh) 一种易制备且可精确控制焊缝金属合金化的焊条
CN1082117A (zh) 新型多元强复合脱氧剂、添加剂
CN108356442A (zh) 一种埋弧焊高锰高硅低氟熔炼型焊剂及其制备方法和应用
CN110669900B (zh) 一种aod预还原炉渣二次利用的方法
CN109988885B (zh) 一种低碳镇静钢的生产方法
CN85106853A (zh) 精炼熔融金属的方法
CN1053093A (zh) 高铬低磷、低微碳铬铁的生产方法
CN1844412A (zh) 高锰低碳复合合金及其制备方法
CN1240861C (zh) 用矿热炉生产低氧化镁稀土钙镁硅铁合金的冶炼工艺
CN1202268C (zh) 纯铝铁复合脱氧剂及其生产工艺
CN1876869A (zh) 一种低碳铝锰硅合金及其制备方法
CN1025438C (zh) 电弧炉顶底复吹冶炼不锈钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: WUJIN CITY WUFAN ALUMINUM ALLOY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: WUJIN ALUMINIUM ALLOY ASSOCIATED FACTORY

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Patentee after: Wufan Alloy Aluminium Co., Ltd., Wujin

Patentee before: Wujin Aluminium Alloy Associated Factory

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHANGZHOU WUFAN ALLOY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: WUJIN CITY WUFAN ALUMINUM ALLOY CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: North Xiang Jiang Village 213023 Jiangsu city of Changzhou Province

Patentee after: Changzhou Wufan Alloy Co., Ltd.

Address before: 213023 Jiangsu city of Changzhou province.

Patentee before: Wufan Alloy Aluminium Co., Ltd., Wujin

C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20120226

Granted publication date: 19940608