CN107574961A - 一种石材幕墙的限位型连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石材幕墙的限位型连接件，包括横梁，还包括与石材板块连接的托板，所述托板的腹板上开设有长条形螺栓孔，所述长条形螺栓孔的长度方向与所述腹板的轴向方向一致，所述长条形螺栓孔的内侧壁上开设有限位槽，所述长条形螺栓孔通过紧固螺栓与所述横梁连接，所述紧固螺栓靠近螺栓头处的杆体上设有与所述限位槽卡合的限位卡件。螺栓杆体上设限位卡件，长条形螺栓孔内侧设限位槽，在石材板块调整到位后，将限位卡件与限位槽配合卡接，再将螺母与螺栓拧紧，限制了长条形螺栓孔相对横梁移动，保证了幕墙连接件的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及石材幕墙安装领域，尤其是涉及一种石材幕墙的限位型连接件。
背景技术
现在石材幕墙安装一般采用铝合金和不锈钢两种材质的连接件。不锈钢由于其强度高、刚度大等特点，适用于大板块的石材幕墙。不锈钢连接件一端通过螺栓固定在幕墙支撑框架的横梁上，另一端与石材连接。为满足石材进出方向的调节需要，连接件上通常开设条形孔进行调节。当石材板块位置确定后，紧固螺栓进行固定。
但是石材幕墙在安装完后，要承受很大的风荷载，现有技术中的螺栓与条形孔之间通过摩擦力来固定托板和横梁，在风荷载的作用下，托板相对横梁会发生位移，导致石材幕墙结构松动，存在可靠性低等缺陷。
因此，如何解决上述结构中连接不稳定的缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种连接稳定、结构简单、可靠性高的石材幕墙的限位型连接件。
本发明是这样实现的，一种石材幕墙的限位型连接件，包括横梁，还包括与石材板块连接的托板，所述托板的腹板上开设有长条形螺栓孔，所述长条形螺栓孔的长度方向与所述腹板的轴向方向一致，所述长条形螺栓孔的内侧壁上开设有限位槽，所述长条形螺栓孔通过紧固螺栓与所述横梁连接，所述紧固螺栓靠近螺栓头处的杆体上设有与所述限位槽卡合的限位卡件。
进一步地，所述限位槽为锯齿槽。
进一步地，所述限位卡件为三角形凸台，所述三角形凸台的轴线方向与螺栓杆体的轴线方向平行。
进一步地，所述锯齿槽有两个，且分设于所述长条形螺栓孔的两内侧壁上，所述三角形凸台也有两个且两个三角形凸台沿螺栓杆体轴线对称设置。
进一步地，所述三角形凸台的高度小于所述腹板的厚度。
进一步地，所述限位卡件为凸台，所述凸台的外端面上设有与所述锯齿槽配合的齿形槽。
进一步地，所述锯齿槽有两个，且分设于所述长条形螺栓孔的两内侧壁上，所述齿形槽有两个且分设于所述凸台的两个对称面上。
进一步地，所述凸台的高度小于所述腹板的厚度。
进一步地，所述托板还包括翼板，所述翼板设于所述腹板的自由端且与所述腹板垂直，所述翼板与所述石材板块卡接。
进一步地，所述横梁的横截面呈L型，横梁一端通过螺栓固定于幕墙框架上，另一端开设有螺栓孔，所述螺栓孔和长条形螺栓孔通过紧固螺栓连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用本技术方案，螺栓杆体上设限位卡件，长条形螺栓孔内侧设限位槽，在石材板块调整到位后，将限位卡件与限位槽配合卡接，再将螺母与螺栓拧紧，限制了长条形螺栓孔相对横梁移动，保证了幕墙连接件的稳定性。
附图说明
图1为本发明中石材幕墙的安装结构示意图；
图2为本发明中限位卡件为三角形凸台时连接件的结构示意图；
图3为本发明中限位卡件为三角形凸台时紧固螺栓的结构示意图；
图4为本发明中限位卡件为带齿形槽的凸台时连接件的结构示意图；
图5为本发明中限位卡件为带齿形槽的凸台时紧固螺栓的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例公开了一种石材幕墙的限位型连接件，包括横梁3、托板1和石材板块4，所述横梁3的横截面呈L型，横梁3一端通过螺栓固定于幕墙框架上，另一端开设有螺栓孔31，所述托板1包括腹板11和翼板12，所述翼板12设于所述腹板11的自由端且与所述腹板11垂直，使得托板1的横截面整体呈L型，所述翼板12与石材板块4卡接，所述托板1的腹板 11上开设有长条形螺栓孔110，所述长条形螺栓孔110的长度方向与所述腹板11的轴向方向一致，所述长条形螺栓孔110的内侧壁上开设有限位槽111，所述横梁3上的螺栓孔31和长条形螺栓孔110通过紧固螺栓2连接，所述紧固螺栓2靠近螺栓头处的杆体上设有与所述限位槽111卡合的限位卡件。
紧固螺栓2的杆体上设限位卡件，长条形螺栓孔110内侧设限位槽，在石材板块4调整到位后，将限位卡件与限位槽配合卡接，再将螺母与螺栓拧紧后，由于螺栓和长条形螺栓孔的互相限制，从而限制了长条形螺栓孔相对横梁3移动，保证了幕墙连接件的稳定性。
本实施例中，为了进一步提高限位槽的限位效果，优选限位槽111为锯齿槽。
为了与所述锯齿槽配合卡接，如图2-3所示，所述限位卡件可以为三角形凸台21，所述三角形凸台21的轴线方向与螺栓杆体的轴线方向平行。安装时，带三角形凸台的螺栓穿过长条形螺栓孔110和螺栓孔31，三角形凸台21的外缘与锯齿槽配合卡接，从而限制长条形螺栓孔相对横梁移动。
为了最大限度地提升该结构的卡接稳定性，所述锯齿槽有两个，且分设于所述长条形螺栓孔110的两内侧壁上，所述三角形凸台也有两个且两个三角形凸台沿螺栓杆体轴线对称设置。三角形凸台和锯齿槽均对称设置，防止螺栓转动，进一步提高连接结构的稳定性。
所述三角形凸台21的高度小于所述腹板11的厚度。在三角形凸台的高度小于所述腹板 11的厚度时，螺栓上的螺母拧紧时，螺母可接触到腹板11的底部，增大长条形螺栓孔110 与横梁3之间的摩擦力，同时，三角形凸台21与锯齿槽之间卡合更稳固，整体结构连接更稳定。
为了与所述长条形螺栓孔110内侧壁上的锯齿槽配合卡接，如图4-5所示，所述限位卡件还可为凸台22，所述凸台22的外端面上设有与所述锯齿槽配合的齿形槽23。安装时，带凸台的螺栓穿过长条形螺栓孔110和螺栓孔31，凸台22外端面的齿形槽与锯齿槽配合卡接，从而限制长条形螺栓孔相对横梁移动。
所述锯齿槽有两个，且分设于所述长条形螺栓孔110的两内侧壁上，所述齿形槽23有两个且分设于所述凸台的两个对称面上。齿形槽23和锯齿槽均对称设置，卡合后，可防止带凸台的螺栓转动，进一步提高连接结构的稳定性。
所述凸台22的高度小于所述腹板11的厚度。凸台的高度小于所述腹板11的厚度，螺栓上的螺母在拧紧到位时，可接触到腹板11的底部，增大长条形螺栓孔110与横梁3之间的摩擦力，同时，凸台上的齿形槽与锯齿槽之间卡合更稳固，整体结构连接更稳定。
本发明实施例中的连接结构，在石材幕墙安装时，首先将托板的翼板12卡入石材板块4 中，并采用树脂胶与石材板块4粘接固定，而后将托板的腹板11放置在横梁3的水平部分上。调整石材板块的位置，当石材板块4外立面调整到目标位置后，在长条形螺栓孔110与横梁 3上的螺栓孔31对准后，穿入紧固螺栓2，使紧固螺栓2的限位卡件(在本实施例中为三角形凸台或齿形槽)与长条形螺栓孔110内侧的锯齿槽相配合卡接，再拧紧紧固螺栓2上的螺母，安装完后，该连接结构即可防止长条形螺栓孔相对横梁发生前后移动，从而保证幕墙结构的安全可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石材幕墙的限位型连接件，包括横梁(3)，其特征在于：还包括与石材板块连接的托板(1)，所述托板(1)的腹板(11)上开设有长条形螺栓孔(110)，所述长条形螺栓孔(110)的长度方向与所述腹板(11)的轴向方向一致，所述长条形螺栓孔(110)的内侧壁上开设有限位槽(111)，所述长条形螺栓孔(110)通过紧固螺栓(2)与所述横梁(3)连接，所述紧固螺栓(2)靠近螺栓头处的杆体上设有与所述限位槽(111)卡合的限位卡件。
2.根据权利要求1所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述限位槽(111)为锯齿槽。
3.根据权利要求2所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述限位卡件为三角形凸台，所述三角形凸台的轴线方向与螺栓杆体的轴线方向平行。
4.根据权利要求3所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述锯齿槽有两个，且分设于所述长条形螺栓孔(110)的两内侧壁上，所述三角形凸台也有两个且两个三角形凸台沿螺栓杆体轴线对称设置。
5.根据权利要求4所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述三角形凸台的高度小于所述腹板(11)的厚度。
6.根据权利要求2所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述限位卡件为凸台，所述凸台的外端面上设有与所述锯齿槽配合的齿形槽。
7.根据权利要求6所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述锯齿槽有两个，且分设于所述长条形螺栓孔(110)的两内侧壁上，所述齿形槽有两个且分设于所述凸台的两个对称面上。
8.根据权利要求7所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述凸台的高度小于所述腹板(11)的厚度。
9.根据权利要求1-8任一项所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述托板(1)还包括翼板(12)，所述翼板(12)设于所述腹板(11)的自由端且与所述腹板(11)垂直，所述翼板(12)与所述石材板块(4)卡接。
10.根据权利要求1所述的石材幕墙的限位型连接件，其特征在于：所述横梁(3)的横截面呈L型，横梁(3)一端通过螺栓固定于幕墙框架上，另一端开设有螺栓孔(31)，所述螺栓孔(31)和长条形螺栓孔(110)通过紧固螺栓(2)连接。
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